加强带浇筑施工方法.docx
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加强带浇筑施工方法加强带浇筑施工方法连续式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土;2-密孔铁丝网;3-膨胀加强带混凝土间歇式膨胀加强带1-先浇筑的补偿收缩混凝土;2-施工缝;3-钢板止水带;4-后浇筑的补偿收缩混凝土;5-密孔铁丝网;6-与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土后浇式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土;2-施工缝;3-钢板止水带;4-膨胀加强带混凝土补偿收缩混凝土的限制膨胀率用途限制膨胀率水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0.020补偿收缩混凝土的设计取值应符合下列规定:
1、补偿收缩混凝土的设计强度等级应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。
用于后浇带和膨胀加强带的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。
2、限制膨胀率的设计取值应符合下表的规定。
使用限制膨胀率大于0.060%的混凝土时,应预先进行试验研究。
限制膨胀率的设计取值结构部位限制膨胀率(%)板梁结构0.015墙体结构0.020后浇带、膨胀加强带等部位0.025限制膨胀率的取值应以0.005%的间隔为一个等级。
对下列情况,上表中的限制膨胀率取值宜适当增大:
1)强度等级大于等于C50的混凝土,限制膨胀率宜提高一个等级。
2)约束程度大的桩基础底板等构件;3)气候干燥地区、夏季炎热且养护条件差的构件;4)结构总长度大于120m;5)屋面板;6)室内结构越冬外露施工。
大体积、大面积及超长混凝土结构的后浇带可采用膨胀加强带的措施,并应符合下列规定:
1膨胀加强带可采用连续式、间歇式或后浇式等形式;2膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行;3膨胀加强带宽度宜为2000mm,并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开;4非沉降的膨胀加强带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑28天后再浇筑,大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑。
补偿收缩混凝土的浇筑方式和构造形式应根据结构长度,按下表进行选择。
膨胀加强带之间的间距宜为3060m。
强约束板式结构宜采用后浇式膨胀加强带分段浇筑。
补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式结构类别结构长度L(m)结构厚度H(m)浇筑方式构造形式墙体L60-连续浇筑连续式膨胀加强带L60-分段浇筑后浇式膨胀加强带板式结构L60-连续浇筑-60L120H1.5连续浇筑连续式膨胀加强带60L120H1.5分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带L120-分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带补偿收缩混凝土中钢筋配置应符合下列规定:
1补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋,钢筋间距应符合下表要求。
当地下室外墙的净高度大于3.6m时,在墙体高度的水平线部位上下500mm的范围内,水平筋的间距不宜大于100mm。
配筋率应符合现行国家规范混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。
钢筋间距结构部位钢筋间距(mm)底板150200楼板100200屋面板、墙体水平筋100150附加钢筋的配置宜符合下列规定:
1)当房屋平面形体有凹凸时,在房屋和凹角处的楼板、房屋两端阳角处及山墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板,宜加强配筋。
2)在出入口位置结构截面变化处、构造复杂的突出部位、楼板预留孔洞、表高不同的相邻构件连接处等,宜加强配筋。
当地下结构或水工结构采用补偿收缩混凝土作结构自防水时,在施工保证措施完善的前提下,迎水面可不做柔性防水。
膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率,并应采用实际工程使用的材料,经过混凝土配合比试验后确定。
配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高0.005%,试验时,每立方混凝土膨胀剂用量可按下表选取。
每立方混凝土膨胀剂用量用途混凝土膨胀剂用量(/m3)用于补偿混凝土收缩3050用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充4060补偿收缩混凝土的水胶比不宜大于0.50。
补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于300/m3,用于膨胀剂加强带和工程接缝填充部位的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350/m3。
补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。
计量设备应定期校验,使用前进行零点校核。
原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差(%)水泥、膨胀剂、矿物掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2补偿收缩混凝土应搅拌均匀。
