桥台扩大基础施工方案设计翻坝.docx
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桥台扩大基础施工方案设计翻坝
桥台扩大基础施工方案
1编制说明
1.1编制依据
合同文件、施工图纸及规范性文件
(1)国家高速公路网三峡翻坝江北高速公路土建工程项目《招标文件》及《补遗书》。
(2)中交第二公路工程局有限公司三峡翻坝江北高速公路土建工程项目《投标文件》。
(3)三峡翻坝江北高速公路土建工程项目FBTJ-1合同段《施工承包合同》。
(4)三峡翻坝江北高速公路土建工程项目FBTJ-1合同段施工图设计。
(5)业主公司和监理公司下发的各种管理性文件。
现行的国家、行业、及交通部有关的公路施工、测试技术规范、规程等
(1)交通部部颁标准《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
(2)交通部部颁标准《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)
(3)交通部部颁标准《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
(4)交通部部颁标准《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
中交二公局第四工程有限公司管理手册与项目施工管理手册。
1.2编制原则
(1)严格遵守招标文件明确的设计规范,施工规范和质量评定验收标准。
(2)坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性,安全可靠性与实事求是相结合。
(3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控,动态控制,科学管理的原则。
1.3编制范围
(1)本方案适用于翻坝江北高速公路桥梁桥台扩大基础工程施工。
2工程概况
三峡翻坝江北高速公路第一合同段位于湖北省宜昌市夷陵区境内,项目起于太平溪新港,途经太平溪、乐天溪,土建全长约17Km,交安、路面全长35.4Km。
建设标准为双向四车道高速公路,全线设计速度80km/h,路基宽度24.5m。
本项目负责承建K0+500-K17+142段路基施工,路基总长度16.642公里。
另有太平溪港连接线4.041公里。
工地所在地处中亚热带季风气候区。
四季分明,雨热同季,气候温和。
但由于海拔悬殊,气候垂直差异大,小区气候复杂。
从南到北兼有北亚热带和暖温带的特点。
夷陵区(1971-2000年30年平均)年平均气温为16.7℃,年平均雨量1101.1毫米,年平均雨日137天,年平均日照时数1656.1小时,太阳年平均辐射总量98-103千卡/平方厘米,年平均无霜期为277天,年极端最高气温40.50℃(1999年9月9日),年极端最低气温-12℃(1977年1月30日)。
全年最热月出现在7月,最冷月出现在1月。
路基排水系统由边沟、排水沟、截水沟、平台截水沟、急流槽、消力池。
路面排水系统由集水井、横向排水管、集水槽、盲沟租成。
湖北翻坝江北高速主线共设置桥梁12座,桥台均采用扩大基础形式。
3施工进度计划及资源配置
3.1施工节点计划
根据总体施工计划,各个桥梁桥台扩大基础施工节点计划安排见下表:
序号
桥梁名称
桥台形式
计划开始时间
计划完成时间
1
松树坪大桥(右线)
扩大基础
松树坪大桥(左线)
扩大基础
2
路溪大桥
扩大基础
3
千田湾大桥
扩大基础
4
钥匙头大桥(右幅)
扩大基础
钥匙头大桥(左幅)
扩大基础
5
乐天溪大桥
扩大基础
6
将军垭大桥(右线)
扩大基础
将军垭大桥(左线)
扩大基础
7
乐天溪互通主线桥
扩大基础
8
灯盏窝大桥(右线)
扩大基础
灯盏窝大桥(左线)
扩大基础
9
牛溪大桥(右线)
扩大基础
牛溪大桥(左线)
扩大基础
10
袁家坝大桥(右线)
扩大基础
袁家坝大桥(左线)
扩大基础
11
覃家台子1号大桥(右幅)
扩大基础
覃家台子1号大桥(左幅)
