室外给排水工程施工技术标准.docx

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室外给排水工程施工技术标准

室外给排水管线工程施工技术标准

一、基本规定

1.施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。

施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行,有变更时要办理变更审批。

2.施工前项目部应组织施工、监理、设计单位进行图纸会审，充分熟悉和审查施工图纸,掌握设计意图，审核各种室外管线综合布置是否合理,必要时可对各种室外管线重新综合布置,如有无不同专业管线之间冲突的问题、有无管线与园林景观冲突的问题。

3.给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求;接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。

严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。

4.工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。

进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

5．各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；

6.相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收,未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。

二、材料要求

1.给水材料：

我司常用的室外给水管材常用的有球墨铸铁管、给水用聚乙烯（ＰＥ）管；

１.１球磨铸铁管材、管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定:

1.1.1管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;

1.1.2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

1.2给水用聚乙烯（PE）管材及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

1.２．1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷;

1.2．2内、外壁光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;

1.2.3管节不得有异向弯曲,端口应平整;

2.室外排水材料：

我司常用的室外排水管材料有PVＣ-U双壁波纹管、HDPE双壁波纹管;一般当DN≤６0０时采用PＶC－Ｕ双壁波纹管、采用DN＞600时采用ＨDＰE双壁波纹管。

但在穿过主要车行道,埋深较浅的情况下应采用钢筋混凝土管或砼管。

2.１　ＰVC-U双壁波纹管、ＨDPＥ双壁波纹管、钢筋混凝土管必须符合国家、行业标准；必须具有相关的设计、施工、验收规程或规范;管材、管件配套齐全。

２.２双壁波纹管管材需注明环刚度、规格、生产日期、厂家名称、有效长度。

三、施工工艺

1.作业条件:

1.1管道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。

1.2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至指定的地方。

并将脏物清除干净后进行消毒处理,方可将坑填实。

1.3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

2．室外给排水管线工程施工的一般规定

2.１管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。

2.2管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击,接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

２．３金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具;采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。

2.4管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表２.4的规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。

表1管节堆放层数与层高

管材种类

管径Ｄ0（mm）

１０0~

15０

200～

250

300～

400

40０～

500

5００～

600

６0０～

70０

800～

１２00

≥14０0

自应力混凝土管

7层

5层

４层

3层

—

—

—

—

预应力混凝土管

—

—

—

４层

3层

2层

1层

钢管、球墨铸铁管

层高≤3m

预应力钢筒混凝土管

—

—

—

—

—

3层

2层

1层或立放

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管

8层

5层

４层

4层

３层

3层

—

—

注：

D0为管外径。

2.5化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施,并符合下列规定:

　　2.5.１长途运输时，可采用套装方式装运,套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；

２.5.2　管节、管件运输时,全部直管宜设有支架,散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐,两侧加支垫,保持平稳;

　２.５.３　管节、管件搬运时,应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；

　２．５.4管节、管件应堆放在温度一般不超过４０℃,并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方;室外堆放不应长期露天曝晒。

堆放高度不应超过2.0m,堆放附近应有消防设施（备）。

２.6橡胶圈贮存、运输应符合下列规定:

2.6.1　贮存的温度宜为-5~３0℃,存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离应不小于１m；

2.6.2不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；

2.6.3在贮存、运输中不得长期受挤压。

2.7管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放的位置应便于起吊及运送。

2.8起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

2.９管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。

2.10　接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足下列规定:

2.１0.1对于预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管,应符合表２的规定；

表2　接口工作坑开挖尺寸

管材种类

管外径D0

（mｍ）

宽度

（mｍ）

长度（mm）

深度

（ｍm）

承口前

承口后

预应力、自应力混

凝土管、滑入式柔

性接口球墨铸铁管

≤500

承口外径加

800

20０

承口长度加20０

200

60０~10０0

100０

４0０

1１0０～1５00

160０

4５0

>１６００

１8０0

500

2.10.2对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求,并便于检验人员的检查。

2.1１　　管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。

2.１2合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道。

2.13　管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

2．１4管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵。

2.15压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。

2.16露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料,封堵外露橡胶圈的接口缝隙。

２.１7检查井井深超过1.２ｍ时应在井内设置检修爬梯；

3　．　　室外给水工程施工工艺及要求

3.１施工程序：

土方平整给水、管线放线开挖　管道安装　阀门井室砌筑　管道水压试验　　土方回填、夯实　路面井盖采取临时保护措施　　配合路面施工调整井位标高。

３.2球墨铸铁管安装的有关技术要求

3.2.1管节及管件下沟槽前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管节及管件不得使用。

3.2.2沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,确保接口的环向间隙应均匀。

3.2.3采用滑入式或机械式柔性接口时,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定；

3.2.4橡胶圈安装经检验合格后,方可进行管道安装。

3．2．5安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

３.2.6安装机械式柔性接口时,应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合;螺栓安装方向应一致,用扭矩扳手均匀、对称地紧固。

3.2.7管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施;在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩;

