屋面防水施工方案.docx

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屋面防水施工方案

屋面防水施工方案

　　【篇一：

屋面防水施工方案】

　　1范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

　　2施工准备

　　2、1材料及要求

　　2、1、1聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。

　　2、1、2二甲苯或醋酸乙酯：

用于稀释和清洗工具。

　　2、1、3水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

　　2、1、4中砂：

圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

　　2、2主要机具：

　　2、2、1电动机具：

电动搅拌器。

　　2、2、2手用工具：

搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

　　2、3作业条件：

　　2、3、1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

　　2、3、2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

　　2、3、3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

　　2、3、4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

　　3操作工艺

　　3、1工艺流程：

　　基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

　　3、2基层处理：

　　涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

　　3、3刷底胶（相当于冷底子油）：

　　3、3、1底胶（基层处理剂）配制：

先将聚氨酯甲料、乙料以1：

2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

　　3、3、2底胶涂刷：

将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0、3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

　　3、4涂膜防水层施工：

　　3、4、1防水涂膜厚度选用应符合下表规定。

　　3、4、2涂料防水层的施工应符合下列规定：

　　1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；

　　2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；

　　3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜；

　　4涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；

　　5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；

　　6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。

　　3、4、3涂膜防水层施工

　　1材料配制：

聚氨酯按甲料、乙料以1：

2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。

配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

　　2附加涂膜层：

穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

　　附加涂层做法：

是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。

　　3涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

　　涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1、5㎜左右，即用量为1、5㎏/㎡。

　　4涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

　　5涂刮第三道涂膜：

涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

　　6稀撒石碴：

在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

　　3、5涂膜保护层：

　　最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。

保护层应符合设计要求和下列的规定：

　　4涂料防水层质量标准主控项目

　　4、1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

　　检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

　　4、2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

　　检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　一般项目

　　4、3涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

　　检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　4、4涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

　　检验方法：

观察检查。

　　4、5涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：

针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。

　　4、6侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

　　检验方法：

观察检查。

　　5成品保护

　　5、1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

　　5、2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

　　6应注意的质量问题

　　6、1气孔、气泡：

材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

　　6、2起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

　　6、3涂膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。

故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

　　6、4破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

　　7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7、1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

　　7、2地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。

　　7、3地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。

　　7、4检验批质量验收记录。

　　7、5分项工程质量验收记录。

　　【篇二：

屋面防水专项施工方案】

　　一、工程概况

　　经我公司技术人员现场勘察，本工程系贵阳市经济适用住房建设有限公司办公楼及幼儿园综合场所，屋面渗水较为严重，且渗水点较多，原屋面做法不明确。

且屋面面层已做地砖装饰，局部地下室外墙渗水尤为突出，（因外墙已回填土后作室外活动场所）。

现我公司决定将该工程渗水分为屋面及外墙两部分进行施工：

　　1、屋面渗水施工：

　　由于该屋面为上人屋面，且已作地砖装饰，如将原有地砖拆除后再做防水，势必会对原有屋面造成损伤且造价过高。

经多方考虑，首先在原已施工完毕的地砖表层上用朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料对屋面进行满刷，然后用SBS高聚物改性沥青防水卷材满铺后面作20mm厚水泥砂浆保护层，然后在保护层上铺贴地砖作面层装饰（请建设单位和房屋原结构设计单位核算荷载是否满足）。

　　2、外墙渗水处理方法（方法有两种）：

　　方法：

该渗水点处于食堂外墙（地下室外墙位于高回填土方表层以下），表层有排水管道穿过且又为室外露天活动场所，须将排水管道和已硬化的露天活动场所全部拆除，再将高回填土方全部挖开后再将外墙基层清理干净后作SBS高聚物改性沥青防水卷材防水处理，面作保护层后恢复原状。