扩大基础
12
覃家台子2号大桥
扩大基础
3.2人员配置
人员配置表
人员
部门\工种
人数
主要职责
管理人员
项目副经理
1
全面负责
施工技术员
4
现场管理及技术指导
测量员
4
现场测量放样
安全员
2
现场安全监督
试验员
2
现场试验检测
质检员
2
现场质量监督
劳务人员
钢筋工
30
钢筋制作及安装
模板工
20
模板支设及加固
砼工
15
浇筑混凝土
杂工
15
其他施工内容
注:
人员数量根据现场施工实际需要调整。
3.3机械设备配置
机械设备表
序数
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL-50L
台
1
平整场地
2
混凝土搅拌机
HZS60
座
1
砼拌制
3
混凝土罐车
9m3
台
2
砼运输
4
吊车
16T
台
1
吊运模板
5
振动棒
70mm
支
4
砼振捣
6
发电机
18KW
台
1
备用
7
挖掘机
CAT320D
台
1
开挖基础
4施工准备情况
(1)各种机械设备已经保养、调试完毕,桥台基础施工人员及机械设备均已进场,施工用水、电及员工生活问题已经解决。
(2)已按设计图纸要求,加密水准点测设,并对其进行了有效的保护。
已按程序进行了技术交底和安全交底和合同交底。
(3)各种试验、测量仪器已经安装、标定完毕,满足施工期间质量控制要求,混合料标准击实已经审批。
(4)各种原材料均已准备充分,并经试验检测,质量符合设计及技术规范要求。
(5)配合比设计准备:
基础浇筑所用的C20片石砼配合比已出具并经总监办试验室批准。
5扩大基础施工工艺
5.1一般规定
(1)在基础开挖前,应熟悉施工图纸,核对现场地质水文情况是否与设计文件相符;应勘探、调查清楚基坑范围及周边地下的管线,构造物等的位置和数量,并采取必要措施,避免造成破坏。
(2)在基础开挖前,应对基坑边坡的稳定性进行验算,并应制订专项施工技术方案和安全技术方案。
当明挖地基位于山坡上时,应对山坡的稳定性进行评价,避免造成山体滑坡,对基坑位于较破碎或有裂缝或工程水文地质不良的岩层地带,需要采取爆破时,爆破作业的安全管理应符合国家《爆破安全规程》GB6722-2014的规定。
(3)明挖地基较深时宜在少雨季节施工,且开挖前做好有效的防、排水设施。
深基坑施工应采用坑外降水、基壁支护,防止邻近建筑物产生沉降。
(4)明挖地基开挖前应完成场地布置,出渣道路应畅通,弃土场设置应合理,四周排水系统应完善,临时电力线路、安全设施等准备就绪。
(5)基坑顶有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。
5.2基础定位放线
先进行基础的定位放线工作,以便正确的将图纸上的基础位置准确的设置到施工作业面上。
根据桥梁的中心线与墩台的纵横轴线,找出基础各特征点与控制点之间的关系,采用全站仪在地面上测出基础边线的定位点,再放线划出基坑的开挖范围。
5.3扩大基础施工工艺图框
5.4基坑开挖方法
(1)测量放线应在基础开挖前通知监理工程师,检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
用全站仪测出基础纵、横中心线,放出上口开挖边桩,边坡的放坡率可参照下表。
明挖基础放坡开挖坑壁坡度表
坑壁土质
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶面有动载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
卵石、砾类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
粉质土、粘质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬岩
1:
0
1:
0
1:
0
(2)应根据地面标高、开挖深度、结构物尺寸、边坡坡度等因素确定开挖范围,并撒出开挖轮廓线。
(3)土质基坑开挖接近设计标高时,预留200~300毫米由人工清理至基底标高。
