仪表安装施工方案docdoc.docx

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仪表安装施工方案docdoc

一、编制依据

1）我公司与五环科技股份有限公司所签《施工承包合同》（合同编号：

0702770-02）。

2）项目的仪表施工蓝图。

3）现行《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-1997。

4）现行《建筑电气工程施工质量验收规范》50303-2002。

5）现行《自动化仪表工程施工及验收规范》50093-2002。

6）现行《自动化仪表工程施工质量验收规范》50131-2007。

7）现行《石油化工仪表工程施工技术规程》3521-2007。

8）现行《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》3543-2007。

9）现行《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》3503-2007

9）现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》50168-2006。

10）现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》50169-2006。

11）我公司《质量保证手册》,《质量体系程序》及其配套文件等。

二、工程概况

工程名称：

开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛项目。

工程建设单位：

开封龙宇化工有限公司。

工程建设地点：

河南省杞县葛岗镇葛岗村聚甲醛项目工地。

工程设计单位：

五环科技股份有限公司。

工程期限：

总工期为488天。

工程技术质量要求：

安装工程质量达到优良标准。

仪表设备安装工程量（单位：

台）：

工程名称

仪表种类

气体站

（31000）

罐区及卸车站

（40000）

甲醛

（61000）

三聚甲醛

（62000）

二氧五环

（63000）

双金属温度计

3

2

46

61

13

热电阻

4

91

98

39

压力表

9

4

130

107

42

压力变送器

6

7

31

16

绝对压力变送器

18

9

2

标准孔板

2

17

18

7

锥形流量计

2

6

1

差压流量变送器

4

23

18

7

电磁流量计

15

2

涡街流量计

12

金属转子流量计

25

22

14

椭圆齿轮流量计

4

11

3

质量流量计

2

1

1

就地水表

23

6

差压压力变送器

2

4

差压液位变送器

6

单法兰液位计

2

14

6

4

双法兰液位计

17

19

12

磁致伸缩液位计

5

5

射频导纳液位仪

3

2

浮球液位开关

4

13

工业计

5

气动调节阀

72

87

31

气动开关阀

2

20

4

自力式调节阀

2

9

3

1

电子皮带秤

3

电磁阀

2

2

21

5

仪表安装材料：

镀锌钢管14718米、无缝钢管3327米、桥架及槽盒740米、电缆68000米，铁构件制作安装5.5吨。

三、现场仪表设备安装及调试方案

1编制说明

现场仪表设备在石油、化工等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。

随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。

为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。

2温度仪表

（1）双金属温度计的安装及调试

a、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。

如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。

在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。

该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。

如多支双金属温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。

对温度特别要求的温度计，做5个刻度点的校验。

b、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。

c、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。

（2）热电阻的安装及调试

a、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下电阻测试，一般不再进行热电性能试验。

如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电阻进行性能试验，原则上不超过总量的10%。

b、温度仪表（热电阻）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。

c、在工艺管道上安装的温度取源部件，应与工艺管线的轴线相交，且与其插入方向与工艺介质流向的夹角不小于90°。

d、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3-2/3处。

e、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。

不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角及振动较大的地方。

f、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。

3压力仪表

（1）压力表的安装及调试

a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。

当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数;校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。

b、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

c、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。

d、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。

e、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。

（2）压力变送器安装及调试

a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟。

b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。

c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。

d、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。

e、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。

测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。

f、绝对压力变送器时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。

（3）压力取源部件的安装

a、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

b、测量带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

c、测量温度高于60℃的液体、蒸气和可凝性气体压力时，压力取源部件应带有冷凝装置。

d、在水平和倾斜管道上安装的压力取源部件，其取压口方位应：

4流量仪表

（1）差压变送器安装及调试

a、仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。

b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。

c、校准方法，差压变送器同压力变送器。

d、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。

变送器安装应便于操作与维护。

（2）其它流量计的安装及调试

a、转子流量计、就地水表、电磁流量计、质量流量计、锥形流量计、椭圆齿轮流量计、和涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。

当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。

带远传功能的，应做模拟试验。

当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。

转子流量计要安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂钱之间的夹角不超过2°，被测流体流向为自下而上，上游直管段长度不应小于0～5倍管道直径，下游无要求。

b、电磁流量计的安装应符合下列规定：

ⅰ、电磁流量计外壳、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应有良好接地。

ⅱ、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

ⅲ、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。

ⅳ、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。

V、上游不小于5～10倍管道直径，下游不小于0～5倍管道直径。

c、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。

质量流量计安装方式要满足对被测流体的正确测量。

d、椭圆齿轮流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。

流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。

垂直安装时，被测介质应自下而上流动。

f、涡街流量计应采取加固管道等减震措施，同时要保证流量计前后有足够长的直管段，上游侧直管段的长度不宜小于10倍工艺管道内径，下游侧直管段的长度不得少于5倍工艺管道直径。