此种做法工程量大且施工困难，对周围居住环境造成一定影响！

　　方法：

采用内补法进行处理，首先在距离原渗水源的室内墙面阴角10cm处凿出一条（宽10cm×深15cm）的明排水沟进行处理，排水沟长度以现场实际为准，然后在距离排水沟边缘5cm处作一道10cm厚的中空轻钢龙骨石膏板隔墙（“为防止潮湿对隔离墙造成影响”故背光面宜用防腐面板加铝塑板进行隔离处理，采光面（即可用面）就用石膏板进行隔离，面刷美涂士健康星活性乳胶漆与原渗水墙面进行隔离，此种方法会对室内有效使用面积造成一定影响（具体做法见节点大样施工图）。

　　二、施工方法

　　1、基层处理及地砖表面清洗：

首先清理屋面上所有废弃物、垃圾，并用水清洗干净。

待晾干一至二天后，将屋面蜂窝孔洞（破损地砖）及大于0、5毫米宽的裂缝（特别是基础沉降引起的延展性裂缝）需先用合成树脂砂浆或朗凯奇堵漏王浆料预先修补，再用朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料对屋面进行满刷。

　　2、确定屋面工程检查验收程序：

　　进场材料抽样复验→屋面管孔检查→地砖裂缝测定→面层清洗→朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料→涂刷冷底子油→SBS卷材铺贴→搭接缝粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封→20mm厚保护层。

　　3、施工条件准备：

各项材料按时运到现场，垂直运输采用人力。

屋面面层已清理完毕，含水率己符合规定，伸出屋面的设施、预埋件等已处理完毕。

　　4、防水材料的选择：

　　a、所有SBS改性卷材和朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料必须有出厂合格证。

进场后，随机取样进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复检。

　　b、SBS密封膏需取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验。

　　c、防水材料的存放：

应直立堆放，高度不得超过两层，短途运输平放时不得超过四层。

贮存处应阴凉通风、避免日晒、雨淋和受潮。

　　5、施工机具：

　　主要有：

水管、墩布、棕扫把、钢丝刷、塑料桶、胶皮刮板、钢卷尺、火焰加热器、手持压辊、铁压锟、铁锤等。

　　三、主要工序施工方法

　　各工序施工要点

　　a、管根处理：

先沿管根四周凿8-10CM宽深3CM的沟槽，然后用清水冲洗干净，稍干后沟槽平面、与管道交接立面用水泥砂浆抹平1CM厚，待二至三天后，再进行防水附加层处理。

附加层做法先用油膏嵌填成圆弧状，然后铺贴一层卷材附加防水加强层。

　　b、设备基座处理：

基本同“管根处理”方法。

　　c、防水层施工（SBS沥青卷材）

　　施工要点：

采取“滚铺满粘”法施工、按照“先高后低、先远后近”的施工顺序。

其操作程序：

加热→滚铺→排气、收边→压实→清理。

　　把好原材料关：

原材料必须符合设计要求，要有产品合格证，经抽样检验合格后方可使用。

　　基层处理：

必须将基层表面清理干净，使之清洁干燥，涂刷朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料待其干燥清理后满涂冷底子油二遍。

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，防水层施工完后不得有人行走。

　　直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，然后加铺附加增强层。

屋顶泛水处加铺卷材嵌入线槽内，用水泥砂浆压实。

　　铺贴方向：

平面采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝顺流淌方向搭接。

女儿墙立面采用纵向敷设，自上向下对正，自下向上排气压实，找平层要与卷材同时涂胶，厚度约为1MM。

　　卷材搭接宽度：

长边、短边搭接宽度均为80mm，同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。

　　搭接缝施工：

在进行搭接缝粘贴前，先将下层卷材上表面80MM宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材，粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色时即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。

当整卷材料用完后，在所有搭接缝边用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10MM。

　　损伤处理：

卷材损伤点需做附加层，附加层卷材应长出损伤点周边120MM，用水泥胶满粘。

　　卷材热熔胶的加热程度：

烘烤时卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪沿卷材横向缓慢来回移动，移动速度要合适，使卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，涂油已溶化，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。

