隧道防水板施工工法.docx

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隧道防水板施工工法

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隧道防水板施工工法

一、工法特点

施工工艺完善、简便，可操作性强。

采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。

二、适用范围

本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工。

三、施工工艺

1.防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图1。

1.工作平台就位；

2.初支及渗漏水处理

1.防水板质量检查

/

3.切除锚杆及钢筋网端头；

4.如超挖超过铺板规定，编铁

洞

洞

检验；

丝网回填；

外

内

2.划焊缝搭接线；

5.拱顶画出隧道中线第一环

准

准

3.防水板可分拱

部

备

及垂直隧道中线的横断面

备

和边墙两段截取，对

准备工作

线。

称卷起备用。

电热压焊器及爬行式

热合器，垫上隔热纸

固定防水板

焊接防水板搭接缝焊缝补强

N

质量检查

Y

移工作平台

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下一循环

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图1隧道防水板施工工艺流程图

2.1施工准备

⑴洞外准备：

检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：

铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

⑶断面量测：

测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：

①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

切断用锤打砂浆素灰抹面

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

切断面要平整用砂浆填死

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。

螺栓

5mm以上

塑料帽

切断

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初期支护界面

保护砂浆

切断盖帽

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③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如

下图）。

R≥3cm补喷砼R≥5cm

2.2．铺设防水板

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动热焊机进行焊接，铺设采用专

用台车进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽

量减少接头。

⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。

从

拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。

在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8

钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙间距100cm，拱部间距50cm，拱腰

间距70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。

⑶防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度

与弧长的比值为10：

8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层

上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适

当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，锚固点间距：

边墙2～3点/m2，

拱顶3～4点/m2。

金属垫圈

热塑性圆垫圈射钉热塑性圆垫圈

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缓冲层

初期支护

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图3暗钉圈固定缓冲层示意

⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。

⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式

热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应

小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料

的防水板材，用热焊焊接。

⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。

⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分

边缘部位进行有效的保护。

⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。

⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相

接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.2MPa时停止充气，保持5min，压力

下降不大于20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。

用肥皂

水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

⒁施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

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②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断

面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～

270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。

太快焊缝不

牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必

须用塑料片焊接覆盖。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；

灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板

被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合

格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构

对防水材料进行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格

的材料坚决不用于本工程。

3．止水带及止水条施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重

点，在施工中要高度重视。

3.1．止水带施工

止水带施工工艺流程：

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挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位

灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位

施作方法:

沿衬砌轴线每隔不大于1m钻一φ12的钢筋孔。

将制成的钢筋卡，

由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平

靠在挡头板上。

待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止

水带。

施工控制要点：

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则

采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取

搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不

小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二

根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

止水带处砼

表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水

带走位。

止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生

移位。

3.2．止水条施工

止水条施工工艺流程：

制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混

凝土前安装止水条。

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施作方法：

水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在

混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。

环向或竖向施工缝采用在端头模板中

间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。

槽的深度为止水条厚度的一

半，宽度为止水条宽度。

清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽

中。

施工控制要点：

①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的

宽度略大于止水条的宽度。

②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。

③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层

氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定

牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。

④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。

接口

处不得有空隙。

⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土

同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水

泥砂浆，新老混凝土结合牢固。

4．劳动组织

防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持

相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：

止水条、止水带以及排水盲管作业根

据现场情况具体组织。

5．机具设备

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见机具设备配备表1。

表1机具设备配置表

序号

机具

规格型号

数量

用途

备注

1

简易吊装设备

自制

1

吊装防水板

2

射钉枪或铁锤

可调节火力

4

打入钢钉

3

简易台架

自制

2

基面处理

4

3

铺设防水板

自动热熔焊接器

焊接防水板

5

热风枪

4

焊接防水板

6

冲击电钻

4

钻定孔位

6．质量要求

6.1．质量验收参照规范

⑴《公路隧道施工技术规范》

⑵《公路隧道工程施工技术指南》

⑶《公路隧道工程施工质量验收暂行标准》

6.2．防水工程的质量要求

⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；

⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

⑸防水层的破损处已按要求修补达标；

⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

7、质量保证措施

7.1加强施工前的质量控制工作

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施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要

求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时

向业主或设计单位提出书面报告。

开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格做好技术交底，按照四级

技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施

工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施

工操作的准确性和规范性。

7.2做好施工全过程的质量控制工作

配齐满足工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织各类施工人员学习，进

行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持

有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，

了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

7.3做好施工材料的质量控制：

用于主体工程的所有材料，必须对供货质量、

信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

做好材料进货的检验和标识工作。

按质量体系标准和要求，在进货、检验、

试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验

控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

加强施工过程的试验与检验：

确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司

试验室对本工程中各种试件的测试工作的墙身上，还在现场设立专（兼）职试验

人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、

混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指

导现场施工质量。

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