中国石化供应商准入与现场考察评价.docx
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中国石化供应商准入与现场考察评价
中国石化供应商准入与现场考察评价标准(设备专业)(生产商)
基本信息
基本信息
供应商名称
中文名称
英文名称
单位简称(中文/英文)
注册国别/省份
办公地址
企业网址
工商注册地
通讯地址
邮政编码
法定代表人
办公电话
传真
授权签约人
移动电话
电子邮件
业务联系人
移动电话
传真
供应商简介与自我评价
不少于300字
经营范围
(必须与营业执照范围一致)
专业分类(选择)
化工/煤炭/材料/设备
目录分类(选择)
集中采购/企业自采
申请供应产品
物资类别/类别名称
产品名称
供应产品描述
供应商类型
生产商
企业性质
税务资质
生产场所面积
原材料库面积
成品库面积
单位所属集团公司名称
单位下属分(子)公司名称
是否具有企业内部管理信息系统
□是□否
开户银行名称
开户银行帐号
银行开户许可证
上传
营业执照注册号
填写证号并上传图片
是否年审
□是□否
证书有效期
年月日-年月日
税务登记证号
填写证号并上传图片
是否年审
□是□否
证书有效期
年月日-年月日
组织机构代码证号
填写证号并上传图片
是否年审
□是□否
证书有效期
年月日-年月日
生产许可证号
填写证号并上传图片
是否年审
□是□否
证书有效期
年月日-年月日
质保体系证书号
填写证号并上传图片
是否年审
□是□否
证书有效期
年月日-年月日
法人资格证
上传图片
证书有效期
年月日-年月日
公司图片
上传3~5张反映公司生产、检测和环境等公司运作情况的照片
法人委托证书
上传图片
证书有效期
年月日-年月日
企业信用等级证号
填写证号并上传图片
证书有效期
年月日-年月日
恪守商业道德协议书
上传图片
签订日期
年月日-年月日
其他资质证书
其他
上传图片
证书有效期
年月日-年月日
评价项目
评价内容/评价标准
结论
得分
存在
问题
(一)
基本
资质
(43分)
(一)基本资质(43分)
供应商基本情况
注册信息及上传的基本资质证书是否属实
□是
□否(否决)
生产许可证(强制认证)见附件1
□是
□否(否决)
财务状况(6分)
注册资金(元)(2分)
以营业执照登记为准
详见附件1
连续三年利润率(2分)
财务审计报告
□>6%(2分)
□2-6%(1分)
□0-2%(0分)
□<0(否决)
资产负债率(%)(1分)
上一年度数据
□<50%(1分)
□50%~60%(0分)
□﹥60%(否决)
流动比率(%)(1分)
上一年度数据
□>1.5(1分)
□1~1.5(0分)
□<1(否决)
管理体系(3分)
是否有权限指引,生产、人事、安全、财务等主要制度是否健全(1分)
权限指引、有关管理制度
□良好(1分)
□一般(0分)
□较差(-1分)
各部门、岗位分工是否明确,工作流程是否顺畅(1分)
岗位说明书、工作流程指引
□良好(1分)
□一般(0分)
□较差(-1分)
是否采用MRP或ERP进行内部管理(1分)
□良好(1分)
□一般(0分)
生产能力(24分)
产能(2分)
(申请)供应产品:
年最大生产量,最大产品规格
是否满足需要
□是
□否(否决)
与同行业相比
□良好(2分)
□一般(1分)
□较差(0分)
装备(生产、试验、检验设备)能力(18分)
按物资品种进行相应的考察评价(详见附件2)
生产工艺(2分)
生产工艺描述.
