装修工程施工工艺技术方案.docx
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装修工程施工工艺技术方案
装修工程施工工艺技术方案
1陶瓷、防滑地砖楼地面工程施工方案
1.1施工工艺流程
图1-1地砖铺贴工艺流程
1.2施工工艺
表1-1地砖楼地面施工工艺一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
选砖
提前做好选砖的工作,拆包后块块进行挑选,长、宽、厚不得超过土1㎜,平整度用直尺检查,不得超过±0.5㎜。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2
基层处理
将混凝土基层上杂物清理掉,用钢丝刷刷净浮浆层。
基层有油污时,用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面用扫帚扫匀,随扫浆随铺灰。
3
抹灰饼和标筋
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始标筋。
有地漏的房间,由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆,厚度不小于2㎝。
弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)在房间内分中;非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
为了找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时从里向外操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖跟线。
操作程序是:
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
粘结砂浆随拌随用。
铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,采取分段、分部位铺砌。
4
接缝修整
铺完2至3行,随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
5
勾缝擦缝
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作,并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
6
养护
铺完砖24h后,洒水养护,时间不少于7d。
2水泥砂浆楼地面工程施工方案
2.1施工工艺流程
图2-1水泥砂浆楼地面施工工艺流程图
2.2施工工艺
表2-1水泥砂浆楼地面施工工艺一览表
序号
工艺步骤
施工内容
1
基层处理
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
2
找标高弹线
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3
洒水湿润
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4
抹灰饼和标筋
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
5
搅拌砂浆
水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其调度不大于35mm,强度等级不小于M15。
6
刷水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
7
铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
8
木抹子搓平
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
9
铁抹子压第一遍
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10
第二遍压光
面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11
第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
12
养护
地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3水泥砂浆抹灰墙面施工方案
3.1施工工艺流程
图3-1墙面抹灰施工工艺流程图
3.2施工工艺
表3-1水泥砂浆抹灰墙面施工工艺一览表
序号
工作名称
具体操作要点
1
墙面清理
熟悉图纸和进行基层处理:
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
2
墙面冲筋
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。
3
做水泥护角
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角,每侧宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后,及时清理门框上的水泥浆。
4
抹底灰
冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
5
修补预留孔洞、电气箱柄、盒
当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
6
抹罩面灰
从阴角开始,宜两人同时操作,一人在前面上灰,另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。
罩面时应由阴、阳角处开始,先竖向(或横向)薄薄刮一遍底,再横向(或竖向)抹第二遍。
阴阳角处用阴阳角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹纹压光,并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道。
面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日洒水养护。
面层灰抹完后,要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平,并清除干净,用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润,然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。
4乳胶漆墙面施工方案
4.1施工工艺流程
图4-1乳胶漆墙面施工工艺流程图
4.2施工工艺
表4-1乳胶漆施工工艺一览表
序号
工作名称
具体施工要点
1
清理墙面
施工前将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
2
基层处理
墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补,干燥后用砂纸打平,将浮尘扫净。
刮腻子:
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后砂纸磨平,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
3
刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
4
刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔印打磨掉,磨光滑后清扫干净。
5
刷第三遍乳胶漆
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
