周庄三期群塔作业方案2.docx
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周庄三期群塔作业方案2.docx
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周庄三期群塔作业方案2
目录
1、编制依据1
1.1、施工组织设计1
1.2、施工图1
1.3、主要规范、规程、标准1
1.4、塔式起重机使用说明书2
2、工程概况2
2.1、建筑概况2
2.2、群塔作业特点3
3、施工部署3
3.1、技术准备3
3.2、平面布置的原则4
3.3、各种塔吊机械性能及参数4
3.4、塔吊安装情况一览表4
4、单塔安拆方案5
4.1塔吊基础施工5
4.2塔机安装步骤5
4.3塔机顶升步骤7
4.4顶升加节过程注意事项9
4.5塔机锚固10
4.6配电及防雷接地11
4.7调试12
4.8立塔后检查项目12
4.9立塔后试验项目13
4.10日常检查14
5、群塔作业15
5.1、各种安全距离计算15
5.2、塔机的安装高度15
5.3防碰撞方案16
6、群塔拆除18
7、安全技术措施18
7.1、群塔作业中应采取的措施18
7.2、群塔作业中塔司注意事项19
7.3、群塔作业中指挥人员应注意事项21
8、应急预案22
8.1重大事故(危险)发展过程及分析22
8.2突发事件风险分析和预防23
附图一、群塔施工平面布置图24
1、编制依据
1.1、施工组织设计
序号
名称
发放日期
1
周庄三期配套工程施工组织设计
2013月08月
1.2、施工图
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
周庄三期配套工程结构施工图
2012-12
2012.12
2
周庄三期配套工程建筑施工图
2012-12
2012.12
3
周庄三期配套工程电气施工图
2012-12
2012.12
4
周庄三期配套工程给排水施工图
2012-12
2012.12
5
周庄三期配套工程暖通施工图
2012-12
2012.12
1.3、主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
《塔式起重机安全规程》
GB5144-2006
2
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
5
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010
6
地标
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01—62—2002
7
北京市建筑工程施工现场安全防护标准
1.4、塔式起重机使用说明书
2、工程概况
2.1、建筑概况
1
工程名称
周庄三期配套工程
2
建设地点
本工程位于北京市朝阳区十八里店乡周庄村,北临萧太后河,南侧为周庄工地。
西侧是西大望路南延,东侧为东四环路。
3
建设单位
北京大洋房地产开发有限公司
4
设计单位
北京中天元工程设计有限责任公司
5
监理单位
北京中景恒基工程管理有限公司
6
建筑面积
总建筑面积
52975㎡
其中:
地上
42772㎡
地下
10203㎡
车库
6674㎡
7
建筑层数
地上
分别26层
地下
2层
8
建筑层高
地下部分
地下
3.3m/2.9m
地上部分
首、标准层
首层3.4m、二层及以上标准层为2.8m
9
建筑高度
±0.000
绝对标高
36.40m
室内外高差
0.3m
基础底标高
-7.3m
最大基坑深度
7.3m
10
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
剪力墙结构
2.2、群塔作业特点
(1)塔机数量多、交叉作业多
整个区域共布置2台塔机,车库与主楼同时施工,各塔既要满足本本塔自身施工范围进度的需要,也要避免与其它塔的交叉影响;群塔作业,各相邻塔机吊臂的高度必须有高度差,回转时不得碰及相邻的塔臂或塔身。
根据土方施工顺序,势必造成各段施工进度差异,施工作业面也会存在较大高差,若因局部工序影响造成塔机不能及时顶升加节,势必会使周围的塔机顶升加节的时间不统一而打破平衡局面,如调整不及时,势必会引起施工秩序混乱,从而影响整个大局。
从塔机的进场安装的组织、运行使用的管理、附着顶升的合理安排,没有一套切实可行的群塔施工方案和完善的管理体系,将很难保证群塔施工的安全、有序、高效的运行。
(2)现场狭窄、制约条件多
场区西侧为交通道路,且东北侧为高压线缆。
地下室施工阶段,场区内可用场地狭小。
每台塔机都至少与其相邻的塔机互有交叉,故吊装安全至关重要。
(3)塔机型号多、性能差距大