对预拌补偿收缩混凝土,其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同,现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。
补偿收缩混凝土的浇筑应符合下列规定:
1浇筑前应制定浇筑计划,检查膨胀加强带和后浇带的设置是否符合设计要求,浇筑部位应清理干净。
2当施工中因遇到雨、雪、冰雹须留施工缝时,对新浇筑混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖;当出现混凝土已硬化的情况时,应先在其上铺设3050mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆,再浇筑混凝土。
3当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时,应根据所选膨胀加强带的形式,按规定顺序浇筑。
间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前,应将先期浇筑的混凝土表面清理干净,并充分湿润。
4水平构件应在终凝前采用机械或人工的方式,对混凝土表面进行三次抹压。
施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施1墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理,可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽,也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。
穿墙管(盒)、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。
应先用清水将凹槽冲洗干净,再涂刷一层混凝土界面剂,然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d,也可在修补部位表面涂刷防水涂料。
2现浇混凝土所产生的外观质量缺陷,应按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定进行处理。
较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补;对有防水要求的部位,还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理,采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。
3对于贯穿性的混凝土裂缝,当混凝土有防水要求时,应采用压力灌浆法进行修补。
对于非贯通性的混凝土裂缝,可进行表面封堵,也可沿着裂缝开凿凹形槽,采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。
1、前言网易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中,一般每3040设一道后浇带,等4050天后再后浇膨胀混凝土,这种常规后浇带施工,工序繁多,时间跨度长,施工成本高,而且难以保证整体质量,给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中,利用UEA混凝土补偿收缩的原理,采用膨胀加强带替代后浇带,实现了超长钢筋混凝土的无逢施工,为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用,在钢筋和邻位约束下,钢筋受拉,而混凝土受压,当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时,则:
Acc=AsEs2设:
=As/Ac,则c=Es2
(1)式中c混凝土预压应力(Mpa),As钢筋截面积,配筋率(%),Ac混凝土截面积,Es钢筋弹性模量(Mpa),2混凝土的限制膨胀率(%)。
由
(1)式可见,c与2成正比例关系,而限制膨胀率2随UEA的掺量增加而增加,所以,通过调整UEA的掺量,可使混凝土获得0.20.7MPa的预压应力,根据水平法向力x分布曲线,设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力c,而在两侧施加较小的膨胀应力,全面地补偿结构的收缩应力,控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化,取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用,沉降缝不能取消,具有沉降性质的后浇带也不能取消。
UEA加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方,所以,它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在4060m,一般可连续浇注100200m超长结构。
3、工程实例某工程为框架剪力墙结构,筏板基础,底下一层,地上十二层,主楼长为122.8m,最宽为21m,筏板厚度为1.5m,楼板厚度为250、120,地下室墙体厚度为350,砼强度等级为C40-55工程主楼层数为十二层,裙楼层数为四层,主裙楼之间由于层数差别较大,后浇带既起沉降作用,又起伸缩作用,故不可用膨胀加强带来代替,因而主裙楼之间仍存在后浇带,而主楼全长层数无变化,若设置后浇带仅是起到收缩作用。
采用UEA补偿性混凝土来代替伸缩缝,实现无缝施工,在地下室筏板、墙体、主楼各楼层按60m左右设置一道2m宽限的膨胀带加强带(共二道),以控制混凝土温度、收缩裂缝。
3.1混凝土试配膨胀混凝土的试配,重点解决超长无缝混凝土施工中UEA掺量控制和降低混凝土水化热。