不得破坏基底土的结构。
石质基坑采用浅眼控制爆破,炮眼深度根据地质资料确定,一般炮眼深度不超过0.8m,装药深度不超过炮眼深度的1/3,基坑开挖至设计标高时,采用风镐将基底凿平。
开挖时现场指派专人指挥,边开挖边检查坡度和坑壁安全,发现边坡渗水,应立即处理。
(4)基底岩层倾斜时,将岩面凿成不小于0.3m的台阶,使得基础持力层承重面与重力线垂直。
在靠近基底0.3m处开挖,需要放炮时,应采用松动爆破,保证基底地质不受扰动。
(5)在土质松软层进行基坑开挖前应先进行支护。
基坑开挖时,应观测坡面稳定情况,当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时,应立即停止施工,加固处理后,方可继续施工。
深基坑开挖时应进行基坑支护变形监测。
(6)基坑应避免超挖,基坑超挖应将松动部分清除,采用碎石(土质地基)或混凝土(石质地基)回填,严禁超挖后再回填虚土。
(7)基础下口开挖的大小应满足基础施工的要求,渗水的土质,基地平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模板,其它情况可放小加宽尺寸,不设基础模板时,按设计平面尺寸开挖。
基础两边各增宽50cm以方便施工操作。
坑底最后0.3m应采用人工开挖或采用小型机械开挖,是为减少对原地面的扰动。
(8)当土不稳定时,应根据现场实际情况采用挡板、土钉墙、锚喷等措施对坑壁加以支护。
挡板施工基坑时,基坑顶不得堆放机具等杂物,挡板间距应按基础尺寸最小值控制,坑顶排水沟离坑壁1.0m以上,并应有防渗措施。
(9)基坑施工不可延续时间过长,从基坑开挖至基础完成,应抓紧连续施工。
基坑开挖完毕后,经检验合格后,立即浇注基础砼以及回填。
防止基底受水浸泡。
应及时合理排除基坑积水,经处理的基础不得再受水浸泡。
(10)基础底作业面要用厚度不小于10cm,C15混凝土硬化,硬化面边缘较结构物设计断面宽出50cm,如基坑内有渗水,基坑四周应开挖排水沟和集水井集中抽水排出。
并按设计要求检测地基承载力。
5.5基坑开挖施工注意事项
(1)在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟,并防止水沟渗水,以避免地表水冲刷坑壁,影响坑壁的稳定性。
(2)坑壁边缘应当留有护道,静荷载不少于0.5m,动荷载距坑边缘不小于1.0m,垂直坑壁边缘的护道应适当增宽,水文地质条件欠佳时应有加固措施。
(3)应经常注意观察坑壁边缘有无裂缝,坑壁有无松散、塌落现象发生,以确保安全施工。
(4)基坑施工不可延续时间过长,自开挖至基础完成,应抓紧时间连续施工。
(5)如用机械开挖基础,在挖至基底时,应保留不少于30cm的厚度,在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。
5.6基底处理方法
天然地基上的基础是直接靠土壤来承担荷载的,故基底土壤状况的好坏,对基础及墩台、上部结构的影响极大。
不能仅检查土壤的名称与容许承载力的大小,还应为土壤更有效地承担荷载创造条件,即要进行基底处理,具体的处理方法见下表。
基底处理方法表
基底处理
处理办法
岩层
1、未风化的岩层基底,应清除碎石、石块、淤泥、苔藓等;
2、风化的岩层基底,开挖基坑尺寸要少留或不留余量。
灌注基底圬工时,同时将坑底填满,封闭岩层;
3、岩层倾斜时,应将岩面凿平或凿成台阶,使承重面与重力线垂直,以免滑动;
4、倾筑前,岩层表面用水清洗干净。
碎石及砂类土壤
1、承重面应应修理平整夯实,砌筑前应铺一层20cm厚的浓稠水泥砂浆。
粘土层
1、铲平基坑时,不能扰动土壤天然结构,不得用土回填;
2、必要时,加一层10cm厚的夯填碎石,碎石面不得高出基底设计标高;
3、基坑开挖完处理后,应在最短时间内砌筑基础,防止暴漏过久变质。
湿陷性黄土
1、基底必须有防水措施;
2、根据土质条件,使用重锤夯实、换填、挤密桩等措施,进行加固,改善土质;
3、基底回填不得使用砂、砾石等透水土壤,应用原土加夯封闭。