因使用的2台塔机型号不同,塔机的自由高度和附着高度也不相同,要求塔机在说明书规定的自由高度或附着高度中作调整,满足施工需要。
面对如此众多的难点,公司和项目部对此群塔作业都极为重视,并结合建设部、北京市有关规定标准以及合作单位塔机施工管理的成功经验,结合施工现场的实际情况,进行了认真分析,深入研究和总体部署,并制定了切实可行的管理措施。
3、施工部署
3.1、技术准备
本工程地上由一个单体建筑组成,由两个作业班组进行施工,塔吊安装前,必须收集相关的塔吊资料和现场数据,编制《塔吊安装、拆除专项方案》、《群塔施工方案》,报工程监理批准。
应充分考虑各栋号间塔吊相互错开,尽量保证塔吊起重臂与塔身、起重臂与平衡臂间高低位安全距离大于等于2.0m相互错开。
3.2、平面布置的原则
(1)塔吊施工避免工作盲区,且车库东西较长,有极小区域塔吊不能覆盖到位,采用扒杆式吊装设备。
(2)塔吊相互之间满足安全距离。
(3)因塔吊布置较多,利用了施工进度之间的时间差,来保证满足安全距离要求。
(4)附着便于安装和拆除。
3.3、各种塔吊机械性能及参数
塔吊
编号
型号
工作半径
(m)
最大起重量(t)
最小起重量(t)
标准节高度(m)
±0以下深度(m)
塔基
类型
备注
西1#
JL150
55m
8
1.5
3
7.3
预埋式
1台
东2#
FG5518
55m
8
1.5
3
7.3
预埋式
1台
3.4、塔吊安装情况一览表
编号
塔吊
型号
第一次安装高度m
安装最终高度(m)
塔身标准节
固定附墙数量
平面位置
西1#
QTZ6015
30
96m
32
4道
主楼W轴以北/57~60轴之间
东2#
QTZ6015
36
102m
34
5道
车库E-F轴/6~7轴之间
4、单塔安拆方案
4.1塔吊基础施工
(1)基本准备
塔机专用电箱:
每台塔机必须配备专用电箱,塔机专用电箱必须合理定位,电箱距塔吊定位处最好控制在5米内。
材料物资准备:
根据塔吊基础配筋图,准备相应规格的钢筋、混凝土。
现场人员配合:
指派专人与塔吊专业公司联系,随时处理塔吊正常安拆需要协作的工作。
(2)基础的开挖
根据塔吊布置图对塔吊基础进行测量放线,挖掘机进行塔基的开挖。
塔吊安全在开挖过程中进行标高测量,控制开挖的深度,最后应预留200mm厚的土层用人工清理、平整。
(3)塔吊基础施工
塔吊的基础施工按照塔吊基础图及其技术要求进行控制,在基础施工过程中,必须做好施工记录和检验记录,当预压留置的同条件混凝土试块达到设计强度80%以上时,方可安装进行塔机安装。
4.2塔机安装步骤
塔式起重机的安装顺序为:
基础塔节→顶升平台→顶升套架→回转支承→塔顶→平衡臂架→回转及起升电源线和控制电源线→安装一块配重→起重臂架→吊装剩余配重块→穿绕变幅及吊钩钢丝绳→调试、顶升加节
(1)基础塔节的安装
1)将基础塔节吊装在塔吊基础脚上,使用专用销轴联接,并穿好安全销。
2)把油缸顶升梁安装在第一节架内,使梁两端的知动脚搁在最低一块踏板上。
(2)顶升套架的安装
1)将外套架平台及各部件装好。
2)把顶升套架套在第一节架上,用销轴将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点联接好。
(3)回转支承的安装
1)将回转支承架,回转机构平台,栏杆等部件组装好。
2)将回转支承吊装到标准节顶部,用销轴联接好。
3)使用汽车吊将顶升套架提升到回转支承下方,用销轴将顶升套架与回转支承架联接好。
(4)塔顶节架的安装
1)将塔顶平台,平衡臂拉杆2根及起重臂拉板安装在塔顶节架上。
2)将塔顶节架吊装到回转支承架上用销轴联接牢固。
(5)平衡臂架的安装
1)在地面装上起升机构,电器柜平衡臂拉杆、平台、挡风板、拦杆等部件。
2)将平衡臂吊起,用销轴将其头部与回转支承铰接好。
3)继续抬高平衡臂尾部,直至将拉杆联接好,放平平衡臂。
4)装上一块配重块。
(6)连接好回转及起升电源线和控制线。
(7)起重臂架安装
1)清点好起重臂架和臂架拉杆及销轴。
2)准备两个支承架或足够的枕木块。
3)按使用说明书规定顺序组装好起重臂架,并放到支承架或枕木上,然后在起重臂上拼装好臂架拉杆。
4)将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下两弦杆上。
5)按每隔10米装上相应幅度指示牌,并检查起重臂和起重臂拉杆所有销轴及开口销是否穿插牢固。
6)吊装起重臂总成:
先在地面试吊,掌握好重心,然后正式吊装,用销轴将其根部同回转支承架侧面铰点接好。
7)用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起,汽车吊配合将臂架端部抬高,直至将拉杆与塔顶铰点连接固定。
8)松开提升钢丝绳,汽车吊慢慢放下起重臂直至拉杆张紧。
(8)吊装配重块