经多次试验,UEA替代水泥量在1012%范围内,对混凝土强度不影响,同时利用收缩膨胀测定仪测定,其膨胀率2=2-10-4,在钢筋率=0.2-.8%时,可在结构中建立0.2-.7Mpa的预压应力,这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
由
(1)式可见,c与2成正比例关系,而限制膨胀率2随UEA的掺量增加而增加,所以,我们通过调整UEA的掺量,可以使混凝土获得不同的预压应力。
根据以上条件和设计要求,我们确定普通部位膨胀混凝土掺10-2%UEA;膨胀加强带部位混凝土掺量14-5%UEA。
UEA混凝土试配结果砼标号及抗渗等级UEA/B强度(Mpa)膨胀率(10-4)C40P812%44.12.3C45P814.6%47.62.9C50P811%55.13.4C55P814.8%56.43.9因此,混凝土配合比可以满足实际、施工要求。
3.2筏板膨胀加强带施工3.2.1混凝土浇筑方向。
首先根据现场实际情况,商品混凝土供应能力,浇筑能力,确定筏板混凝土浇筑方向。
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法,膨胀加强带外掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土,浇筑到加强带时,掺15%UEA的C45、P8大膨胀混凝土,到另一侧时,又改为浇筑掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土。
3.2.2确定膨胀加强带的设置。
膨胀加强带宽为2m,两侧架快易收口网,为防止混凝土压破快易收口网,在上下层主筋之间点焊20300的双向钢筋加强网3.2.3膨胀加强带处的浇筑方向。
4台混凝土泵分两组对向进行,浇筑整个过程中,每组中应保证1台泵退泵连续浇筑超长无缝筏板混凝土,另外1台则机动配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。
3.2.4主要技术措施混凝土浇筑时,注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内,以免影响设计效果。
浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。
严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。
以免形成潜在的冷缝或薄弱点。
对作业面散落的混凝土,拆管倒出的混凝土,润管浆等应吊出作业面外。
在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm,并不得过振。
膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。
加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行,墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。
膨胀带混凝土,振捣棒可靠近密目快易收口网,但不得碰撞。
超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处,容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为混凝土的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果。
底板浇筑至标高后,在终凝前用磨光机反复抹压多次,防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能,必须提高养护意识,设立专职养护人员,建立严格的混凝土养护制度。
混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d.混凝土收平后,即应洒水润湿,再用塑料膜严密覆盖,如盖麻袋一层。
在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上,以减少混凝土干缩。
3.3墙体膨胀加强带施工为释放部分收缩应力,在墙体施工中采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法,即以膨胀加强带为界,分段浇筑掺12%UEA的C50、P8小膨胀混凝土,养护28d后,用掺15%UEA的C55、P8大膨胀混凝土回填膨胀加强带。
后浇筑膨胀加强带可按照传统后浇带设置。
在混凝土浇筑2天后,松动模板1-2mm,墙体顶部设置花管淋水养护,拆模后继续淋水养护至14d。
3.4楼板膨胀加强带施工楼板膨胀加强带用密目快易收口网隔开,固定方法同筏板。
浇筑时采用齐头并进、连续浇筑的方法,膨胀加强带外用掺12%UEA的小膨胀混凝土,浇筑到加强带时,用掺15%UEA的大膨胀混凝土,到另一侧时,又改为浇筑掺12%UEA混凝土。
4、实施效果4.1工程质量按照施工前编制的详细可行性的施工方案、技术交底、严格执行,温度控制的结果表明,混凝土内外温差未超过25oC.实现了筏板混凝土浇筑的连续施工,取得了超长无缝结构筏板混凝土浇筑的成功,目前地下室超长无缝结构筏板经试水未发现渗漏现象,地下室结构已被质检站定为优良。
4.2经济效益分析本工程地下室至十二层共计二十八道膨胀加强带,与楼层板同时浇筑,省去保护后浇带而砌筑的砖墙及上面预制混凝土盖板,同时省去后浇带的清理工作,后浇带处钢筋加强部分亦省略,每道膨胀加强带与板同时浇筑,省略脚手架的后期搭设,降低了工程造价。
4.3工期对比按常规设计要求,每3040m设一道后浇带,等主体结构封顶一个月且月沉降量小于0.05后,再回填膨胀混凝土,将延长工期60天左右。
本工程采用超长无缝混凝土结构后,每楼层混凝土实现连续浇筑施工,缩短了工期,仅用了128天时间就完成了36000平方米的结构施工。
5、结束超长无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中,对底板和楼板采用加强带取代后浇带,证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺,有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求,简化了施工工序、缩短了工期,降低了工程成本。