软土层
1、基底软土小于2m时,可将软土层全部挖除,换以中、粗砂、砾石、碎石等力学性质较好的填料;分层夯实;
2、软土层深度大时,应布置砂桩(或砂井)穿过软土层,上层铺砂垫层。
冻土层
1、冻土基础开挖宜用天然或人工冻结法施工,幷应保持基底冻层不隔化;
2、基底设计标高以下,铺一层10-30cm粗砂或10cm的冷砼垫层,作为隔热层。
溶洞
1、暴露的溶洞应用浆砌片石、砼填充或填砂、沙砾后,压水泥浆充实加固;
2、检查有无隐蔽溶洞,在一定深度内钻孔检查;
3、有较深的溶洞时,也可做钢筋砼盖板或梁跨越,亦可改变跨径避开。
泉眼
1、插入钢管或做木井,引出泉水使圬工隔离,以后用水下砼填实;
2、在坑底凿成暗沟,上放盖板,将水引出至基础以外的汇水井中抽水,圬工硬化后,停止抽水。
5.7基坑验收
(1)基坑开挖至高于设计基底高程30cm时,及时检测基底承载力,若承载力达不到设计要求,应根据事先制定的处治预案进行处理,快速开挖到位,及时施工基础,以避免坑底暴露时间过长或雨水浸泡降低承载力。
(2)平面轴线位置的偏差不得超过规范要求,坑底四周每边应大于结构物0.5m以上。
(3)基础底面高程应符合设计要求。
(4)基础是隐蔽工程,应遵循隐蔽工程检验程序,主要内容包括:
检查基底平面位置、几何尺寸、基底标高;检查基底土质均匀性、地基稳定性及承载力等;检查基底处理和排水情况;检查施工日志、有关试验资料和隐蔽工程影像资料等。
基底平面轴线位置容许偏差不得大于20cm,基底标高不得超过±5cm(土质),+5、-20cm(石质)。
5.8模板安装
模板采用钢模拼装,钢管背带并辅以角钢等材料进行加固,设φ14对拉筋,拉筋头焊接拉筋片,模板外侧用钢管支撑至坑壁木上。
钢模板使用前要经过打磨除锈,除锈后涂抹一层机油。
模板之间采用双面胶带进行密封。
模板安装检查表
序号
检查项目
规定值及允许偏差
检查方法和频率
1
轴线仪偏位(mm)
15
用径纬仪检查,每处2点
2
模板标高(mm)
±15
用水准仪检查
3
内部尺寸(mm)
±30
用尺量,长、宽、高各2点
4
平整度(mm)
5
用2m直尺检查,每处2点
5.9扩大基础C20片石砼浇筑
5.9.1浇筑前施工准备
(1)在砼浇筑前应将所需用于的片石经检测合格后全部运到现场,便于在砼施工时不出现缺料现象。
(2)扩大基础混凝土浇筑前应按设计要求对模板,尺寸,位置(轴线和标高)、垂直度进行检查,确认模板支立是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,并做好相应的记录。
模板位置符合设计要求后方能进行砼浇筑。
(3)浇筑前对即将施工的扩大基础砼方量进行计算,石料按该段计算总量的25%备料,严禁超加片石,保证砼强度达到设计规范要求。
(4)在浇筑砼前,要进行地基面清理,并有防排水措施,禁止带水作业,用砼将水赶出模板外的灌注方法,对于干燥非粘性土基面,应用水湿润,对未风化的岩石,应用水清洗,但坑内不得积水。
5.9.2片石砼浇筑
(1)本合同段扩大基础片石混凝土采用在砼拌和站集中拌合,罐车运输至施工地点,采用吊车或溜槽灌注入模。
浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2m时要用溜槽配合浇筑,以免砼产生离析。
溜槽出口下面,砼堆积高度不宜超过0.5m。
(2)浇筑砼分层进行,其分层厚度根据拌制能力,运输条件,浇筑速度,振捣能力和结构要求决定。
采用插入式振捣器捣固,振捣时不得碰撞模板和预埋部件;振捣棒插入下层砼5-10cm;振捣每一振点的振捣延续时间为25秒左右,以砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
振捣密实后徐徐提出振捣棒;防止捣空。
砼基础与墩台身的接缝处理按照设计文件及有关要求办理。
砼浇筑连续进行,因故间歇时,其间歇时间尽可能缩短。
当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时留置施工缝,并做好记录,施工缝的平面与结构的轴线相垂直。