5陶瓷墙砖内墙面施工方案
5.1施工工艺流程
图5-1砖墙面施工工艺流程图
5.2施工工艺
表5-1陶瓷墙砖内墙面施工工艺一览表
序号
工作名称
具体施工要点
1
基层处理
混凝土墙面处理:
首先将墙面的混凝土剔平,表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,再用1:
1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度,以手掰不掉为止。
砖墙面处理:
剔除砖墙面多余灰浆并清扫浮土,用清水湿润墙面。
面砖在粘贴前几小时应充分湿润,阴干后备用,墙面也应充分湿水。
2
吊垂直、套方、找规矩
要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的50cm水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补,调整后施工。
3
贴灰饼
墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面,要求墙的两端必须做,中间间距1.5m左右。
抹底层灰:
抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,然后紧跟着抹第一遍1:
2.5或1:
3水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。
第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。
根据天气情况终凝后浇水养护。
4
弹线
抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出50cm线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口的排砖控制线。
要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在较隐蔽部位。
5
墙面贴砖
墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用;砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前3~4天湿润,以避免吸走粘结沙浆的水分。
粘结砂浆的配合比可采用1:
2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴,其结合层可以减薄到2~3mm。
室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求时一般1~1.5mm,且横竖缝宽一致。
施工温度控制在5℃以上,面砖的粘结层厚度:
在面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度控制在5mm左右,并注意边角满浆。
面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以用阳角条,也可以用切割机将面砖边沿成45度斜角,注意不能将釉面损坏或崩边,保证接缝平直、密实。
6
处理砖缝
贴完墙面砖待达到一定强度后,用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后,在48小时后用白色水泥浆勾缝,可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。
勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。
注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边,影响美观。
7
清理
勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等对石材表面清理。
需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。
6穿孔吸音板墙面施工方案
6.1施工工艺流程
图6-1穿孔吸音板墙面施工工艺流程图
6.2施工工艺
表6-1穿孔吸音板墙面施工工艺一览表
序号
施工步骤
技术措施
1
放线
根据设计施工图,在已做好的地面上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
2
安装门洞口框
放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
并做好门洞框的加固工作。
3
安装沿顶龙骨和沿地龙骨
按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,龙骨与结构连接面用胶垫隔开,起到减震隔声的作用,然后用射钉将天地龙骨和胶垫固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
4
竖龙骨分档
根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶、地龙骨后,按罩面板的规格、1200mm板宽,分档规格尺寸设置为400mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置。
5
安装龙骨
按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心双铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
6
安装横向卡档龙骨
根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
7
安装穿孔吸音板罩面板
(1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合吸音板宽度的模数
(2)安装墙体内电管、电盒和电箱设备,封板前做好隐蔽验收。
(3)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料
(4)安装墙体穿孔吸音板
8
接缝做法
(1)刮嵌缝腻子:
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
(2)粘贴拉结带:
待嵌缝腻子凝固后即可粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
(3)刮中层腻子:
拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。
(4)找平腻子:
用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
7天棚双层纸面石膏板吊顶
7.1施工工艺流程
图7-1石膏板吊顶施工工艺流程图
7.2施工工艺
表7-1天棚石膏板吊顶施工工艺一览表
序号
施工步骤
技术措施
1
弹标高水平线
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2
划龙骨分档线
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3
安装吊杆
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距。
4
安装主龙骨
1)配装吊杆螺母。
2)在主龙骨上安装吊挂件。
3)安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊件螺栓,拧好螺母。
4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
5)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
