隧道初期支护专项施工方案.docx
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隧道初期支护专项施工方案
XX省XXX(XXX界)至XX公路
XX隧道初期支护专项施工方案
编制:
复核:
批准:
XX隧道初期支护专项施工方案
一、编制依据及原则
1、编制依据:
XXX合同《两阶段施工图设计》施工设计图纸;
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009;
本公司历年来积累的施工经验,施工管理、技术与质量管理水平,技术装备实力和各专业人才技术条件。
2、编制原则:
科学组织施工,满足建设单位对本工程工期、质量、安全等方面要求,合理进行施工组织安排,充分利用各种条件,确保工程顺利施工和保证施工安全。
根据本工程施工特点建立适合本工程的管理机构和质量体系,满足于本项目质量、安全目标顺利实现。
二、工程概况
1、本合同系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段,全长7.113Km。
XX隧道为分离式隧道,右线起讫桩号K64+252~K67+162,总长2910m,其中Ⅲ级围岩1670m,Ⅳ级围岩930m,Ⅴ级围岩310m;左线起讫桩号ZK64+248.9~ZK67+194,总长2945.1m,其中Ⅲ级围岩1670m,Ⅳ级围岩950m,Ⅴ级围岩325.1m。
洞门形式为端墙式。
项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候,四季分明,雨热同季,季风显著,水流受季节影响较大。
该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d,气象条件造成每年有效施工期较短。
2、设计技术参数:
IV-V级围岩的初期支护由工字钢拱架、系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成,III级围岩的初期支护由系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。
钢拱架之间采用纵向钢筋连接,并与系统锚杆及钢筋网焊为一体,与围岩密贴,形成承载结构。
XX隧道初期支护采用C25混凝土湿喷技术施工。
三、施工方案:
(一)锚杆支护
1、中空注浆锚杆
Ⅳ、Ⅴ级围岩段初期支护系统锚杆采用φ25×5mm中空注浆锚杆,长3m、3.5m,按规定间距梅花形布置。
中空注浆锚杆施工工艺见“中空注浆锚杆施工工艺流程框图”。
1)、锚杆的安装
⑴检查锚杆中孔,钻头水孔是否有异物堵塞,若有,应清除干净。
⑵连接钻头和锚杆。
⑶连接凿岩机和钎尾。
⑷连接钻机连接套和钎尾。
⑸连接锚杆和钻机连接套。
⑹锚杆对准设计的锚孔位置,凿岩机应先给风和水,然后钻进。
⑺钻进至设计深度后,应用水或高压风洗孔,检查钻头水孔是否畅通,确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下;锚杆外露孔口长度为10cm~15cm。
⑻用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。
⑼安装垫板及螺母,但此时不宜上紧。
2)、锚杆的注浆
⑴检查注浆机及其零件是否齐备和正常。
⑵检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定,通常用筛子控制它们的粒径,推荐砂的粒径为1.0mm,水泥与砂的比例为净水泥浆至1:
1。
⑶用水或风检查锚孔是否畅通,孔口返水或风即可。
⑷调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止,并记下流量计刻度,从泵出口出来的砂浆,必须要均匀,不能有断续不均现象。
⑸迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
⑹开动泵注浆,整个过程应连续灌注,不停顿,必须一次完成,浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值,即可停泵。
若注浆过程出现堵管现象,应及时清理锚杆、注浆软管及泵,此时若泵的压力表显示反转电机1~2秒卸压,方可卸下各接头,电机反转时间必须短暂。
⑺当完成一根锚杆的注浆后,应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头安装至另一根锚杆,然后注浆;若停泵时间较长,在对下根锚杆注掉前段不均匀的灰浆,以免堵孔。
注意:
整个注浆过程中,操作人配合,动作迅速。
⑻注浆过程中,应及时清洗接头,保证注浆过程的连续性。
⑼完成整个注浆后,应及时清洗及保养泵。
⑽在灰浆达到初始设计强度后,方可上紧垫板及螺母。
中空注浆锚杆施工工艺流程图
2、药卷锚杆
Ⅲ级围岩初期支护系统锚杆采用φ22药卷锚杆,药卷锚杆长度符合设计规定,按设计间距呈梅花型径向布置。
药卷锚杆施工工艺见:
“药卷锚杆施工工艺流程框图”。
(1)药卷锚杆施工工艺及方法
药卷锚杆施工工艺:
布眼→钻孔→清孔→安装锚杆
Ф22药卷锚杆采用早强沙浆作为粘接材料,尾部焊接在钢拱架上。
锚杆将根据设计图现场制做,按设计布置钻孔,用高压风将孔内杂物吹净。
将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出,然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处,中途药包不得破裂。
打入锚杆,锚杆杆体应注意旋转,使药包充分搅拌,以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。
锚杆插入时不得偏斜或脱落,安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。
Ф22药卷锚杆施工示意图
3、Ф22超前药卷锚杆
Ф22药卷锚杆施工工艺见下图“Ф22药卷锚杆施工工艺图”:
Ф22药卷锚杆施工工艺图
Ф22药卷锚杆施工工艺控制要点
①打孔前做好量测工作,严格按设计要求布孔并做好标记,打孔偏差不大于±50mm;锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。
②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。
孔位偏差值不大于±50mm。
③用高压风冲洗、清扫锚杆孔,确保孔内不留石粉,不得用水冲洗钻孔。
④锚杆孔径符合设计要求,允许偏差控制在0~+20mm之间。
3、质量控制措施
1.做好技术交底工作,使参加施工的人员,对工程技术要求做到心中有,技术交底要自上而下,逐级进行落实到班组。
2.严格质量检查制度。
对各道工序,由作业班组先自检,再由质检人员检验,合格后方可进入下道工序。
对不合格的产品坚决返工重做,并追究技责任,实行重罚。
3.孔位允许偏差为±150mm,锚杆数量符合设计规定。
4.钻孔深度不应小于锚杆杆体的有效长度,但深度超长值不应大于100mm。
5.锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。
6.中空锚杆施工时应保持中空通畅,并留有专门的排气孔,螺母应在砂浆初凝后拧紧。
4.定期和不定期的进行工程质量检查,发现问题及时纠正并整理成文字处理意见,严格按照设计图纸以及规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收;