本工程为框架剪力墙结构,筏板基础,底下一层,地梁厚度为1.2m,底板厚度为450,地下室墙体厚度为350,楼板厚度为500,砼强度等级为C35。
原设计要求在(k-6)与(k-7)轴之间设一道后浇带,补偿混凝土收缩产生的裂缝。
但该工程工期要求短,上部为小区园林景观,后浇带的设置使得园林施工无法在地下室封顶后及时覆土开工。
为保证按时完工,并使业主能及时完成景区施工,为售楼创造良好的环境支持,我部决定采用无缝施工法完成地下车库的施工。
一、方案设计效果对比质量要求由于后浇带中钢筋断后的搭、焊接和清理凿毛给填缝施工带来一定麻烦,且地下室后浇带中的杂物不易清理,处理不好将留下渗漏隐患,这是地下室防水要求所不允许的。
因此在地下室施工中采用微膨胀混凝土加强带取代后浇带连续浇筑建筑的无缝施工方法。
工期对比按常规设计要求,设一道后浇带,应等主体结构封顶一个月且月沉降量小于0.05后,再回填膨胀混凝土,将延长工期。
本工程采用超长无缝混凝土结构后,楼层混凝土实现连续浇筑施工,缩短了工期。
根据实际施工顺序、施工条件及无缝施工的要求,将原地下室底板、墙体、顶板的后浇带该为2m宽的膨胀加强带,具体在轴线(F-6)向东1250和轴线(F-7)向西5650之间,设置一道2m宽限的膨胀带加强带,以控制混凝土温度、收缩裂缝。
由膨胀加强带将地下车库东西向分割成两个施工段,首先由东A段开始施工。
东A段的膨胀加强带处的处理采用后浇带的处理方法,即预留止水钢板,先完成混凝土的浇筑工作;西B段则取消止水钢板,直接使用密孔钢丝网将膨胀带与底板隔开,一次性分段完成混凝土的浇筑。
经济效益分析本工程地下室使用了膨胀加强带,与楼层板同时浇筑,省去保护后浇带的保护及防水措施,同时省去后浇带的清理工作,后浇带处钢筋加强部分亦省略,每道膨胀加强带与板同时浇筑,省略脚手架的后期搭设,降低了工程造价。
二、设置原则1.设计机理以掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。
根据混凝土结构无缝设计的要求,将地下车库按原后浇带对底板进行了分块:
将整个底板分成2段(以加强带为界,A段为加强带向东的建筑部分、B段为加强带向西的建筑部分),两个浇筑单元。
底板的分块确定后,墙板与顶板与底板相同的部位留设加强带,其留设的方法与底板相同。
膨胀加强带宽2米,A段边缘同后浇带设置止水钢板,B段设密孔铁丝网用钢筋加固,防止加强带外混凝土流入加强带内。
混凝土浇筑时先浇带外混凝土,浇到加强带时改用掺量膨胀剂混凝土施工。
考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高,并加大膨胀剂用量,用这样的方法施工达到无缝结构的目的。
2.补偿收缩混凝土根据“混凝土外加剂应用技术规范”的规定,产生0.2至0.7MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。
为了实测出限制膨胀率,要求混凝土供应厂商试验证实掺可获得有效微膨胀性的膨胀剂掺量,掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。
3.配合比的设计砼材料的配合比由实验室提供。
三、施工措施1、底板膨胀加强带施工在进行A段底板混凝土浇筑前,在A段与膨胀加强带邻界的底板中设一道止水钢板,按设计要求施工。
混凝土浇筑方向。
首先根据现场实际情况,商品混凝土供应能力,浇筑能力,确定筏板混凝土浇筑方向。
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法,在进行A段混凝土浇筑时,由东往西;在进行B段混凝土浇筑时,由西往东;浇筑到膨胀加强带时从南向北浇筑。
膨胀加强带宽为2m,具体位置:
轴线(F-6)向东2250和轴线(F-7)向西4250之间为加强带。
为防止混凝土压破密孔钢丝网,在上下层主筋之间点焊20300的立筋加强。
膨胀加强带处的浇筑方向由南往北。
两台混凝土地泵进行浇筑,浇筑整个过程中,应保证两台泵退泵连续浇筑无缝混凝土,另设塔吊吊斗配合进行膨胀加强带混凝土浇筑,保证加强带浇筑的连续性。
2、墙体膨胀加强带施工为保证施工的完整性,在墙体施工中也采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法,即以膨胀加强带为界,分段浇筑混凝土。
同样在进行A段墙体混凝土浇筑前,在A段与膨胀加强带邻界的墙体中设一道止水钢板。
当B段墙体混凝土由西往东两端浇筑完成时,进行墙体膨胀加强带的混凝土浇筑。
墙板膨胀带独立支模,墙板侧模的拆除时间不得少于7d.在混凝土浇筑2天后,加强带处可以松动模板,但不应立即拆除,继续保水养护。
3、地下室顶板膨胀加强带施工顶板混凝土膨胀加强带设计与底板相对应,东A段设止水钢板一道,与四周交圈;西B段设密孔钢丝网,与四周交圈。
地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑,待顶板膨胀加强带外侧混凝土浇筑完成后,开始加强带混凝土浇筑。
地下室顶板膨胀加强带施工工艺同底板膨胀加强带,中间不设GBF管。
加强带采用独立支模系统,在结构强度未达到100时,不得拆除。
其余顶板可采用早拆模支撑系统。
四、主要技术措施混凝土浇筑时,注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内,以免影响设计效果。
浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。
严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。
以免形成潜在的冷缝或薄弱点。
对作业面散落的混凝土,拆管倒出的混凝土,润管浆等应吊出作业面外。
在混凝土浇筑阶段,采用二次振捣的工艺,即在混凝土初凝前进行二次振捣。
