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地下室结构施工方案
1.1地下室结构施工
1.1.1地下室结构施工顺序
(1)定位放线→土方机械开挖及基坑支护结构施工,加深部分轻型井点降水→桩顶处理→人工挖集水井部分土方及基底余土修正→集水井加深部位砖模砌筑→砼垫层浇筑→底板周边砖模砌筑→底板钢筋及地下室墙板、柱子钢筋绑扎→支外墙翻边模板→浇筑底板砼→地下室墙板、柱子及地下室顶板梁、板支模→地下室顶板钢筋绑扎→地下室砼浇筑→地下室防水工程施工→基槽回填土。
1.1.2土方开挖、桩顶处理
1.1.2.1土方开挖
(1)挖土机械的选择:
(a)根据有关反铲挖土机的技术性能,同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素,本工程准备配备3台WY-100型反铲挖掘机进行土方开挖。
(2)开挖顺序:
(a)根据场地位置及现场平面布置土方开挖,将基坑土方按土钉墙施工进行分层开挖,开挖顺序由东向西进行开挖。
(3)开挖方式:
本工程施工场地比较狭小,建筑物四周距邻近建筑及城市道路较近,基坑考虑直壁开挖+土钉围护。
为防止机械超深开挖而扰动原状土,基底考虑预留30cm厚土方采用人工修整。
局部集水井部位在机械大开挖至要求的标高,并经放线后采用人工继续开挖和修正。
(4)基坑开挖的坡脚线应与基础外边线预留0.5~1.0m工作面以利于模板支撑。
(5)由于地下室施工周期较长,为防止基坑边坡失稳,在基坑边土钉墙围护。
1.1.2.2桩顶处理
(1)地下室基坑土方开挖结束,应立即通知设计单位和监理单位验桩、验槽,符合设计要求后,应马上进入垫层施工。
(2)基底开挖后,为便于截桩标高的控制,考虑截桩处理工作放在砼垫层浇筑完成后进行。
工程桩按桩顶设计标高以上部分混凝土凿除,多余钢筋可锚入承台或底板,桩基顶面要求桩嵌入承台100mm,凿除余桩时,要控制好设计标高,若发现有低于设计标高的工程桩,须通知设计单位,采取措施。
(3)对于低于设计标高的工程桩,应将该桩部位的基础底板作相应的加深处理并增设附加钢筋,采取相应加强措施。
但事先必须通知设计单位,由设计单位出具有关变更手续,并按设计要求进行施工。
1.1.3基坑维护方案
(1)本工程施工场地比较狭小,建筑物四周距邻近建筑及城市道路较近。
故基坑边坡围护考虑采用土钉墙支护。
1.1.3.2基坑支护结构工程监测及应急措施方案
(1)工程监测:
(a)开工前应做好现场轴线测量,并做好永久性标记,并严格要求布置支护桩位(偏差>2cm),须经复测认可。
(b)开挖前应对周边道路,建筑进行测量,并查看有关资料及变形情况。
(c)基坑开挖时,应监测坑内及其邻近地段的地下水情况,是否有管道渗漏、冒水、管涌等现象。
(d)监测基坑支护的应力和变形。
(e)基坑开挖从开挖前初直至地下结构施工完成坑壁回填后终止,均有完整的观测数据。
(2)应急措施:
(a)土方开挖时加强观察,并与土方施工人员密切配合,如遇局部变形等紧急问题,即局部回土稳定基坑。
(b)现场备足水泥、草包等材料,备用注浆设备一套,以备局部堵漏。
(c)现场实行值班制,土方开挖阶段,准备好抢险队伍。
1.1.4降、排水方案
(1)工程地质情况:
(a)根据***大厦岩石工程勘察报告本工程考虑采用坑内明排水,并结合辅助排水明沟→集水井→抽水泵,三位一体的排水方法进行。
具体为:
沿基坑边坡底部周边开设截面尺寸为400(上口)×300(下口)×400(深)的排水明沟,并在基坑角及主要深梁端处设置直径为Φ500、深为600(指低于排水明沟或主梁梁底)的砖盘集水井,集水井内设置潜水泵抽排之基坑外边的排水沟内排出,以保证基底基本干燥。
(2)深基坑处井点降水方案:
根据业主(建设方)的安排,对红线附近的道路地面建筑物进行安全围护,和对地下车库西连通口处的基础进行围护,现提出降水方案如下:
为保证已建成基坑土体的稳定,首要条件是控制地下水的流动,因此本工程降水的主要方法是先采用止水帷幕的方法,即将地下室轴线外1000MM采用止水帷幕。
简述如下:
止水帷幕采用Ф700双头深层桩搅拌机施工,形成1400宽、挡水深达6.2m(即桩端标高为-11.65m,有电梯地坑处桩长为12.5m左右,无电梯地坑处桩长为10.2m左右)的挡水墙。
控制坑外水的流动,保持坑外土体的稳定。
根据地质勘察报告,本场地微承压水测得稳定水位埋深1.34~1.62M
根据业主(建设方)的安排,对红线附近的道路地面建筑物进行安全围护,和对地下车库西连通口处的基础进行围护,现提出降水方案如下:
深基坑内降水采用轻型点井方法降低地下水位。
延电梯基坑周边均匀设置5套,井管选用直径50MM、长度为10M的钢管,管下端配相同直径、长1~2M的滤管。
滤管外包二层铜滤网。
滤网外加一层粗钢丝保护网,滤管下端放一锥形的铸铁头。
井施工采用钻孔法—用钻机钻进成孔深度比滤管深0.5M,以利沉砂。
点井管埋设并与总管和抽水设备接通后,先进行试抽水,如无漏水、漏气、无淤塞现象后,方可正式使用。
使用时应保证连续抽水,并准备双电源。
当地下室底板浇筑完后方可拆除排水系统。
在抽水时应做好坑外水位的监测与维护工作,应对各降水井和观察孔的水位、水量进行同步监测。
根据观测记录,查明原因,及时提出调整补充措施,确保达到降水深度。
在基础开挖过程中,应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象,并查明原因,及时采取工程措施。
(3)基坑内地表水的排水方案:
(a)根据本工程的施工周期及地下室施工特点,基坑内地表水的排水主要针对地下室基础底板施工前上层滞水和大气降水而言,,必须统盘考虑地表明水的排放。
地表明排水应按基坑支护方案中在地表基坑外设置截水沟,使基坑外地表水不致流入基坑内。
具体为:
沿基坑边坡底部周边开设截面尺寸为400(上口)×300(下口)×400(深)的排水明沟,并沿基坑四周每30.00米左右设置一个集水井(φ500砖盘砌,深600),集水井内设置潜水泵加以抽排,经沉淀池沉淀后排入市政管网。
(b)考虑到本工程基底深浅不一,部分集水井部位加深,对于基坑内部可能出现的雨后积水无法采用一般手段进行排水,故只能在底板底各深基坑部位分别挖设集水井汇集积水,待施工前或砼浇灌前临时用潜水泵将积水抽排至基坑外,经沉淀后排入城市管网。
1.1.5基础垫层施工方案
(a)本地下室垫层砼采用商品砼,采用臂长36m的混凝土汽车输送泵直接输送到浇筑地点,能满足整个垫层砼浇筑的需要,垫层施工可根据土方工程施工情况,配合基坑挖土的进度穿插施工。
浇筑垫层前,要设置标高基准,以控制基础垫层的标高。
浇筑时,基坑要保持无积水,排水措施到位。
1.1.6地下室钢筋工程
1.1.6.1钢筋制作
(1)鉴于现场施工场地极为狭小,故钢筋制作有部分在施工现场外,以便材料周转。
项目组配备专业钢筋放样技师,负责整个工程所需的钢筋制作放样任务。
(2)成品钢筋进场后须按构件号仔细编号,分类堆放,复验合格后方可使用,钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内,根据施工进度要求,由塔机吊运至工作面。
(3)钢筋翻样应细心认真,应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。
如在结构局部钢筋过密,难以保证施工质量,应事先请设计部门作相应的代换修改,以确保施工质量。
钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。
1.1.6.2钢筋绑扎
(1)本工程为一层地下室,根据结构设计的一般要求,地下室外墙体的钢筋,在侧壁层高范围内,内外侧竖向钢筋通长连续,因层高高须采用机械连接接长,可按50%间隔错开接长,两相邻接头之间错开距离不得小于500mm。
本工程墙板竖向钢筋、柱子钢筋考虑在地下室底板施工时留设插筋。
因此,本地下室钢筋绑扎原则上按常规分三次进行:
第一次绑扎地下室大底板钢筋、墙板插筋、柱子插筋;第二次绑扎墙板钢筋、柱子钢筋;第三次绑扎地下室顶板钢筋。
(2)钢筋绑扎前应按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。