5.加强施工场地的管理,控制好原材料、成品、半成品等构件,应严格按照有关要求进行堆码、标识、储存、使用等,可采取挂牌等方式方法进行操作,做到清晰明了、合格使用到工程当中。
6.制定施工计划,合理组织安排人员、机械设备、材料的使用;
7.锚杆应尽量与岩面垂直。
所有锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土表面紧密接触。
8.锚杆施工宜在初喷后及时进行。
IV、V级围岩的系统锚杆尾端应预留足够长度,确保锚杆垫板能够在初喷完成后安装,以便于锚杆质量检测。
9.砂浆锚杆安设后不得拉拔、敲击,其端部3d内不得悬挂重物。
(二)钢筋网支护
钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制,使用焊条进行焊接,在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1~2个网格。
施工控制要点
1钢筋网格尺寸应符合设计要求。
2铺设钢筋网按照以下要求执行:
⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,且保护层厚度不得小于2cm。
⑵砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。
⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。
⑷开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。
(三)喷射混凝土施工
1、施工准备
1)喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
2)设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
3)检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
4)若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
清理施工机具
复喷至设计厚度
清除初喷面粉尘
施作锚杆、钢架、挂钢筋网
初喷混凝土4cm
喷射混合料运输
喷射混合料拌合
施工机具就位
喷射混凝土施工工艺框图
检查开挖断面尺寸,清除浮碴,清理受喷面
喷混凝土配合比选定
2、混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车,随运随拌。
喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
3、喷射作业
1)喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
3)喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压:
边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。
黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
5)养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。
养护一般采用洒水养护,养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时,不得洒水养护。
4、施工控制要点
①喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率:
侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。
②喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
③必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
④喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
⑤喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
⑥在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⑦经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。
⑧喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⑩喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。
5、材料要求
①水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5MPa。
根据工点特点,必要时可采用特种水泥。
②粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
③外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。
④速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。
⑤水
水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
6、机具配置及劳力安排
为实现隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道开挖进度,进行施工机具及劳动力的合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求:
①机动性强,维修方便,易操作,对集料的级配和坍落度要求范围广;②密封性能良好,输料连续均匀;
③生产率大于10m3/h,允许最大粒径为15mm;
④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m;
⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
每班喷射手应至少配置两人以上,进行轮换及辅助施工,掌握喷头,检查喷砼质量。
7、质量要求
①质量验收规范
《公路隧道施工技术规范》(JTGF60--2009)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
②主控项目
喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验,初凝不大于5min,终凝不大于10min;采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量:
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每5t为一批,不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
采用现场取样试验。
喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定,并应符合下列规定:
●胶骨比宜为1:
4~1:
5。
●水胶比宜为0.40~0.50。
●砂率宜为50%~60%。
●胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
