cdm 基础资料关于CDM项目有关问题的汇报.docx
- 文档编号:1181849
- 上传时间:2022-10-18
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:39.81KB
cdm 基础资料关于CDM项目有关问题的汇报.docx
《cdm 基础资料关于CDM项目有关问题的汇报.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《cdm 基础资料关于CDM项目有关问题的汇报.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
cdm基础资料关于CDM项目有关问题的汇报
关于CDM项目有关问题的汇报
近段时间通过与节能科技有限公司、国际清洁能源咨询有限公司沟通交流及网上查阅相关资料,结合公司实际情况,现对CDM项目相关情况汇报如下:
一、近期通过与节能科技有限公司。
国际清洁能源咨询有限公司沟通交流,目前1吨CO2价格在9—10欧元左右。
节能科技有限公司保证不低于9欧元,提成8%。
国际清洁咨询有限公司保证不低于9欧元,提成在保证总量不低于100万吨的前提下提成8%左右。
二、目前公司CDM项目总体状况:
结合目前公司实际情况,共有如下六个部分与CDM相关的项目:
酒精废水发酵产沼气回收供热电燃烧发电、正丁醇废水发酵产沼气燃烧发电、合成氨弛放气燃烧、甲醛生产尾气回收利用、醋酸乙酯车间余热利用、醋酸车间余热利用(见下表)。
CDM项目一览表
项目名称
所在车间
CO2年减排量(万吨)
小计(万吨)
沼气集中收集利用项目
发酵车间
按30万吨/年计算:
63
按30万吨算:
77.68
按50万吨算:
119.48
按50万吨/年计算:
104.8
正丁醇车间
14.68
工艺尾气燃烧
合成氨车间吹风气、弛放气燃烧
1.84
1.8925
甲醛生产尾气燃烧
0.0525
余热利用
乙酯车间
丁酯装置
0.9307
2.20179
乙酯装置
0.47322
配料装置
1.101
醋酸车间
废水换热器
0.78825
利用蒸汽加热稀乙醛后的蒸汽余热对蒸发锅进料酒精进行预热
0.04625
合计
约82万吨(按年产30万吨酒精算)
约123万吨(按年产50万吨酒精算)
三、CDM项目具体情况
1、酒精废水发酵产沼气回收供热电燃烧发电
从酒精粗塔来的糟泥废水先进糟泥空冷器进行降温,然后流入沉沙沟,实现沙糟分离,分离后的糟液流入集水池I用往复泵送入一次厌氧进行全糟发酵生产沼气。
从一次厌氧来的污水进入斜筛进行分离,滤液用泵输送到二级厌氧;二级厌氧罐出水自然进入竖流沉淀池,经重力沉淀后从顶部溢流入集水池II,来自醋酸,醋酸乙酯的废水进入竖流沉淀池后经重力沉淀后溢流进入集水池II。
集水池II中的污水用提升泵送入IC罐,经计量后通过进料管进入罐底布水器,在上升过程中与厌氧污泥接触混合,消解有机物,产生沼气,沼气从罐顶排出,一路经气水分离罐,一路直接经管道分别进入大小安全水封,然后进入沼气总管送往热电锅炉燃烧。
流程示意图:
相关数据计算:
发酵车间生产能力:
50万吨/年;
每产一吨酒精产生15吨废水,每吨废水产沼气20m3;
则每产1吨酒精产生沼气的量为:
15t×20m3/t=300m3
全年产生沼气的量为:
50万×300m3=1.5×104万m3
沼气中CH4含量按60%计算:
1.5×104万m3×60%=9000万m3
CH4的质量为:
0.5547kg/m3×9000万m3=4.99×104t
CH4产生的温室效应相当于CO2的量为:
4.99×104t×21=1.0479×106t=104.8万t
生产能力按30万吨/年计算:
减排CO2的量为63万吨。
2、正丁醇废水发酵产沼气燃烧发电
正丁醇生产能力:
3万t/年;产1吨正丁醇废水发酵生成700m3沼气;
则年沼气的产量为:
700m3×3万=2100万m3
沼气中CH4含量按60%计算,则CH4的含量为:
2100万m3×60%=1260万m3
CH4的质量为:
0.5547kg/m3×1260万m3=6989吨
产生的温室效应相当于CO2的量为:
6989吨×21=146769吨=14.68万t
3、合成氨弛放气燃烧
合成氨工艺流程简介:
造气:
采用间歇固定层气化法,以无烟煤为原料,在高温条件下交替与空气和过热蒸汽进行气化反应,制得合格的半水煤气供下工序使用。
半水煤气成分:
CO+H2≥68%;CO2≤9.0%;O2≤0.5%;CO≥26.5%;N2≥15%.