生产工艺
先进程度
□良好(2分)
□一般(1分)
□较差(0分)
设计资质(2分)
资质证书
□有行业部门批准的设计许可证(2分)
□有具体产品设计许可证(1分)
□无(0分)
研发能力(5分)
是否有自主产权专利技术、产品、专有技术;是否具有技术国产化成果(2分)
研发的主要新技术是;新产品是;专有技术;
国产化成果:
□3项及以上(2分)
□1项及以上(1分)
□否(0分)
是否有研发部门或实验室
(2分)
实验室级别:
□国家级;□省部级;□企业级
□省部级及以上(2分)
□企业级(1分)
□其它(0分)
研发资金投入(1分)
年投入研发资金元;研发资金投入与销售收入比例是%。
□>3%(1分)
□1~3%(0.5分)
□<1%(0分)
销售业绩
(申请许可供应产品)(5分)
产品名称及执行标准
(可另附表)
(了解内容)
产品成本构成
原材料成本、研发成本、加工成本、检验费用、服务费用、管理成本等占总成本%
(了解内容)
其它认证要求
(详见附件1)
□是(+2分)
□否(0分)
年市场销售额(万元)(2分)
(详见附件1)
申请品种销售额是否高于网内供应商前十名(近三年业绩)该品种平均交易额(%)(1分)
□是(1分)
□否(0分)
是否在石油石化行业同类装置上有应用
(2分)
主要用户:
数量:
□≥3个同类装置(2分)
□1-2个同类装置(1分)
□无(0分)
小计分(第一大项小计低于26分,判定否决)
(二)质量保证体系(50分)
(二)质量保证体系(50分)
(二)质量保证体系
(50分)
(二)质量保证体系
(50分)
质量体系
(3分)
质量目标近三年是否均达标(1分)
□是(1分)
□否(0分)
各部门质量职责是否明确(1分)
□是(1分)
□否(0分)
是否定期进行质量体系内部审核,测试结果是否属实(1分)
□是(1分)
□否(0分)
采购管理
(12分)
供应商
管理
(4分)
是否对供应商进行评审和认定(1分)
□是(1分)
□否(0分)
是否有合格供方名录,合格供方名单是否批准(1分)
□是(1分)
□否(0分)
是否建有供应商数据存储体系,数据是否可追溯(1分)
□是(1分)
□否(0分)
采购策略是否合理,是否是否要求供方对原材料不合格品进行整改并有效果确认(1分)
□是(1分)
□否(0分)
原材料
管理
(8分)
主要原材料供货渠道是否稳定、可靠(1分)
□稳定(1分)
□基本稳定(0分)
□不稳定(-1分)
原材料及半成品库房管理(是否有待检区、分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)(1分)
□是(1分)
□否(0分)
原材料入厂是否能够自检,还是外委检验(1分)
□自检(1分)
□委托检验(0分)
是否有检验程序、是否规定分类物资的检验项目、标准及方法。
原材料是否按原材料入厂检验程序进行了复检,记录是否可迅速查询(1分)
□是(1分)
□否(0分)
原材料发生问题是否可追溯(1分)
□是(1分)
□否(0分)
原材料及外协、外购件、在制品是否进行标识管理,在储存及运输过程中有无采取防尘、防锈、防碰伤、防雨淋、防污染等措施(1分)
□是(1分)
□否(0分)
不合格品如何处理,是否建立不合格品(含原料、半成品、成品)管理程序,并设置不合格品隔离区,是否有不合格品检验、处理记录(2分)
□良好
(2)
□一般
(1)
□差(0)
生产管理(27分)
生产管理(27分)
生产管理(27分)
生产环境
(3分)
生产现场管理情况(有无分区域,有无安全通道、有无标识、待加工件和半成品是否码放整齐)(1分)
□良好(1分)
□一般(0分)
□差(-1分)
各要素作业(如生产制造、产品的仓储)以及检验是否在适宜的环境中进行(照明、温度、湿度、振动、噪音、灰尘、用水等),是否有工作保护设施(2分)
□良好(2分)
□一般(0分)
□差(-2分)
作业文件及图纸
控制
(3分)
各工序的工艺文件及作业指导文件是否都已配备,是否有工序流转卡(1分)
□是(1分)
□否(0分)
工艺文件及作业指导文件的作业要点、质量检查项目、频度、判定标准及测量工具是否明确、作业人员是否易懂(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
是否有足够的控制以保证操作人员使用正确的文件,是否能防止误用过期规范或图纸(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
客户提供的规范、图纸是否控制良好,并及时评审,保存评审记录(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
图纸在使用过程中发生变更时是否有审批和控制(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
设备管理(3分)
生产设备是否有验收、维护、保养等方面的规定并认真执行;生产设备是否经过验证部门检验,在有效期内,是否有监控记录、检维修记录;配套计量仪表是否在检定期内,是否建立计量仪表专项台帐(1分)
□良好(1分)
□一般(0分)
□差(-1分)
是否编制有设备台帐、台帐是否有设备台帐、型号规格、采购日期及管理编号等信息、是否有定期检查及保养的结果、故障及修理结果等记录(1分)
□良好(1分)
□一般(0分)
□差(-1分)
关键(含特种)设备的调整及参数的设定是否规定有设定人、确认人;设备参数的测量值及设备上的显示值是否在规定范围之内(1分)
□良好(1分)
□一般(0分)
□差(-1分)
生产环节控制(12分)
关键工序、特殊工序是否具有工艺参数运行记录(2分)
□是(2分)
□否(0分)
各工序流程记录是否保存完好,保证可追溯(2分)
