五金电镀工艺可靠性测试规范.docx

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五金电镀工艺可靠性测试规范

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五金电镀工艺可靠性测试规范

　　篇一：

五金杂件电镀件检验标准

　　1目的

　　适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。

2适用范围

　　本公司iqc所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。

3引用文件

　　《物料认可书》、bom、eco。

4定义

　　4.1cRi（致命缺陷）：

违反相关安规标准，对安全有影响者。

4.2maj（主要缺陷）：

属功能性缺陷，影响使用或装配。

　　4.3min（次要缺陷）：

属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5抽样方案

　　5.1依据mil-std-105eii一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。

5.2aql取值（抽样有特殊规定的除外）：

cRi（致命缺陷）=0；maj（主要缺陷）=0.65；min（次要缺陷）=2.5。

　　5.3检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：

　　5.3.1正常检查到加严检查的条件：

①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。

以上两个条件必须同时满足。

5.3.2加严检查到正常检查的条件：

连续5批合格。

　　5.3.3正常检查到放宽检查的条件：

①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。

以上四个条件必须同时满足。

　　5.3.4放宽检查到正常检查的条件：

①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。

只要满足以上三条件之一。

　　5.3.5加严检查到暂停检查的条件：

具体依质量预警处理。

　　5.4抽样开箱（包）率要求：

当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。

6检验步骤：

6.1外包装检验：

　　6.1.1货品检验单：

要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物

　　相符。

　　6.1.2物料的包装：

要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

　　6.1.3现品票及出货报告：

要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

6.1.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。

　　6.2外观检验：

6.2.1检验工具：

目测

　　6.2.2检验环境：

在光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角，观察时间为10s±5s（如下图）。

　　6.2.3具体检查辨别标准：

　　6.2.3.1外观：

外表无脏污、划伤、变形、毛刺，无氧化、缺损、断裂、镀层剥落；带网孔的无堵塞等不良现象。

　　6.2.3.2颜色：

要求镀层光亮、颜色均匀，无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。

6.2.3.3材料、形状：

与样板一致。

6.3功能测试：

6.3.1尺寸测量：

　　6.3.1.1检测工具：

游标卡尺、投影仪。

　　6.3.1.2检测方法：

用游标卡尺、投影仪测试《技术规格书图纸》上标注的关键、重要尺寸。

6.3.1.3抽样、判定方法：

每批取5pcs测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。

6.3.2试装：

　　6.3.2.1检测工具：

试配件（翻面、翻底、滑面、滑底、主面、主底）。

　　6.3.2.2检测方法：

试装相应机型的配件，要求配合良好，松紧适宜；带胶产品粘性良好（每批取10pcs测试，若有不符则判该批不合格）。

6.3.3可靠性测试：

　　6.3.3.1每种铜套及其它电镀产品均需进行盐雾试验。

6.3.3.2所有带镀层的产品均需进行镀层膜厚测试。

　　6.3.3.3具体按《五金杂件、电镀件可靠性试验规范》进行，详见附表a；若有任何不良则判该批不合格。

7缺陷分类：

　　7.1弹簧/弹片/电镀件

　　7.2金属五金铜螺母

　　7.3螺钉/铜套

　　篇二：

五金电镀件的检验标准

　　五金电镀件的检验标准

　　1.外观检测:

在60w的日光灯下,距离350mm成45°角观察.外观平整,

　　光滑,同批次产品色泽一致,无裂纹,无明显杂质及气泡.目测镀层均匀,无局部镀层缺陷,表面完整,无翘曲,划伤,锈蚀,无起泡,露铜,发黄,麻点,烧焦等缺陷.滚铬,挂铬,滚镍区分按样板.

　　2.

　　3.附着力测试:

（详见百格测试方法要求4b）盐雾实验：

按gb/t2423.17

　　盐溶液采用氯化钠和蒸馏水配制其浓度为5±0.1%，雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。

雾化前的盐溶液的ph值在6.5-7.2（35°±2）之间。

　　a．初始检测实验前样品必须进行外观检查，表面必须干净无油污，

　　无临时性的防护层。

　　b．安装细节样品不得相互接触，平板实验样品需使受试面与垂直方

　　向成30°角。

　　c．持续时间24小时。

　　d．恢复实验结朿后，用流动水洗掉样品表面的盐沉积物，再在蒸馏

　　水中漂洗干净。

　　e．最后检测实验24h后，每100c㎡不超过2个锈迹锈点，每个锈迹

　　锈点的面积不大于1m㎡，实验面积小于100c㎡时，不允许出现锈迹锈点,不得出现缺陷面积大于0.2－0.25cm的锈蚀斑点。

4.