半水煤气的制造原理:
在气化炉燃料层内炭与空气及蒸汽的混合物相互作用时的产物称半水煤气。
方程式如下:
C+O2=CO2+393.3KJ2C+O2=2CO+220.7KJ2CO+O2=2CO2+565.55KJCO2+C=2CO-172.2KJ
C+2H2O=CO2+2H2-89.8KJC+H2O=CO+H2-131.2KJ
C+2H2=CH4+74.8KJ(副反应)
脱硫:
用脱硫液吸收造气工段送来的半水煤气中的硫化氢,脱硫后的半水煤气经氨冷器降温后送到压缩工段。
压缩(一,二段):
来自脱硫工段的半水煤气,经一段总水分分离掉水后经一段入口阀进入压缩机一段加压,加压气体经缓冲器缓冲水冷排冷却和一级油水分离器分离油水后,再进入压缩二段气缸加压,加压后的气体经二段缓冲器缓冲去变换工段。
变换:
将来自压缩二段的半水煤气中的一氧化碳在高温加压条件下,借助于催化剂的作用,与水蒸气进行变换反应,生成二氧化碳和氢气,制得合格的变换气,系统中设有若干换热设备,以便合理利用反应放出的热量和充分回收余热,同时维护好触煤,延长使用寿命。
变换气成分:
CO2≥26%(不开甲醇)≥20%(开甲醇)CO≤1.0%(不开甲醇)≤10.0%(开甲醇)
H248.0%-54.0%N2≥15.0%
一氧化碳变换反应的原理:
CO+H2O=H2+CO2+10.25KJ
主要副反应:
2CO=C+CO2+41.7KJ
2CO+2H2=CH4+CO2+59.1KJ
CO+3H2=CH4+H2O+49.3KJ
CO2+4H2=CH4+2H2O+39.4KJ
碳化:
在加压的条件下,用浓氨水吸收来自变换工段变换其中的二氧化碳,制得合格的碳化气,同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。
碳化气成分:
CO2≤0.2%(不开甲醇)≤0.5%(开甲醇)
精脱硫:
利用精脱硫剂吸收碳化气中含有的有机硫,无机硫,使精脱硫后气体中硫含量达到0.1ppm以下,以利于甲醇合成催化剂的维护使用。
吸收原理:
H2S+Fe2O3=S+Fe+H2OCOS+H2O=H2S+CO2
压缩(三,四,五段):
从精脱硫来的碳化气体,经三段入口阀进入压缩机三,四,五段逐级加压,每段加压后的气体经缓冲器缓冲,水冷排冷却,油水分离器分离油水后送到铜洗工段。
铜洗:
在高温低压条件下,利用醋酸铜液吸收碳化气中的一氧化碳,二氧化碳,氧气及硫化氢
等有害气体,制得合格的精炼气,吸收气体后的铜液经减压,加热,再生后循环使用。
解吸出来的再生器及其所夹带出来的氨均回收利用。
压缩(六段):
从铜洗工段来的精炼气,经六段入口阀进入压缩六段加压,加压后的气体经缓冲器缓冲,水冷排冷却,油水分离器分离油水后到合成工段。
合成:
在高温高压条件下,借助于催化剂的作用,循环气中的氢气和氮气反应生成氨,经冷凝分离得液氨,液氨在氨冷器中气化后去吸收岗位,多余的液氨作为产品出厂,合成放空气和氨贮槽弛放气回收利用。
弛放气提氢:
利用中空纤维膜将合成放空气中的氢气分离出来,提纯的氢气返回合成系统再利用。
尾气去回收岗位。
吹风气岗位:
回收合成弛放气和造气吹风气,副产蒸汽供本工段,变换工段及甲醇工段使用。
合成放空气经膜分离器提氢后的尾气与液氨贮槽弛放净氨尾气混合后,经压力自调回路减压至0.05MPa后,进入缓冲罐,防回火安全水封,安全水封,气水分离器,分离掉水分后分前后进入燃烧炉的两个预混器与第二空气预热器来的热空气混合后,在燃烧炉内燃烧,为吹风气提供持续燃烧的外来热量。
流程示意图:
六段入口五段出口
一段入口二段出口
三段入口
六段出口
液体无水氨
相关数据计算:
每产1吨合成氨需要新鲜补充气的量为:
2635m3,其中CH4的含量约占体积的1%。
由于CH4属于惰性气体在合成氨整个过程中不能被分解,最后在弛放气回收工段燃烧。
公司满量生产6万吨/年合成氨,则共需新鲜补充气的量为:
6万×2635m3
其中CH4所占的体积为:
6万×2635m3×1%=158万m3