逐件吊起配重块,放到平衡臂上,将支承轴插入配重块两侧的连接板孔中,必须插入到位。
直至额定值。
(9)穿绕变幅钢丝绳,吊钩钢丝绳。
(10)检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。
开动空转观察各机构工作情况。
4.3塔机顶升步骤
(1)顶升准备
顶升前准备工作包括放好顶升所需要的各种附件,各种塔机型号所需要的附件均有具体规定。
附件在立塔时就安放就位,而不是顶升前才安装的。
塔机安装完毕后或增加高度时,均须进行顶升作业。
1)在塔吊总体安排上,各塔第一次安装高度差6m,施工过程中经顶升后各塔高度差6m,相当于楼层施工相差二层。
2)塔吊附着完毕后的标准节顶升,必须根据相邻施工段塔吊的施工状况进行合理安排,可将塔吊的标准节顶升分2次进行,先顶升本塔的一部分标准节后,再顶升本塔相邻的的塔身标准节,因此产生“一次附着,两次顶升”现象。
塔吊顶升前应向项目部提出申请,填写《塔吊顶升申请表》,经项目部同意后方可顶升。
附《塔吊顶升申请表》:
塔吊顶升申请表
申请单位:
申请时间:
塔机编号
现有高度
安全员签名
本栋号其它情况
相邻塔吊情况
申请顶升高度
项目部批准高度
批准人
批准时间
注:
现有高度指绝对标高。
3)在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。
在提升顶升架时,绝对禁止转动起重臂,移动牵引小车以及提升或下降动作。
顶升组件(油缸及套架)工作的要求是使被顶升部分的重心在油缸的轴心线上,必须注意在进行平衡操作之前,塔身节要放在引进导轨上。
移动小车,必要时可以加适当载荷将其停在塔机说明书附表给出的平衡位置处。
说明书所列距离是理论上的,它们取决于平衡块的实际重量,要注意到平衡重必须同平衡臂和起重臂的长度相符合,此外,决不可忽视风速对塔机平衡的作用,风速超过60km/h不允许进行顶升。
(2)塔机的平衡
1)只能在回转支承支脚脱开塔身尾板后,才可以进行平衡。
2)将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向,向上顶升,直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。
3)检查塔机是否平衡,必要时可牵引小车进行配平。
4)可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上,找到牵引小车准确位置。
还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。
5)可将起重臂牵引小车的平衡位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记,但要注意,该标记距离取决于起重臂长度,因此起重臂长度不同,标记距离也应不同。
(3)顶升加节
1)将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。
2)将载重小车开至顶升平衡位置。
3)使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,不允许有回转运动。
4)卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。
5)将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内(要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内)。
开动液压系统,使活塞杆伸出,将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停止,检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象,确认正常后,继续顶升;顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸,使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。
确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内,再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度,此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间,将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部,对正,卸下引进滚轮,用8件M36的高强度螺栓(每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈)将上,下标准节连接牢靠(螺栓预紧力矩为2400kN·m)。