　　5.

　　批准：

品管部

　　镀层最小厚度为8um。

盐水实验3％的盐水煮2小时不生锈。

　　篇三：

结构件可靠性测试规范v4.0

（1）

　　结构件可靠性测试规范V3.0

　　1.目的

　　制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求

　　2.适用范围

　　本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。

除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：

温度：

15℃~35℃相对湿度：

45%~75%大气压力：

86kpa~106kpa

　　3.测试项目

　　3.1弯折测试

　　测试环境：

室温（20~30℃）

　　测试数量：

5套

　　测试目的：

产品材料韧性及涂层测试

　　测试方法：

将产品测试面以90度。

对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。

判定标准：

产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。

　　3.2落锤冲击测试

　　测试环境：

室温（20~30℃）

　　测试数量：

2套

　　测试目的：

产品材料韧性

　　测试方法：

使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。

判定标准：

机壳无脆痕；油漆无脱落。

　　3.3钢丝绒测试

　　测试环境：

室温（20~30℃）数量及状态：

2套

　　测试目的：

结构件表面抗磨擦能力测试

　　测试方法：

将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。

　　注：

1、硬度小于3h（750gf）的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试

　　2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。

判定标准：

测试后样品表面无明显划痕。

　　3.4高温高湿：

　　测试条件：

70℃，95%Rh数量及状态：

5套

　　测试目的：

测试结构件耐高温高湿性能

　　试验方法：

结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96h之后取出，常温恢复2小时，然后进行

　　外观、结构检查。

　　判定标准：

外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。

　　3.5温度冲击测试

　　测试条件：

低温：

-40℃；高温：

+70℃数量及状态：

5套

　　测试目的：

通过高低温冲击进行结构件应力测试

　　试验方法：

使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后，在5分钟内迅速转入低温箱并持

　　续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。

此为一个循环，共循环10次。

实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观检查。

　　判定标准：

表面喷涂无异变，结构无异常。

　　3.6内应力测试

　　测试环境：

室温（20~30℃）数量及状态：

4套

　　测试目的：

机壳材质与五金结构间内应力检验试验方法：

　　1.按材料不同采用不同溶液及配比。

pc+abs：

乙酸乙酯：

甲醇=2：

3；pc：

甲苯：

乙醇=1：

3；abs：

　　冰醋酸；pc+20%gF：

甲苯：

正丙醇=2：

3

　　2.时间：

浸泡15分钟（pc+20%gF5分钟）

　　3.取出后在水中将残余溶剂漂洗干净，操作过程中皮肤不能接触到液体

　　判定标准：

产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹，其余位置一点也不允许有。

　　3.7.水煮测试

　　数量及状态：

2套

　　测试目的：

验证手机外壳油漆及喷涂耐水煮性能试验方法：

　　1.针对塑胶件，将样品放入80℃沸水中，煮30分钟2.针对五金件，将样品放入100℃沸水中，煮30分钟

　　3.针对塑胶与五金热熔在一起的，将样品放入100℃沸水中，煮10分钟，取出观察样品表面油漆状

　　况，热熔是否开裂等异常。

检查完无异常后再放入100℃沸水中，煮30分钟后检查；测试完成后做百格测试。

　　注：

试样不能接触沸水溶器壁，样品之间不能互相接触判定标准：

1.镀层、喷涂样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡（用

　　手指可以抠掉），图案或字体不能缺损、不清晰，不得油漆膜脱落、分离、变色等异常；