在砼施工缝处重新浇筑新砼时,前层砼强度不低于1.2Mpa,施工缝处要进行清理凿毛。
基础砼浇注完毕后立即覆盖洒水养护。
(3)浇筑时应先用砼将基底满铺一层C20砼,振动密实后再抛入片石,抛入片石后用人工进行摆放片石,片石与片石之间间距不小于10cm,同时片石不得与模板相接触至少间距15cm,片石抛入量不大于砼总工程量的25%,采用的片石强度不得小于30MPa。
(4)浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。
振动时振动棒应快插慢拔,防止捣空。
严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行,决不能漏振、过振。
浇筑到基础顶面后,抹平襟边部分,墩、台身位置应凿毛并间隔1m插入一根50cm长Φ22的连接筋,(墩身施工前,应用水冲洗),洒水养护基础砼。
(5)每层浇筑完工后应在当层顶面用片石预留马牙搓,好和下一砼浇筑层更加紧密结合。
砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制。
不要使其所浇筑的砼高于控制标高。
(6)砼浇筑施工时应做好施工记录,同时做好砼试件抽取并做好记录,砼试件频率不低于规范要求,每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m³一至二组。
(7)砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平。
对下一步结构预留连接时,保证桥台的各部砼连接良好。
(8)当C20片石砼扩大基础浇筑完毕后,及时用土工布覆盖扩大基础,进行洒水养护,养护时间一般不少于7天。
5.10基坑回填
(1)回填基坑需待片石混凝土强度达到70%以上方可进行。
回填材料应本着因地制宜、就近取材、经济合理的原则,选择透水性好、水稳性好、强度高、宜于稳定的开山石渣或碎石进行回填。
(2)基坑的回填前必须报请监理工程师批准后方可回填,未经监理工程师的许可,不允许对基坑进行回填。
(3)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础两侧标高不可相差太多。
特别要防止对桥墩、台形成单侧施压。
必要时,挖方内的边坡应修成台阶型。
(4)回填时每层松铺厚度不大于15cm,使用打夯机进行夯实,夯实后检测压实度,合格后进入下一层施工;
(5)夯实时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
(6)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高度的地方,及时依线铲平;凡低于标准高度的地方,应补土找平夯实。
5.11实测项目
扩大基础实则项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
备注
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
6质量保证体系及控制措施
6.1质量管理体系
工程质量管理机构:
项目经理部成立以项目经理为组长,总工程师为副组长,各相关职能部门参加的质量管理领导小组,负责本标试验段的工程施工的质量监督管理工作。
质量管理领导小组名单如下:
组长:
张立人
副组长:
白永厚
成员:
王岩、姜军、张振广、葛伟、张青峰、李明珠、翟广超、佘江兵、吕小华、朱兵、陈洪、刘晓宏、赵新刚、许佳伟、刘修林、赵贵阳、张攀科、郭晓、张少斌、陈希同、杨善治、刘治龙、夏俊峰、杨伟伟、焦发。
6.2坚持严密的质量检验程序
在施工过程中认真执行过程建设相关的法律、法规,服从并主动配合业主、建设工程质量监督机构和施工监理的监督、管理、检查和指导,严格执行监理工程师的指令和决定。
6.3健全完善工程质量检测验收签证制度
(1)工序报验
工程开工前,层层进行技术交底并形成交底记录,交底记录和技术资料应整理归档。