再次缩回油缸,将下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠,至此完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利地落在塔身顶部,并对准连接螺栓孔,在缩回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸,将下支座落下。
6)塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同的角度,检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧情况(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方,就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。
7)如高度超过独立高度时,须对塔身进行附着。
4.4顶升加节过程注意事项
(1)自准备加节,拆除下支座与塔身相连的高强螺栓,至加节完毕,联结好下支座与塔身之间的高强螺栓,在这一过程中严禁起重臂回转或作业。
(2)连续加节每加一个标准节后,用塔吊自身起吊下一个标准节之前,塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上,但可不拧紧。
(3)所加标准节有踏步的一面必须对准。
(4)塔机加节完毕,应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面,并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
(5)在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作爬升机构,专人紧固螺栓,非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不可擅自启动泵阀开关和其它电气设备。
(6)顶升作业须在白天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须有充足的照明设备。
(7)只许在风速低于8m/s时进行顶升作业,如在顶升过程中突然遇到风力加大,必须停止顶升作业,紧固各连接螺栓,使上下塔身联结成一体。
(8)顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。
(9)在顶升过程中,因把回转机构紧紧刹住,严禁回转及其它作业。
如发现故障,必须立即停车检查,为查明原因,未将故障排除,不得进行爬升作业。
4.5塔机锚固
(1)锚固说明
1)塔机中心距建筑物外墙3.8~5.0m,塔机为正常锚固。
2)建筑物上锚墙夹板的部位应有足够的强度。
现场应根据受力情况进行墙体(或柱体)承载力验算,采取加筋措施。
3)锚固墙板根据选定的高度,拉杆与墙板的夹角45°~60°由塔机安装技术人员与施工负责人据墙板具体情况,选定锚固墙板位置。
(2)附着锚固工艺安装过程
1)在已加固的建筑物混凝土外墙(梁)附着点上按要求焊牢锚板,要求安全可靠。
2)施工单位协助在锚固点搭设马道与平台架。
3)吊装附着框架。
a、将一侧的附着框架吊至塔身附着点处(注意:
在吊装挂钩时,应尽量将该附着架水平吊起)。
b、在塔身附着点操作平台上应有三人以上作业,其中两人用长钩将附着架拉至安装位置。
另一人将其固定在塔身上。
将另一侧附着架吊起就位(方法如上),然后将两个侧框架连接成一体。
c、在确定框架是否处在水平位置之后再进行最后框架固定,若未处于水平位置,则先调平再固定。
4)调整塔身垂直度
平衡重为固定式,则应起吊一重量适当的重物,移动起重小车。
调节力矩处于平衡位置用经纬仪测量,其偏差不得大于塔身全高的5/1000,保证垂直度确定小车位置将该重物卸下。
5)吊装附着撑杆
a、将附着撑杆在地面装配到所需长度,拼装焊接由总包专业人员配合。
b、将附着撑杆吊至附着点处,先对准附着框架的销轴孔,打入连接销轴,然后再在建筑物附着点处旋转调整螺杆,对准销轴孔,打入连接销轴。
6)调整
a、调整附着撑杆的调整螺杆,在经纬仪的监测下,使塔身处于垂直位置后,用锁紧螺母锁紧。
b、将平衡重退回原位,或将小车所吊重物卸下,使塔机进行正常工作状态。
4.6配电及防雷接地
塔吊专用箱由一级配电柜直接引出,采用YJV4×50+1×25电缆,设专人进行维护。
配电箱距塔吊距离不小于5m。