　　2.百格测试1*1mm格子过3b（脱落面积5％～15％）3.按键水煮测试键帽不可与导电基分离。

　　3.8紫外线测试

　　测试环境：

温度55℃辐照度为0.55w/㎡光照波长340nm的紫外光

　　数量及状态：

2套（针对白色电池盖）测试目的：

喷涂抗紫外线照射测试

　　测试方法：

在温度为55℃，在紫外线下直射油漆表面72小时（试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照

　　射或锡铂纸包住一部分），在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。

　　判定标准：

油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。

　　3.9铅笔硬度测试

　　测试环境：

室温（20~30℃）测试目的：

表面喷涂硬度测试测试数量：

2套测试方法：

1.测试前提

　　移动速度为0.5mm/s，铅笔的尖端，每道刮划后，需磨平后再使用。

2.分类测试

　　针对喷涂件：

用三菱牌铅笔,在45度角下，以1kgf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的

　　线条5条。

先做1h如果有划痕，则再做2h，如果2h不划破油漆则可以接受。

　　针对亚克力镜片：

用三菱牌2h铅笔，在45度角下，以500gf的力度在样品表面从不同的方向划出

　　3~5cm长的线条5条。

　　针对没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）：

用三菱牌4h铅笔，在45度角下，以750gf的力度在样品表面

　　从不同的方向划出3~5cm长的线条5条（如果是球面镜片，则划线方向为横向）。

　　针对iml、水镀、电镀、真空镀：

用三菱2h铅笔，在45度角下，以750gf的力度在样品表面从不同

　　的方向划出3~5cm长的线条3条。

　　判定标准：

用橡皮擦去铅笔痕迹后，在正常光线下，离产品35cm距离，与水平方向呈60度角度观

　　察，并旋转360度；喷涂件不可划破油漆便面，iml、水镀、电镀、真空镀、亚克力镜片、没镀漆的玻璃镜片、不能有可见深度的划痕。

　　3.10纸带磨擦测试

　　测试环境：

室温（20~30℃）；

　　测试目的：

印刷/喷涂抗摩擦测试（表面为素材的工艺面无需试验）测试数量及状态：

2套

　　测试方法：

终喷涂样品固定在Rca试验机上，用175g力对同一点进行摩擦试验。

每隔50转检查样品

　　的表面喷涂。

　　判定标准如下表：

　　测试环境：

室温（20~30℃）

　　测试目的：

表面耐醇性溶剂摩擦能力（表面为素材的工艺面无需试验）数量及状态：

2套

　　测试方法：

用纯棉布蘸满工业酒精（浓度为99.5%），包在专用的500gf砝码头上，以40次/分钟~60

　　次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。

　　注：

1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面，如壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电

　　镀、氧化面等。

　　2、实验要求包含各外观面丝印处。

3、实验位置要求在实验报表中体现。

　　判定标准：

镀层、喷涂、丝印没有鼓起、表面涂层脱落、变色及露出底材。

　　3.12橡皮擦测试

　　测试环境：

室温（20~30℃）；测试目的：

丝印耐磨性数量及状态：

2套

　　测试方法：

将试验样品水平固定在万能耐磨试验机上，用7010R橡皮（灰色含砂）加上500g砝码

　　垂直压在试件上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环（来

　　判定标准：

丝印、图案或字体允许丝印上有1条0.1mm细线，不允许块状脱落、不清晰。

　　3.13震动耐磨测试

　　采用RosleR震动耐磨测试仪和专用的磨料，新配用3份的RkF10k（黄色圆锥体）和1份Rkk15p

　　（绿色金字塔体），总共15升，使用前需要将机器内至少加2l的纯净水后开始运行，运行过程中没半个小时添加0.05l的纯净水，空转6h后开始测试，每次测试前在机器内加入2l纯净水和0.02l的Rosler清洁剂Fc120，再把测试机器（需加电池与电池盖或机壳配重与测试机器一样）封闭好，放入测试仪震动槽中，设定好对应需测试时间，测试过程中每半个小时加0.05l纯净水，磨料最长使用时间为50h。

喷涂、水镀、电镀、真空镀测试时间为60min；真空薄镀45min；

　　判定标准：

喷涂、水镀、电镀、uV光面真空镀脱落面积在3mm2以下，最多允许2处；哑光真空镀面

　　漆及镀层脱落面漆在3mm2以下，允许2处。

　　3.14百格测试

　　测试环境：

室温（20~30℃）测试目的：

喷涂附着力测试数量及状态：

2套

　　测试方法：

选最终喷涂的外壳表面、丝印，使用刃口20-30°的百格刀刻出100个