　　辊压、排气：

趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无皱折、无脱落、大起壳、鼓泡现象。

施工完毕后再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。

　　成品保护：

在进行防水层施工时，不得在其上进行其它工作。

不得在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆，如确需进行其他少量工作时，必须采取隔离措施。

如发现防水层有破损时，应及时组织修复。

　　③、屋面施工时注意事项：

　　a、分格缝采用嵌填密封材料的方法处理。

所有分格缝应纵横相互连通。

进场材料按规定检验，合格才能用于工地。

　　b、穿过屋面的管道等与屋面相交处，周围用柔毡材料增强、密封，不得渗漏。

　　c、防水材料事先应进行样品验收，符合设计防水要求的使用年限，铺贴时位置准确、顺直。

　　d、施工遇雨时用彩条布遮盖。

　　四、屋面施工安全注意事项：

　　①、严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工。

　　②、严禁在屋面上向下抛掷任何物体。

　　③、严禁在屋面外沿攀爬。

　　④、屋面所有材料必须隔离堆放，易燃材料如汽体必须用容器密封保存好。

严禁在阳光下暴晒。

　　⑤、热熔器使用前检查加热器，喷咀不得堵塞。

　　⑥、卷材堆放要远离火源。

　　⑦、操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤。

　　⑧、操作人员应穿软底平胶鞋、佩带好安全帽。

　　五、质量保证措施

　　1、制定质量控制标准：

　　屋面基层表面密实、无起砂、起皮、开裂，平整度、坡度符合规范要求。

卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口，铝箔保护层完整，无损坏。

　　2、加强工序质量检查

　　找平层用2米直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5MM，外观检查无开裂、无酥松、起砂。

　　防水层每完成一道工序后，由专职质量检查员进行检查验收。

合格后方可进行下一道工序的施工。

　　防水层做完后，检查屋面有无渗漏现象或积水，排水系统是否畅通，在雨后或持续淋水2小时后进行检查。

　　3、防水材料的质量控制

　　材料进场后，必须检查其出厂合格证、使用说明书，并随机抽样3卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。

　　密封膏取样作施工度、粘结性、耐热度、柔性试验。

　　建议采用的材料品牌：

　　a、朗凯奇L-108水泥基渗透结晶型防水涂料

　　b、“帅旗”牌4MM厚聚酯脂胎改性沥青防水卷材。

　　c、“禹王”牌、宏泰牌等4MM厚聚酯脂胎改性沥青防水卷材。

　　【篇三：

屋面防水专项施工方案】

　　一、施工准备

　　屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

技术交底应落实到人。

　　按设计要求备齐材料，使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。

严禁在工程中使用不合格产品。

合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。

　　二、施工方法及注意事项

　　1、现浇混凝土屋面板浇捣

　　对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施工前严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及资源，不得留任何施工缝。

　　用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，并掺加水泥量5%-10%的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。

严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。

　　浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。

　　加强混凝土的早期养护。

保持砼表面14d湿润，或在一周蓄水5cm以上保持7d，保温保湿养护混凝土。

　　2、水泥砂浆找平层及其它施工

　　施工前必须仔细全面检查砼现浇板本身的防水如何，发现有渗漏现象时应及时填堵，并浇水检查，直至确保无渗漏后方可进入珍珠岩找坡施工。

找坡应顺畅，不应凹凸不一，确保水流畅通。

并及时做好上部的找平，保温和柔性卷材施工工作。

尽可能不让珍珠岩找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保温层暴露时间太长。

水泥砂浆找平层砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。

　　待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平：

终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。

　　注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。

铺设找平层12H后，需洒水或喷冷底子油养护。

　　找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

　　3、隔热层

　　采用40厚珍珠岩保温板。

（1）铺设时找平层应干净、干燥。

（2）珍珠岩保温板不应坡碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应用锯锯平拼接使用。

破碎锯下的可用作找坡。

　　（3）保温板应铺平，垫实、垫稳，紧靠基层表面。

　　（4）接缝处用珍珠岩保温板的碎悄填嵌饱满。

　　保温层上20厚1：

2、5水泥砂浆找平层特别要注意表面平整，不能有局部凹凸，不能有积水现象，故施工时要用2米长硬括尺括平，铁板压光，待砂浆收水后再用木蟹打毛，第二次用铁板压光，确保不起灰、不起砂、不起皮。