CH4的质量为:
M=0.5547kg/m3×158万m3=876吨
产生的温室效应相当于CO2的量为:
876吨×21=1.84万吨
1小时弛放气和吹风气燃烧产8吨蒸汽
按满量生产,每月产蒸汽量为:
30×24×8吨=5760吨
全年按11个月算:
5760吨×11=63360吨
相当于节约标煤:
63360吨÷6=10560吨
每年减排CO2的量为:
10560吨×25=2.64万吨
4、甲醛生产尾气回收利用
甲醛工艺流程简介:
甲醇用泵送入蒸发锅,用空气搅拌,蒸汽加热,中途加入配料蒸汽,经过热汽加热至115℃,经过滤器进入氧化炉,在催化剂作用下反应,反应后的气体进入急冷器冷却后进入1#吸收塔底部,与塔顶降下的吸收液逆流接触吸收,然后进入第二吸收塔,与塔顶降下的液体逆流吸收,尾气送入尾气炉燃烧后放入大气。
一塔吸收液经泵提压后经板式换热器大部分回到一塔,少量采出;二塔吸收液经泵加压少部分经转子流量计补充到一塔。
二塔液位靠一次水加水量来调节,经一塔采出的成品甲醛进入计量槽。
甲醛生产工艺流程图:
过热蒸汽尾气
蒸汽
甲醛成品
工业甲醇混合气混合气
空气
相关数据计算:
甲醛尾气大致组成(V%):
CO2:
3.2-4;CO:
0.1-0.5;O2:
0.1-0.3;
CH4:
0.1-0.5;H218-21;H2O2-3;N272-76。
每产1吨甲醛产尾气的量为600m3:
满量生产3万吨/年,共产尾气量为:
600×3万=1800万m3
质量为:
0.5547kg/m3×4.5万m3=25吨
产生的温室效应相当于CO2的量为:
25吨×21=525吨
尾气中CH4的总量为:
1800万m3×0.25%=4.5万m3(CH4含量按0.25%算)
甲醛按满量生产3万吨/年,1小时尾气燃烧产1.5吨蒸汽
每月产蒸汽量为:
30×24×1.5吨=1080吨
全年按11个月计算:
1080吨×11=11880吨
相当于节约标煤:
11880吨÷6=1980吨
每年减排CO2的量为:
1980吨×2.5=4950吨
5、醋酸乙酯车间余热利用
丁酯装置:
醋酸丁酯装置在扩产改造中,成功实施了三项节能技改项目,每小时共节约蒸汽约0.51吨。
(1)、酯化塔进料流量为6.0m3/h,由原来用蒸汽加热改为用热水槽顶乏汽加热,温度由30℃预热至90℃。
计算方法:
进料比重(醋酸比重1049×0.444+正丁醇810×0.444×1.25)=915.3kg/m3
酯化塔进料比热:
(醋酸比热1.99×0.444+正丁醇2.30×0.444×1.25)=2.16kJ/kg·℃
酯化塔进料流量:
6m3/h
Δt=90℃-30℃=60℃
1百万千焦=0.03412吨标煤
则每小时节省标煤约为:
6×915.3×2.16×60÷1000000×0.03412=0.0243吨/小时
全年按10个月算:
10×30×24×0.0243=175吨
每吨标煤产2.5吨CO2:
则175吨×2.5=437.5吨
(2)、脱水塔进料流量为10m3/h,利用脱水塔排料和热水槽顶闪蒸汽余热进行预热后进料,预热后进塔物料温度可以达到96℃。
脱水塔进料比热按正丁酯计:
1.91kJ/kg·℃
进料流量:
5m3/h
Δt=96℃-36℃=60℃
1百万千焦=0.03412吨标煤
则每小时节省标煤约为:
60×1.91×5×810÷1000000×0.03412=0.0158吨
全年节约标煤为:
10×30×24×0.0158吨=113.76吨
每吨标煤产2.5吨CO2:
则113.76×2.5=284.4吨
(3)、回收塔进料流量为3m3/h,利用回收塔釜外排废水和热水槽热水余热两级预热后进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- cdm 基础资料关于CDM项目有关问题的汇报 基础 资料 关于 项目 有关 问题 汇报
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)