所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明,对各种规格不同的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。
在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
(3)为满足设计规定的保护层厚度要求,应按设计规定的厚度事先用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块,墙板两侧应使用带有铅丝的垫块,设置间距一般为每平方米4~6块。
本工程地下室底板底筋主筋保护层为100mm,面筋主筋保护层为25mm,柱子主筋保护层为30mm、梁主筋保护层为25mm,地下室外墙板外侧面主筋保护层为30mm,外墙内侧及内墙主筋保护层一般为25mm。
底板底筋可预制成100×100×100的C30砼垫块,其他可预制成与设计要求相应的与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块,垫层的强度必须能满足承受钢筋和上部施工荷载。
(4)地下室底板钢筋绑扎
(a)在底板混凝土垫层施工后,根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。
按常规组织施工,首先绑扎集水井等加深处双向钢筋,并按照设计要求逐段铺布底筋,自下而上分皮绑扎。
绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。
底板Φ22、Φ25粗钢筋均采用机械连接接长,同一截面内的接头率小于等于50%,相邻接头间距不小于1200mm,并应尽量避开受拉区。
底板钢筋绑扎前,桩顶处理必须符合设计要求,所有工程桩均应锚入承台中100mm。
(b)考虑到上层钢筋和施工作业荷载重量,底板厚度较大,为保证上层钢筋位置的正确,采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢筋马蹬做法详见附图,马蹬间距为900mm.以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。
(c)待上述底板钢筋绑扎完毕,再行绑扎柱、墙钢筋,柱、墙钢筋按设计图纸间距留设,并应保证接头位置正确。
(d)
(5)柱、墙钢筋绑扎:
(a)柱筋:
柱子以及混凝土墙板内暗柱主筋考虑二次扎至顶板面以上,并留设接头长度,按照设计要求,柱子以及混凝土墙板内暗柱主筋应采用机械接头,在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50%。
钢筋接头部位应错开,首次接头位置应距离楼面不小于1/6柱净高;且大于柱子长边尺寸;大于35d,接头错开距离不得小于35d,本工程柱子以及混凝土墙板内暗柱主筋接头考虑采用机械接头,机械接头的质量必须满足验收规范的有关规定,事先应做好试件。
柱子的箍筋应按设计要求注意在加密区设置加密箍筋。
(b)内外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面,留设接头长度。
按结构设计总说明,混凝土墙板内竖向钢筋可在楼面上采用普通绑扎搭接接头,钢筋接头部位应错开,同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50%。
接头错开距离不得小于LdE。
地下室内、外墙板中的水平钢筋同样采用普通绑扎搭接接头,一般外墙外侧水平钢筋可搭接在跨中,内侧水平钢筋搭接在支座,同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50%。
同时,应按设计要求注意内、外墙板水平钢筋在转角处的锚固长度和在端部锚入柱内的锚固长度,注意对穿墙孔洞的节点加筋处理。
同时尚应按有关施工验收规范执行。
(c)柱子钢筋应按图纸要求钢筋绑扎。
应按预先弹放在筏板垫层上的柱位线插入,在校正其位置后将根部与筏板钢筋绑扎固定,在底板面层筋部位设置定位柱箍,并在底板面层筋点焊固定。
柱的加密箍必须严格按设计绑扎。