在严格内部“自检、互检、专检”和试验检测制度的基础上,认真执行工序检验认可单,过程中对施工质量进行把关,每道工序完成后现场工程师实测实量,通过质量验收后报现场监理工程师验收。
同时,认真接受交通厅、省质检站、项目公司、代表处、驻地监理组的监督检查,并自始至终密切配合,严格服从其相关指令,严格遵守和履行合同条款。
(2)测量报验
测量队在施工放样时应与驻地监理联系,做好施工放样记录,请监理工程师签字认可。
在得到允许后现场施工技术人员可根据放样结果进行施工。
在施工结束后,测量队及时进行沉降观测检验,对于自检合格的路段及时向监理申请抽检或复检,对于自检合格率较低的段落应查明原因,向现场技术员或项目总工程师进行汇报及时补压。
(3)中间检验报验
由技术员填写中间检验申请单,并签字。
现场工程师检查,签字。
工程主管部门负责报验人员审核、补充完善报监理组审批。
(4)分项工程报验
当某一分项工程完成后,首先由现场技术员填写工程报验单,并提交给现场工程师。
现场工程师经过现场检查(特别对隐蔽工程要严格检查,不留隐患),合格后,送至项目工程部。
项目工程部应查阅检查资料,必要时组织技术人员赴现场检验,检查合格后,在报验单上签字,提交项目总工程师。
项目总工程师审核无误后,送至项目经理。
⑤最后项目经理审核、签字后,再送达工程部负责报验人员。
负责报验的人员查阅补充使其符合要求后送至监理组审批。
(5)对于不合格品要按规定程序进行报告、评审、处置、质量再检验,并保存相关实施记录。
6.4确保工程质量的措施
(1)严格贯彻ISO9001-2015标准,所有与质量有关的管理活动与质量控制均通过质量保证体系的运行达到目的;建立健全质量管理体系制度和质量手册等法律性文件,用法律文件确保工程质量。
(2)建立质量责任制,经理部设专职质量员,班组设兼职质量员,明确各级责任。
(3)争创全面优质工程为目标,确保工程质量是我们队伍的首要任务。
为严格执行这项工作,在施工中建立ISO9001-2015标准质量保证体系,强化质量管理,健全质量管理机构和制度,严格执行技术规范,严格施工质量控制程序和保证措施,保证工程优质建成。
(4)认真执行三检制度
分项施工的现场应实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行三检制度,即:
自检、互检、工序交接检制度,并切实作好隐蔽工程的检查工作。
对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,严格执行规范,严格操作规程,作业班组实行上、下工序交接检查制度,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受检查时必须出示原始资料。
(5)试验控制
立柱施工前,试验室对砂石料原材料试验、钢筋拉伸变折试验及钢筋焊接检验、砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。
对于不合格材料严禁进入施工现场。
①原材料:
水泥、钢材等原材料进场前除必须有产品质保书外,还需进行抽样试验,各种材料拭目以待质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。
工地试验室在监理工程师的指导下,严格按照有关技术规范的规定开展测试项目,并把试验分析结果及时报给监理工程师。
砂、碎石集料不合格的不得进场。
每批进场水泥都要符合GB175-2007的规定,并向监理工程师提供连同厂家品质试验报告在内的合格证明书、供货单、质保单复印件,及厂家、品种、标号、出厂日期与数量的文件,对水泥质量怀疑时按照JTGE30--2005的有关规定取样试验,经监理工程师认可方可使用。
砼拌和用的水要进行水质化验,并符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》规定,否则不得
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