●钢(合成)纤维的掺量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新进行配合比设计;监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。
喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
检验方法:
施工单位采用贯入法或拔出法检测;监理单位见证检测。
喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量:
施工单位每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件;监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。
检验方法:
施工单位进行混凝土强度试验。
监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
●平均厚度大于设计厚度。
●检查点数的80%及以上大于设计厚度。
●最小厚度不小于设计厚度2/3。
●表面平整度的允许偏差为100mm。
检验数量:
每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。
监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。
检验方法:
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测温。
喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。
表1原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
检验数量:
施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法:
复称。
喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、敲击。
③一般项目
喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:
每工作班不少于一次。
检验方法:
坍落度试验。
喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。
检验数量:
每工作班不应少于一次。
雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数。
检验方法:
砂、石含水率测试。
⑽湿喷砼质量保证措施
①按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
②请湿喷机厂家进行现场培训、指导,按照湿喷机操作方法进行严格执行。
③对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。
④制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。
⑤每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑥施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。
喷射砼时,喷嘴与受喷面保持垂直,同时与受喷面保持一定的距离,一般可取0.6~1.0m。
四、施工中安全应急案
1、针对公路工程施工中的突发事件,确保人身财产安全,制定以项目经理为首的突发事件应急预案处理小组,由项目经理任组长,项目书记、项目副经理任副组长,由总工程师、质量安全部、工程技术部、物资设备部、综合管理部、试验室、财务部及各作业队负责人组成。
领导小组下设:
现场抢险组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查组。
组长:
武光军
副组长:
孔德文王志国
组员:
刘勇郑军飞张伟张国辉张银需冯卫军郭凤鸣
2、人员分工
组长:
全面负责组织指挥本标段的生产安全事故应急救援工作;
副组长:
协助组长工作,副经理负责生产安全事故现场应急救援的具体工作,书记负责后勤支援保障工作;
总工程师:
负责生产安全事故应急救援中所采取的技术方案的制定及实施;
安全质量部:
负责应急救援过程中对救援者和被救援者的安全保护措施,做好情况通报及事故处理工作;负责事故调查处理,制定整改措施;
工程技术部:
负责事故现场的勘测及地质勘察工作,负责事故处置时生产施工的统筹安排;
物资设备部:
负责应急救援所需的一切机械、设备、物资的提供,并保证机械、设备物资的完好。
综合管理部:
负责应急医疗药品、用具、器械、指挥车辆的提供。
确定最近的应急救援医院,并联系好救援的相关事宜。
保障现场通讯联络,确保应急电话的畅通。
试验室:
负责救援现场的警戒、疏散工作。
财务部:
负责救援所需的资金计划和筹集,并参与治安保卫及警戒工作。
各作业队长:
负责应急救援一线队伍的组织和安排工作。
3、与相关社会应急部门及时联系。
急救中心电话:
120火警:
119公安:
110
五、质量保证措施:
(一)、质量管理机构:
以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组,成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。
其中:
项目经理对本工程质量承担主要责任,施工队长对本工程承担直接责任,并严格实行对工程质量终身负责制。
质量管理领导小组每道工序要自检,合格后报监理工程师检查。
组织质量检查、召开质量分析会议,检查、分析质量体系运行情况,及时发现问题,研究改进措施,全面积极推动质量管理工作深入开展。
(二)、质检工程师直接对项目经理、项目总工负责,行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。
1.实行三级自检互检和监理抽检制度,管理人员随时进行随机抽查,发现问题立即整改,所有工序必须做到1次合格。
2.建立、健全并运行质量保证体系,按照项目部施工计划开展质量管理工作,横向展开到各个专业,纵向分布到每个作业点,做到横向到底,纵向到边。
3.建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统,规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式,保证整个项目部的信息全、及时和准确。
4.严格工艺纪律、规范生产工艺和操作规程。
实行三级交底,做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。
5.做好现场砼坍落度试验和记录,当发现有离析现象或坍落度不符合要求时,不得进行浇筑,并要求更换。
6.后附《质量保证体系框图》。
六、安全施工
1、严格按照OSHAS28001-2011职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理,推行安全生产责任制。
2、钢筋加工的
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- 隧道 初期 支护 专项 施工 方案
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