4、851防水涂料施工

（1）涂膜防水施工时首先应清扫基层，然后涂刷底胶，底胶的配合经是聚氨脂甲组分、乙组分和二甲苯按1：

1、5：

2的比例配合搅拌均匀涂刷在基层表面上，干燥4h以上才能进行下工序施工；

（2）将聚氨酯防水涂料均匀涂刷在涂过底胶和干净的基层表面，要求厚度均匀一致，每遍涂布量为0、6——0、8kg/m2、

　　（3）涂完第一遍涂膜后，一般干燥6h以上至基本不粘手时，方可按上述涂刷第二遍涂膜，但对于平面的涂刷方向要求后一遍应与前一遍的涂刷方向相互垂直。

　　（4）保证防水涂料的厚度不小于1、8mm。

　　5、细石砼刚性防水层施工

　　细石砼保护层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。

一般每格面积不大于36m，分隔缝宽度为20mm。

一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。

振捣采用铁辊滚压和人工拍实相结合的方法，不得采用插入式机械振捣器，防止破坏隔离层，上表面用平板振动器拖平。

振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。

　　细石砼浇筑完后应及时进行浇水等养护，养护时间不应少于7d。

养护完后，将分格缝清理干净，嵌填防水油膏嵌实密封。

（彩色防滑地砖保护层施工同楼地面）

　　3、顺水条、挂瓦条固定及英红瓦铺盖。

（1）将顺水条、挂瓦条用沥青涂刷进行防腐处理，待干燥方可使用。

（2）在坡屋面上弹出顺水条，放置位置线平行于斜坡方向放置，间距＠500、

　　（3）根据弹线将顺水条在屋面上固定，并用1：

2、5的水泥砂浆在顺水条于屋面交界处做成弧形，待干后涂851二遍。

　　（4）弹出挂瓦条布置位置，方向垂直于顺水条，间距345、然后根据弹线用不锈钢钉将挂瓦条在顺水条上固定。

　　（5）锈钢钉配用英红瓦专用搭扣将英红瓦固定，转角处用切割机割去多余部分再盖好脊瓦。

严禁使用破损瓦片。

　　（6）加强突出屋面部分防水处理。

　　四、防止渗漏措施

　　屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。

　　1、采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。

　　2、进场材料不得露天堆放，应有保护措施。

　　3、现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。

　　4、基层应稳固、平整、清理干净。

　　5、落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等部位节点部位渗漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。

　　6、屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。

　　【篇四：

屋面防水专项施工方案】

　　材料及主要机具：

（一）主要材料：

　　1、用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　2、水泥砂浆：

（1）水泥：

不低于325号的普通硅酸盐水泥。

（2）砂：

宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

　　3、粉料：

可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。

　　配套材料：

　　4、氯丁橡胶沥青胶粘剂：

由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

　　5、橡胶沥青嵌缝膏：

即密封膏，用于细部嵌固边缝。

　　6、保护层料：

石片、各色保护涂料。

　　7、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

　　8、弹性体改性沥青防水卷材：

SBSⅡ型3mm厚防水卷材。

　　9、JS复合防水涂料。

（二）主要机具：

　　1、机械：

砂浆搅拌机、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

　　2、工具：

运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

喷灯或可燃气体焰炬、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

　　二、作业条件：

　　1、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

　　2、各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

　　3、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

　　4、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

　　5、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

　　6、铺贴防水层时基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

　　7、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

　　8、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

存放易燃材料应避开火源。

　　三、劳动力情况：

　　砌筑瓦工安排3人，壮工5人，防水工3人。

　　四、工期安排：

　　2011年4月30日至2011年5月10日，工期共计11日历天。

　　五、操作工艺：

　　基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→→验收涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→涂刷JS复合防水涂料→蓄水试验→保护层

　　1、基层清理：

将结构层、保温层上表面的松