避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。
膨胀加强带用密孔钢丝网隔开,为防止混凝土压破钢丝网,在上下层主筋之间点焊20300的竖向钢筋加强棍。
在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密孔铁丝网保持距离不小于30cm,并不得过振。
膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。
加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行,墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。
膨胀带混凝土,振捣棒可靠近密孔铁丝网,但不得碰撞。
在混凝土初凝到终凝这段时间内,将地下室底板、顶板二次或三次搓平、抹压,特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施。
底板板面上的板面粗钢筋处,容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为混凝土的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果。
底板浇筑至标高后,在终凝前用磨光机反复抹压多次,防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥膨胀剂的膨胀效能,必须提高养护意识,设立专职养护人员,建立严格的混凝土养护制度。
混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。
混凝土收平后,即应洒水润湿,再用塑料膜严密覆盖,如盖麻袋一层。
在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上,以减少混凝土干缩。
地下室混凝土的养护:
地下室底板、墙板、顶板加强带全部采用了掺加膨胀剂的混凝土。
按照养护制度,在混凝土抹压后,能上人时即铺上麻袋片或草席,用水浇湿保养,混凝土硬化34小时后,底板与顶板均筑堰蓄水35厘米进行养护,墙板采取不间断淋水保温,采用这些养护方法不得少于14天,墙板侧模的拆除也不少于7天。
所有外墙对拉螺杆突出部分都要割掉,用防水水泥砂浆封堵;所有穿外墙管道按要求作防水处理。
后浇带在施工中存在的问题留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程,直至结构封顶,对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间,在这段时间内,后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物,由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难。
后浇带贯穿整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,给施工带来很多不便,影响施工进度。
在后浇带灌充混凝土前,需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月,新老混凝土的粘结强度很难保证,又由于浇筑时间差,造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。
因此,后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。
设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生,而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝,引起漏水。
编辑本段膨胀混凝土加强带的应用如果取消或尽早灌充后浇带混凝土,将基本上克服这些诸多困难,给施工带来很多便利。
采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,通过在某工程的应用,不仅消除了这些问题,还增加混凝土的密实度,提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。
同时缩短工期,效果显著。
膨胀加强带的设置膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m设一条加强带,带宽1.5m,带的两侧上下层钢筋之间设置6mm钢丝网,网格尺寸为3535mm,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
膨胀加强带外混凝土设计强度为C40,CSA掺量为10%(等量替换水泥),带内混凝土设计强度为C45,CSA掺量为12%(等量替换水泥)。
带内的比带外的强度提高5Mpa是为提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺CSA量比带外混凝土CSA提高2%,从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力,避免开裂。
原材料计量计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节,尤其是膨胀剂及水的计量。
膨胀剂的掺量影响到防水效果,水加量过大不仅影响混凝土的抗渗性能,而且会造成混凝土的水化热及收缩加大、强度下降。
所以原材料都必须经过准确计量后才能投入搅拌机。
412加强养护CSA加入普通混凝土中,生成大量的钙矾石,出于钙矾石具有填充、切断混凝土毛细管孔隙的作用,使大孔减少,总孔隙率降低,因而具有增加混凝土的密实度、提高混凝土强度、增强抗渗性和抗冻性等作用。
为确保膨胀剂效能的充分发挥,混凝土浇注后必须采取切实可靠的保温、保湿养护措施进行充分的养护。
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