(d)柱、墙竖向钢筋,除底部应按垫层上弹出的尺寸线准准确放置并于以固定外,在底板顶面处应再次复核平面尺寸,并增加限位钢筋,与底板顶面钢筋网点焊牢固,防止移位。
柱子箍筋应同时全部绑扎完,墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋,其上部适当绑扎几道水平固定钢筋,并用钢管扣件支架相互拉结,支撑稳固。
(e)墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。
竖钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。
墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位(利用外圈模板支撑架)。
内外二层之间设置S形拉筋,配置量为φ8@450×450(双向)梅花形布置。
同时应在墙板双层钢筋与模板之间设置塑料砼保护层垫块,垫块厚度应与设计规定的相同。
图:
外墙竖向钢筋定位、扶正示意
(6)地下室结构顶板的钢筋绑扎
(a)地下室结构顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎。
1.1.7地下室模板工程
1.1.7.1模板的选择
(1)地下室竖向结构剪力墙与柱子模板采用18厚木胶合板模板;顶板主次梁侧模均用18厚胶合板,水平结构楼面模板体系采用18厚竹木胶合板模板。
模板的支撑系统考虑采用:
拼挡和楞木采用50×100木方;由于本工程地下室柱子断面较大,为800×800~800~2800mm,柱箍考虑采用槽钢或双根钢管,并增设对拉螺栓,以抵抗混凝土侧压力;梁、板、墙支撑体系采用ф48×3.5钢管扣件排架支撑。
(2)木胶合板模板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值(具体模板设计详见计算书),木胶合板模板一般肋间距为300,柱箍间距不大于600,梁的排架立杆间距不大于900。
地下室的模板支撑体系考虑全部采用Φ48×3.5钢管扣件支撑体系。
其中楼面模板应采用满堂支架,立杆间距不大于900。
1.1.7.2模板安装及拆除的原则要求
(1)外墙采用M14穿墙止水螺栓,间距一般不大于600。
本工程外墙中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓,螺杆中部焊上50×50×4钢板止水片,在墙两侧设置特制的塑料锥形垫块,垫块套在螺杆上,与砼墙面平,即垫块凹入墙面20mm,拆模后用电钻夹在塑料锥形垫块的螺栓上,将该塑料锥形垫块旋出,并用微膨胀水泥砂浆封填。
外墙板厚度控制采用特制的塑料锥形垫块限位;对于内墙以及梁高大于700,柱宽大于700的需设置对拉螺栓,考虑采用M16普通穿墙螺栓,墙板或柱、梁内预放硬塑料套管限位。
(2)模板安装前必须涂刷脱模剂,以便拆模及增加模板周转次数。
(3)跨度大于4m的梁板模板应按1~3‰跨长起拱。
(4)模板拆除时,注意不得硬橇、猛敲,以免损伤砼及其棱角,外墙模板必须在一周后方可拆模。
(5)底模跨度小于8m的大梁,混凝土强度达到设计强度的75%时可进行拆模,跨度大于8m的的大梁,混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆除。
(6)悬臂构件,混凝土强度必须达到100%强度后方可拆除。
1.1.7.3承台、地梁等部位砖模做法
(1)本工程地下室的底板之下的承台、地梁及大底板周围等侧模板考虑采用240宽M10砖胎模,砖胎内侧25厚用1:
2水泥砂浆抹面,外侧用砂石回填。
1.1.7.4翻边吊模
地下室墙板施工缝以下的外墙考虑采用吊模形式。
1.1.7.5地下室墙板模板支撑
(1)墙板模板选择:
所有墙板模板采用木胶合板模板横向铺设,胶合板外侧设置竖向木楞,木楞外侧采用φ48×3.5钢管双横楞。
支撑体系按GB50204-92施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。
(2)墙板模板的设计:
图:
地下室墙板模板支撑示意