6)钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
5
安装次龙骨
1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
2)吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨用吊挂件吊挂在大龙骨上。
3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
6
安装石膏板
1)封板:
安装石膏板前由监理单位对吊顶内的安装工程进行隐蔽验收,通过后方可开始安装石膏板。
石膏板与次龙骨用自攻螺丝固定,石膏板长边沿与长向次龙骨方向铺设,从房间一边角开始,板缝需错位排列,不能在同一支轻钢龙骨上。
石膏板安装在无应力状态下进行安装,并从板的中间向板的四周固定,自攻螺丝间距板中为200mm,板边为150mm,钉眼距板的纸包边15mm,距切割边20mm。
螺钉应与板面垂直且略埋入板面,并不使纸面破损,石膏板接缝宽度为5mm。
2)根据设计要求,吊顶为双层纸面石膏板吊顶,施工完第一层石膏板后,应检查平整度及板缝宽度,合格后再钉贴第二层石膏板。
先在第一层石膏板上均匀涂刷白乳胶,然后按照钉第一层石膏板的同样方法上自攻丝,需注意第一层与第二层石膏板接缝应错开半块板宽度,且方向与第一层板方向垂直。
如吊顶需要开孔,先在开孔的部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
8涂料顶棚施工方案
8.1施工工艺流程
图8-1涂料顶棚施工工艺流程图
8.2施工工艺
表8-1涂料顶棚施工工艺
序号
工作名称
具体内容
1
搭脚手架
搭设室内可移动脚手架,做好脚手架底部安全固定工作,约距顶板高1.8m左右。
2
基层处理
首先将凸出的混凝土剔平,对模板施工的混凝土顶应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱液冲净、晾干。
然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
5
满刮腻子
第一遍满刮腻子、打磨:
用2m靠尺先检查,要求刮薄,刮匀不留腻子。
腻子干燥后,用砂纸磨平磨光;第二遍满刮腻子及磨光:
收缩裂缝不平处,重新补腻子,腻子干燥后,打磨平整并清扫干净;第三遍满刮腻子及磨光:
不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。
6
刷涂料
刷第一遍涂料:
搅拌均匀后,用排刷涂刷,要求无漏刷、无明显接槎,同一独立面应用同一批号的乳胶漆;第二遍乳胶漆、磨光,控制措施同第一遍。
9矿棉板顶棚施工方案
9.1施工工艺流程
图9-1矿棉板顶棚施工工艺流程图
9.2施工工艺
表9-1矿棉板棚施工要点
序号
工作内容
施工要点
1
材料要求
龙骨、T型铝合金烤漆龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、穿孔吸声板等,进场应有出厂合格证及材料质量证明。
2
弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
3
固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用户φ10的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
4
在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
5
安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
6
安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300~600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7
安装穿孔吸音板
吸音板直接搭在龙骨上即可。
8
质量要求
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
吸音板的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
10墙柱面石材干挂施工方案
10.1施工工艺流程
图10-1干挂花岗岩施工工艺流程图
10.2施工工艺
表10-1干挂花岗岩施工要点
序号
施工步骤
技术措施
1
弹线定位
根据设计图,对墙面理石进行弹线定位,并准确确定其分格及完成面定位尺寸。
2
钢骨架制安
根据现场实际墙体结构,根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架,以钢骨架为受力基础焊接角码、码片,钢骨架镀锌处理。
3
石材板块加工
根据设计图纸,选购石材,使石材的颜色、花纹一致,编号加工,并在图纸上标出,以便安装时对号入座,从而保证质量。
4
石材打孔、切槽
根据石材安装部位,设计出码片的安装局部尺寸,上下边开挂件槽,长方形板横排时开2个或3个挂件槽(按排板大小)。
石板两侧开凹槽,应在做好的模具上打孔、切槽。
5
石材干挂
将石材初步安装在码片上,并且用插销进行固定,检查色差有无问题,石材是否对号排放。
对于初步安装的石材,在颜色、位置检查无误后,则进行初步固定,认真调平、调垂直,然后在码片切槽处、孔洞内填满云石胶。
用扳拧紧码片子片与母片的螺栓,固定石材。
11楼梯栏杆安装施工方案
11.1施工工艺流程
图11-1楼梯栏杆施工工艺流程图
11.2施工工艺
表11-1楼梯栏杆施工要点
序号
施工步骤
技术措施
1
安装埋件
埋件的安装采用膨胀螺栓与钢板,先在基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓要保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。
2
放线确认
在立柱安装前,重新放线,以确定预埋件位置与焊接立柱的准确性,如有偏差,及时纠正。
应保证立柱全部落在钢板上,并且四周能够有焊接空间。
3
安装立柱
焊接立柱时,需双人配合安装,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周满焊,应符合焊接规范要求。
4
安装扶手横杆
使用专用连接件将扶手、横杆固定在立柱预留位置上。
12开关插座及灯具安装施工方案
12.1灯具安装施工工艺
表12-1灯具施工要点
序号
灯具
技术措施
1
筒灯
射灯
筒灯是嵌入式灯具,适于在吊顶上安装。
灯具基本形体为圆筒形,煤口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环,在灯具安装上以后,紧贴棚面,有很好的装饰性。
灯具筒体对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置,开合处在炮口方向,用蝶形螺帽调整卡簧的间距。
筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。
要求筒灯前后、左右方向均能成排排列,其成排灯中心线误差不能大于5mm。
一般公用建筑筒灯间距为1-1.2m为宜;对于较高的的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。
安装时依据灯具排列中心线,用笔勾画出灯具中心点,然后用钻孔机钻孔,其孔洞大小应与灯具外径相配合,其误差为≤5mm,孔洞钻好后可将灯具送入孔内,令灯口紧贴棚面,然后调整灯具内蝶形螺母,用卡簧将灯具固定。
嵌入式筒灯安装示意图
1、接地卡;2、接地线;3、接线盒;4、支架;5、照明灯具;6、灯具卡具;7、吊顶;8、电线管固定金具;9、金属软管;1
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