３.2.8管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合表３的规定。

表3沿曲线安装接口的允许转角

管径Ｄi（mm）

7５～600

７00~800

≥900

允许转角（°）

3

２

1

３．3给水用聚乙烯管（PE）的有关安装要求

3.３.1管道铺设时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时,管道表面不得有明显的划痕。

3.3.2电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工；

３.3．3电熔连接、热熔连接、法兰连接接应在当日温度较低或接近最低时进行;电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制,挤出焊接时对焊接设备的操作等,必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；

3.3．4安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实,不得用土或其他材料回填。

4．室外排水工程施工工艺及要求

4.1施工程序:

道路土方平整雨水、污水管线放线开挖　管道安装井室砌筑管道闭水试验　　土方回填、夯实　路面井盖采取临时保护措施　配合路面施工调整井位标高。

4．2连接方式：

PVC-U和HDＰE双壁波纹管采用粘接、胶圈连接；钢筋混凝土管可采用水泥砂浆填缝抹带及柔性胶圈承插式加水泥砂浆抹带两种连接方式;

4．３采用承插式（或套筒式）接口时,宜人工布管且在沟槽内连接;槽深大于３m或管外径大于40０mm的管道,宜用绳索兜住管节下管,严禁将管节翻滚抛入槽中;

4.4管道连接时必须对连接部位、承插口等部位清理干净;套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂;安装后放松外力,管节回弹不得大于1０ｍm,且橡胶圈应在承、插口工作面上；

４.5承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙,插入前应在插口端外壁做出插入深度标记;插入完毕后，承插口周围空隙均匀,连接的管道平直；

4.6管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求;设计无要求时,可采用承插管件连接或中介层做法；

4.７室外排水管道埋地敷设时，管沟底应是原土层或分层夯实的回填土，且不能有尖硬物石块等；管沟开挖杜绝超挖再采用回填土回填至设计标高，如遇到失陷性地基,管沟基底的处理要经设计院同意方可施工。

另外，管道的基础还要按照所选用的管道生产厂家的敷设要求执行。

４.８.所有检查井砌体用材料、砂浆均要符合相关规范、图集的要求，同时应遵循以下规定：

4.8.1水泥砂浆抹面厚度均匀、平整、密实,成型后采取有效的养护措施,以保持湿润状态,不使抹面造成裂缝空鼓。

4.8.2收口部分的竖缝，为防止形成空缝,在砌砖时,在砖的一侧面挑上砂浆,将竖缝推挤严密;勾缝时进一步填实抹平，保证收口部分砖层能结合成整体。

4.8.3井室内的踏步、脚窝应随砌随安（留）,其尺寸须符合设计及规范要求,踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度时不得踩踏。

检查井收口时须控制缩进尺寸,三面收口时每层缩进不得超过５０mｍ。

ﻫ4.8.4检查井井室、井筒内壁用原浆勾缝,井室有抹面要求时内壁抹面分两层压实抹光，外壁用砂浆搓缝严实。

有盖板的井室盖板下须砌筑一层丁砖。

井室砌筑完成后须及时安装井盖，安装时砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计标高找;

４.9排水井内壁应用水泥砂浆抹灰严密不透水，并注意管道过井壁处应用水泥砂浆二次填塞严密抹平,不渗漏；排水井底部应按规范和施工标准图集要求设置流槽；

4.10沟槽回填应遵循以下规定：

4.１0.1管道施工完毕，经检验合格后，且砼基础强度和接口水泥砂浆强度大于5Ｎ／mm2时,方可回填；本工程沟槽在管顶5０ｃm内采用人工分层回填土,严禁机械直接推入回填;

4．10.２回填先从管底与基础结合部位开始，沿管两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cｍ，直至管顶以上５0cｍ。

回填材料质量应当符合设计要求；

4.10．３回填时先回填管道两侧,由沟槽两侧对称运入槽内。

不得直接扔在管道上;回填其它部位时均匀运入槽内,不得集中推入,更不得抛掷;

４．10.4回填土要分层夯实（不大于300ｍm），管道两侧和管顶以上500mｍ范围内，采用轻型压实，管道两侧压实平面的高差不超过３0０mｍ,管顶上方500mｍ以内不得回填直径大于40mm的块石,如遇到双层管线敷设，上层管线的基底土层回填密实度必须达到90%以上且要经过甲方或现场监理工程师的认可；

4．10．5井室周围的回填与管道回填同时进行:

当不便同时进行时，留台阶形接茬;井室周围回填压实时。

沿井室中心对称进行，且不能漏夯,回填材料夯实后与井壁紧贴;ﻫ4.11化粪池在施工完毕后必须按照规范相关要求进行闭水试验，待符合要求后方可回填土方；

４．12所有污水、雨水管道预留接驳口均须进行临时封闭；

4.１3施工期间已经施工好的路面检查井,其井盖必须采取临时保护措施,防止井内进入杂物或被通行车辆压坏。

四、冬雨季施工措施

1.合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填；

2．制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施;

3　．刚性接口作业宜避开雨天。

4.冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

参考文献:

１.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB　５0268—2008

2．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ１01-2004

3.集团发展管理部《水电安装技术要求》