□是(2分)
□否(0分)
重大更改,包括材料和工艺,在执行前是否通知客户,并取得批准(1分)
□是(1分)
□否(-1分)
生产环节是否在存在异地组装,说明异地组装是否因运输条件等合理原因(1分)
□无或原因合理(1分)
□存在且原因不合理(0分)
成品是否有FIFO(先进先出)控制(1分)
□是(1分)
□否(0分)
是否准时交货情况,抽查合同执行(2分)
□良好(2分)
□一般(0分)
□不达标(-2分)
产品包装是否符合产品特性(抗震、耐压、耐高温),是否环保(1分)
□是(1分)
□否(0分)
设备装箱单开具是否规范、填写是否无漏项(1分)
□是(1分)
□否(0分)
生产状态是否基本恒定,加班赶工问题是否有效控制
(1分)
□是(1分)
□否(0分)
质检管理
(6分)
是否设立QA部门,其职责和权力有无书面定义,对不符合质量要求的项目是否有权力中止生产,是否控制检验印章(1分)
□是(1分)
□否(0分)
QA部门是否发出周期性质量报告,包括合格率,质量问题,客户投诉,缺陷分析等(1分)
□是(1分)
□否(0分)
检验标准(包括进货检验标准、半成品检验标准及成品检验标准)是否均已制作、分发给必要的部门(1分)
□是(1分)
□否(0分)
检验标准中的检验项目是否包含了产品的主要技术要求、检验项目(新产品对全项目进行检验、变更初物对变更项目及相关项目进行检验)是否适宜(1分)
□是(1分)
□否(0分)
采取抽检验方式时、在后续工序发现不合格品时是否调整检验频度、抽检数量等(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
出货前是否保证每批产品都经过检验,是否有过程中检验(1分)
□是(1分)
□否(0分)
检验的数据在保存期限内是否按要求保管、保存,抽查2-3份产品档案(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
人力资源(5分)
职工总数:
,其中:
管理人员:
人,财务人员:
人,技术人员:
人,质检人员:
人,售后服务人员:
人
(了解内容)
专业人员、检验人员等是否有必要的上岗证书,有证书比例%;其中:
管理人员:
人,取证人;财务人员:
人,取证人;技术人员:
人,取证人;质检人员人,取证人(1分)
□全部(1分)
□70%以上(含)(0.5分)
□小于70%(0分)
研发人员总数人,占员工总数比例%,其中:
教授级人,高级人(1分)
□>10%(1分)
□3%~10%(0.5分)
□<3%(0分)
重要岗位员工是否进行上岗前(含安全)培训与考核(1分)
□是(1分)
□否(-1分)
是否有全员培训计划,培训是否达到预期效果(1分)
□是(1分)
□否(0分)
是否有内部绩效考核评价体系,员工是否认可(1分)
□是(1分)
□否(0分)
环保体系(3分)
是否建立健康、安全、环境保证体系(1分)
□是(1分)
□否(0分)
厂区环境、绿化、卫生情况(1分)
□良好(1分)
□一般(0分)
制造车间对周边空气、污水、噪声影响情况(1分)
□良好(1分)
□一般(0分)
□不达标(-1分)
小计分(第二大项小计低于30分,判定否决)
(三)客户
服务
(7分)
相关制度(1分)
是否设置客户服务部门(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
是否制定客户服务管理办法(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
服务质量(6分)
是否建立客户投诉记录及处理档案(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
是否进行客户满意度调查和统计(0.5分)
□是(0.5分)
□否(0分)
客户服务满意度是否高于90%(1分)
□是(1分)
□否(0分)
□低于85%(否定)
是否有客户现场服务记录(1分)
□是(1分)
□否(0分)
接到用户质量和服务要求后响应时间(2分)
□及时(12小时以内)(2分)
□一般(12-48小时)(1分)
□不及时(48小时以上)(0分)
物流运输组织能力及服务是否到位(1分)
□是(1分)
□否(0分
小计分(第三大项小计低于4分,判定否决)
(四)违约情况(-25分)
(适用于年度评审)
违约表现(-25分)
上年度是否被通报存在产品质量问题(-5分)
□严重问题(-5分)
□一般问题(-2分)
□否(0分)
上年度是否被通报存在延迟交货问题(-5分)
□严重问题(-5分)
□一般问题(-2分)
□否(0分)
上年度是否被通报存在售后服务不及时问题(-5分)
□严重问题(-5分)
□一般问题(-2分)
□否(0分)
是否存有违反恪守商业道德协议的行为(-10分)
□是(-10分)
□否(0分)
小计-25分(第四大项小计低于-15分,判定否决)
合计
合计分(合计总分低于70分,判定否决)
说明:
对于通过入网审核的主机厂家,其自身生产的相应主机的配件增项时无需另行考察,使用企业可直接办理自采品种增项。
主要产品现场抽样(非必填项)
产品名称
规格型号
抽样数量/抽样基数
检验机构
抽样时间
检测结果
评价小组意见:
许可供应产品目录
许可供应产品物资类别/物料编码
物资名称
结论
(概括说明供应商资质情况,质量保证体系运行情况、售后服务情况、产品抽检结果情况及综合意见)
评价小组成员确认
姓名
职务
联系电话
签名
签字日期
单位公章:
物资供应部门负责人:
填表人:
- 配套讲稿:
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- 中国 石化 供应商 准入 现场 考察 评价