前后工艺管道应固定牢固。

压力传感器安装在流体迎流面流量计前，温度传感器安在流量计后。

e、为了保证水表计量最准确，在水表进水口前安装截面与管道相同的至少5倍表径以上的直管段,水表出水口安装至少2倍表径以上的直管段，同时安装水表前必须彻底清洗管道，避免碎片损坏水表。

（3）节流元件的安装：

a、孔板等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。

安装时，孔板的锐边侧应迎着被测介质的流向。

b、节流元件上、下游直管段的最小长度，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合《自动化仪表工程施工质量验收规范》的规定，上游侧不小于5～80倍管径，下游不小于2～8倍管径。

c、在节流装置下游侧安装温度计时，温度计与节流元件间的直管段距离不应小于5倍的工艺管道内径。

d、夹紧节流元件的法兰与工艺管道焊接后，对焊的其内径应同工艺管道内径，插焊的管口应与法兰面平齐，法兰面应与工艺管道轴线垂直，法兰与工艺管道同轴。

e、节流装置在水平或倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位：

若为气体或液体，同第五页的示意图，若为蒸汽，应在工艺管道上、下半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。

5物位仪表

（1）单、双法兰差压变送器

a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：

ⅰ、根据《仪表设备规格书》和介质比重认真核算变送器的量程；

ⅱ、制作校验用辅助设施；

b、电动法兰差压变送器的校准可按上图连接。

校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。

前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。

c、差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。

d、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。

e、普通物位差压变送器校验方法同压力变送器。

安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。

变送器安装应便于操作与维护。

f、射频导纳液位仪、浮球液位开关只做通电检查变送器的电气性能

G、磁致伸缩液位计测杆末端距罐底宜为0.5～2且防止测杆弯曲，勿使探棒的电子仓端和末端承受大的冲击。

取下测量孔处的法兰，将液面浮子和界面浮子定位环和卡簧依次装到侧杆上插入罐测量孔，用螺栓连接法兰。

6分析仪表

a、工业仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。

b、通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。

c、工业仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。

d、工业仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。

e、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成份，具有代表性的被分析介质的地方。

7调节阀和执行机构的安装及调试

a、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。

但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：

ⅰ）、调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全关。

ⅱ）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：

调节阀口径

（）

25

40

50

65

80

100

150

200

250

300

350

400

允许泄漏量

（分）

0.15

0.3

0.45

0.6

0.9

1.7

4.0

6.75

11.1

16.0

21.6

28.4

b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。

c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。

d、为确保进口调节阀的阀体性能，该项目进口调节阀将不进行阀体强度和阀座泄漏量试验。

e、带定位器执行机构应进行行程试验，其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%），行程试验可按下图连接：

（4-20）过滤减压阀

b、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。

c、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300。

d、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

e、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

f、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。

定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。

g、自力式调节阀安装时注意，冷凝器必须高于调节阀，执行机构应低于阀前或阀后接管，以保证冷凝器充满冷凝液。

取压点应取在离调节阀适当的位置，阀前调节阀应大于两倍管道直径，阀后调节阀应大于六倍管道直径。

为了现场维护，调节阀周围应有适当的空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀。

8仪表盘（箱、柜、台）的安装

（1）仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施；在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装时，其密封性和防爆性能应满足使用要求。

（2）仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。

在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。

（3）仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600-800，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。

a、垂直度要求：

箱高度小于1.2米，允许偏差3；箱高度大于1.2米，允许偏差4。

b、倾斜度要求：

水平方向倾斜度允许偏差3。

当五个以上成排安装时，允许偏差5。

（4）仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理。

其直线度和水平方向倾斜度允许偏差为1，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5。

（5）单台仪表盘（柜、台）安装时垂直度允许偏差1.5，水平方向倾斜度允许偏差1。

（6）成排的仪表盘（柜、台）的安装还应符合下列规定：

a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2。

b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5。

c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1。

d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5。

e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2。

四、仪表线路施工方案

1编制说明

由于该项目仪表线路分本安、隔爆、电源三种信号，故线路施工中本安信号电缆、隔爆信号电缆、电源电缆各自采用单独的桥架和保护管敷设，严禁不同信号类型的仪表电缆敷设在同一桥架或保护管内。