(3)地下室外墙板两侧模板之间采用可分离式对销螺栓应设置50×50×4钢板止水片,并根据不同厚度的墙板采用特制的塑料锥形垫块,以有效地控制墙板厚度。
(4)除外墙以外的其余内墙两侧模板之间可采用M14普通对销螺栓,螺栓外侧应套设塑料管,以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。
图:
墙模板对拉螺栓设置意
1.1.7.6地下室柱子模板支撑
(1)柱子模板选择:
本工程地下室柱子断面较大,地下室柱子模板均采用胶合板模板、50×100楞木和定型木模板。
方柱箍采用槽钢间距为400~500,本工程柱边长均大于600,应设置对拉螺栓,异形柱的模板应经详细翻样,放出足寸大样,制作成定型木模板后在现场拼装。
图:
柱子模板拼装示意
1.1.7.7地下室顶板结构模板支撑
(1)模板选择:
(a)本工程一层结构及顶板梁模板采用18厚夹板模模板体系,楼面模板体系采用18厚夹板模板,并建立梁板早拆模体系。
(b)由于地下室梁、板结构断面比较大,故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外,再在梁底中间部位增加一根立杆,组成三立杆,梁底及侧模采用木胶合板模板,梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接,接长到楼板底,作为楼板模支撑立杆。
(c)支模时,除按上述要求之外,对于框架梁高度≥800时,在梁中间部位增设拉结螺栓。
地下室层高度方向应设置不小于三道水平系杆,一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。
并要求另设剪力撑,间距不大于6.0米。
(d)梁底模一般按连续梁计算,先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距,按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。
梁侧模计算,应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑,可按常规配置,但由于本地下室顶板厚度较厚,该部分梁板支撑应按GB50204-92施工规范计算。
地下室顶板模板计算:
以截面较大的KL20为典型,主要为500×700,板厚为180mm,层高为4.45m。
故模板工程必须具有足够的强度、刚度及稳定性,以保证新浇筑几何尺寸的准确性。
1.2模板支撑的计算:
为简化计算,将楼面板的模板体系按单向板考虑(偏于安全)。
(1)计算肋间距
荷载
静荷载:
楼板钢筋及新浇砼180厚自重取4.64KN/m2
模板自重取0.063KN/m2
小计:
(4.64+0.063)×1.2=5.64KN/m2
活荷载:
施工荷载2.5kN/m2
倾倒砼的荷载2.0KN/m2
小计:
(2.5+2.0)×1.4=6.3KN/m2
合计:
(5.64+6.3)=11.94kN/m2
木肋间距
荷载作用在胶合板面板上,单位宽度的面板视为“梁”,木肋为梁的支点,按三跨连接梁考虑,梁宽取200mm,作用在连续梁上的线荷载:
q=11.94×0.2=2.39(KN/m)
按胶合板的抗弯承载力要求:
按面板的抗弯承载力要求:
l1=
=
=
=1165(mm)
按面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,
q=11.94×0.2=2.39(KN/m)
l1=
=
=458(mm)
对比取小值,可取l1=450mm。
计算板底钢管楞间距l2
计算简图按三跨连续梁考虑,梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。
作用在连续梁上的线荷载:
q=11.94×0.33.582(KN/m)
按抗弯承载力要求:
l2=
=
=1973(mm)
按刚度要求:
l2=
=
=1834(mm)
对比取小值,可取底板钢管楞间距l2=1800mm。
计算钢管立柱间距
板底钢管胁支撑在钢管立柱上,按三跨连续梁考虑,作用在连续梁上的实际为集中荷载,现简化为均布荷载:
q=11.94×1=11.94(KN/m)
按抗弯承载力要求:
I3=
=
=957(mm)
按刚度要求:
I3=
=
=896(mm)
对比取小值,可取板底支撑钢管间距I3=800mm。
验算方柱承载力:
设立杆的水平横杆步高为1800
则[N]=φAf=27.2KN>11.94×0.9×1=10.75KN
满足承载力要求。
1.3结论
(1)顶板的模板支撑体系采用18厚胶合板下设50×100木肋,间距450;木肋下钢管(φ48×3.5),间距1800;支撑钢管立杆的间距为800×800,水平横杆步高底部取1800,且必须设置扫地杆,中上部取1500。
钢管支撑体系每跨设一道剪刀撑,大梁木肋下钢管(φ48×3.5),间距450;支撑间距为450mm,梁的钢管支撑设一道纵向道纵向连接拉杆。
在柱、梁交接处做定型模板,控制上、下接缝严密及截面上下一致。
满堂脚手架搭设完,经检查无误后,拧紧每一扣件,设好剪刀撑及拉杆。
由于本工程招标文件文提供详细结构情况,故模板的验算待正式施工图出图后再详细补充细化。
(2)除上述模板要求外,楼面模板支撑时应以梁模排架为主,结合楼板模板的净跨进行配置。
根据以上计算地下室顶板模板下楞木间距要求不大于300,楞木下钢楞间距要求不大于900,即满堂架子立杆间距要求不大于900×900。
1.3.2地下室混凝土工程
1.3.2.1施工缝位置的确定
(1)水平施工缝:
本工程为一般地下室工程,整个地下室的水平施工缝考虑设置一道。
按照设计规定,留设位置为:
外墙、柱以及地下水池为底板面标高以上不小于250处,内墙、柱平底板面。
其余位置不得任意留设施工缝。
图:
地下室水平施工缝位置示意
(2)地下室四周外墙以及地下水池的水平施工缝采用4MM厚400宽止水钢板,沿外侧壁兜通。
其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。
(3)垂直施工缝:
根据图纸要求,地下室混凝土除沉降缝外或后浇带,一般不得设置垂直施工缝。
1.3.3地下室底板大体积砼施工方案
(1)本工程地下室大底板砼的厚度为0.90~1.00m,砼C30考虑;为此,本工程地下室大底板的混凝土应按大体积混凝土施工考虑。
整个大底板计算按最不利部位考虑,确保工程质量。
根据施工进度安排,本工程底板砼施工安排在4~5月份施工,月平均气温约为25℃左右。
(2)为了确保工程施工质量,本工程混凝土考虑采用325#普通硅酸盐水泥配置,以便减少混凝土后期收缩应力,混凝土采用“双掺”技术(掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰)。
坍落度控制在14~16cm,单方水泥用量控制在360kg以内。
砂石材料采用连续级配。
混凝土浇灌完毕后采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖保温、保湿等措施,以有效地降低水化热,控制温差,防止混凝土的收缩裂缝。
1.3.3.2底板施工工艺流程
土方开挖至设计标高
以上预留300厚土方
余土及集水井采用
人工开挖修至基坑底
轻型井点降水
集水井砖胎模砌筑
浇捣垫层砼
桩顶处理
放线
绑扎集水井钢筋
绑扎底板下部钢筋
上部钢筋支架及撑筋
绑扎墙、柱插筋
绑扎底板上部钢筋
周边吊模安装
测温点设置
隐蔽工程验收
砼浇捣前准备
大体积砼浇捣及养护
1.3.3.3混凝土浇筑前的准备工作
(1)本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应,混凝土采用汽车输送泵输送入模浇筑,再由人工机械振捣平仓,由于混凝土浇灌的数量较大。
混凝土浇灌前应选择具有资质和供应能力的供应商,事先递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量,保证连续供应,连续浇灌。
(2)砼制作:
黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准《混凝土外
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