接地采用TN-S系统的各项标准,接地电阻不大于4欧姆,PE接地采用铜芯线缆截面不小于22mm2。
4.7调试
待升塔完毕后,调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位,保证各限位装置灵敏,具体由电工负责调试。
必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位调试,各限位开关调好后,必须动作灵敏,试用三次,每次必须合格,连接好接地线,接地电阻不大于4Ω。
4.8立塔后检查项目
检查
项目
检查内容
底架
检查地脚螺栓的紧固情况;
检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全距离并检查线缆通过状况,以防损坏。
塔身
标准节销的连接紧固情况。
爬升架
检查与下支座的连接情况;
检查顶升时与标准节接触的支承;
销轴的连接情况和是否牢固可靠;
检查走道、护栏的紧固情况。
上、下支座司机室
检查与回转支承连接的销轴紧固情况;
检查电缆的通行状况
检查与司机室的连接情况;
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。
塔顶
检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况;
检查扶梯、平台、护栏的安装情况;
保证起升钢丝绳穿绕正确。
吊臂
检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性;
检查变幅小车安装运行情况,载人吊栏的紧固情况;
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。
平衡臂
检查平衡臂的固定情况;
检查平衡臂护栏及走道的安装情况,保证走道无杂物。
吊具
检查自动换倍率装置,吊钩的防脱绳装置是否安全可靠;
检查吊钩组有无影响使用的缺陷;
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求;
检查钢丝绳的磨损情况。
机构
检查各机构的安装、运行情况。
各机构的制动器间隙调整合适;
检查牵引机构,当小车分别运行最小和最大幅度处,卷筒处钢丝绳上至少应有3圈余量;
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。
安全装置
检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况;
检查扶梯、平台、护拦的安装情况;
保证起升钢丝绳穿绕正确。
润滑
根据使用说明书检查润滑情况,进行润滑工作。
4.9立塔后试验项目
(1)空载试验
各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程中各机构不得发生任何异常现象,各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠,否则应及时排除故障。
(2)负荷试验
负荷运行前,必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量,调整好起升制动器。
在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%,50%,75%,100%,按
(1)条要求进行试验。
4.10日常检查
塔式起重机日常检查表
年月
型号
编号
施工地点
工程名称
单位名称
序号
检查项目
检查
方法
日期
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
1
路基轨道或固定基础,符合规定要求。
目视
(水平仪)
2
各安全保护装置齐全,灵敏有效。
目视试验
3
各传动机构工作正常,润滑良好,无异常。
目视
4
金属结构无损伤变形,固定式塔机的附着情况符合规定要求。
目视
5
各制动器灵敏、可靠、磨擦表面无油污、间隙调整得当。
目视
及试验
6
电气、液压系统工作正常无泄漏。
卷缆器可靠,爬塔电缆夹持固定。
目视
(仪表)
7
主要连接部位螺栓,销子无松动,退出现象,开口销无代用现象。
目视
8
钢丝绳无严重磨损,断裂现象,钢丝绳固定符合安全要求。
目视
9
吊钩、吊钩螺母及防松装置,吊钩防脱刺爪符合安全要求。
目视
10
起重工具、器具、索具等符合安全技术要求。
目视
检查人员(签字)
注:
(1)记录符号:
符合要求能正常工作打“√”;有缺陷但不影响安全生产打“”;危及安全生产打“×”;
(2)括号内的检查方法为必要时进行
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