从仪表桥架到现场仪表设备及分线箱的电缆用槽盒或穿线管保护。

为了保证施工质量和装置的顺利投产特编此方案。

2施工方法

（1）设备、材料出库

施工前应根据施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。

合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。

（2）支架制作安装

a、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

b、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，刷漆应均匀完整。

c、安装支架时，在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。

d、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。

支架间距应均匀。

e、桥架支架制作采用10#槽钢与托臂焊接的“L”型支架。

（3）仪表桥架的安装

a、仪表桥架安装前，应进行外观检查桥架内外应平整槽内部应光洁无毛刺尺寸应准确配件应齐全。

b、该项目仪表桥架为大绝大部分为玻璃钢材料，不能采用焊接，必须采用螺栓连接和固定。

采用螺栓连接和固定时宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。

c、仪表桥架的安装应横平竖直排列整齐。

电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。

垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲度应一致。

支架时应将材料矫正平直。

d、槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处应对合严密。

槽的端口宜封闭。

e、仪表桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。

对于高温管道,不应平行安装在其上方。

f、仪表桥架的开孔，应采用机械加工方法，并采用合适的护圈保护电缆。

g、仪表桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。

当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。

h、仪表桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

i、仪表桥架的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。

（4）电缆（线）敷设

a、敷设仪表电缆时的环境温度不应低于0℃。

b、电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。

c、电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊要求时，应符合其规定。

d、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬件体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。

e、每根电缆敷设时应在电缆两端作位号标志，电缆敷设完及时在电缆两端及地下入井处挂电缆牌标识。

f、该项目中本安电缆用单独的桥架敷设，非本安电缆与电力电缆敷设在同一桥架内，但要用隔板隔开。

从仪表桥架到现场仪表的电缆用保护管敷设同时中间加挠性管。

g、电缆（线）校接线：

ⅰ、电缆（线）接线前应按图纸认真校线，准确无误后挂贴字头标识，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应≥5MΩ，并作好绝缘电阻记录。

ⅱ、电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头。

ⅲ、电缆头排列应整齐、美观、固定牢固。

五仪表连接管路施工方案

1编制说明

仪表连接管路在仪表使用过程中起着传输信号、供给气源、液压源和保证仪表运行的作用。

大多数的仪表连接管路在仪表运行中，承受着被测工艺介质的压力、温度、腐蚀等。

其施工质量的好坏，不仅对仪表能否正常运行意义重大，也对装置能否安全运行有重大影响。

因仪表连接管路而出现的安全事故时有发生。

所以参加施工的人员，要切实保证仪表连接管路的施工质量，为仪表的正常运行提供保障。

2主要施工方法

（1）一般规定

a、管路敷设的位置，不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。

b、管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。

c、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。

d、仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架直接接触。

e、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。

其错边量不大于管子壁厚的10%。

f、仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。

保护管段穿墙或楼板时，应伸出墙面10-30。

（2）材料验收及存放

a、仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。

应具有出厂材质证明资料和产品合格证。

并应按国家现行标准进行外观检查。

特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。

b、测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。

c、检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。

库存材料要分类整齐摆放。

不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。

d、仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。

e、测量管路使用的阀门和辅助容器必须经过强度压力试验和阀门汇漏量试验合格后，方可进行安装。

（3）管路支架的制作安装

a、制作支架的材料在下料前应进行矫正、平直。

切口应光滑，制作应牢固、平正，尺寸准确。

b、支架安装宜采用焊接。

一般应焊接在钢结构或工艺设备和管道的支架上，不应焊接在工艺设备和惯盗上。

c、支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。

（4）阀门安装

a、阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。

b、与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。

c、高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。

d、仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。

（5）测量管路的施工

a、该项目中仪表测量管路设计为卡套式连接方式，卡套和无缝钢管连接时卡套内件不得缺少且方向必须正确，卡套松紧程度要适中。

b、管路在煨弯时要使用专用工具，防止管路出现煨扁现象。

c、测量管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。

当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。

成排敷设的管路，间距应均匀一致。

d、测量管路辅助容器安装

ⅰ、辅助容器安装前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行压力试验。

ⅱ、辅助容器安装一般应用支架固定，固定应牢固平正。

管路连接后，辅助容器不应承受管路的机械应力。

ⅲ、隔离容器、冷凝容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必须一致。

（6）气源管路的敷设

a、该项目中仪表气源管路设计采用气源分配台及1"、3/4"、1/2"镀锌钢管和￠8*1不锈钢管敷设。

气源主管采用1"、3/4"、1/2"镀锌钢管敷设并与气源分配台连接，分支气源管采用￠8*1不锈钢管。

b、气源管采用小管径金属管时应采用卡套式连接，镀锌钢管采用丝接。

c、气源分配台应根据设计要求留有排污口及适量的备用口。

（7）仪表伴热管路的敷设

a、该项目中仪表伴热采用蒸汽伴热方式，蒸汽伴热由管道专业负责施工，并且所有蒸汽伴热材料都在管道专业。

b、差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设，正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。

c、伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管通过管路接头、法兰处，应采用可拆卸的管接头连接。

当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。

d、伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。

e、伴热管线从蒸汽主管线或分配台引出时，应设置切断阀，阀后应有可拆卸的法兰或活接头。

f、蒸气伴热管应采用单回路供气，不得串联。

g、蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：

顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。

六仪表系统试验方案

1编制说明

仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