二冷轧围墙投标组织设计1.docx
- 文档编号:11801619
- 上传时间:2023-04-02
- 格式:DOCX
- 页数:43
- 大小:59.29KB
二冷轧围墙投标组织设计1.docx
《二冷轧围墙投标组织设计1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二冷轧围墙投标组织设计1.docx(43页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二冷轧围墙投标组织设计1
武汉钢铁(集团)公司
第二冷轧厂围墙工程
施工组织设计
武汉钢铁建工集团有限责任公司建设公司
二00三年五月十六日
第一章工程概况………………………………………………4
1.概况………………………………………………4
2.编制依据…………………………………………5
3.主要施工特点……………………………………6
第二章施工总体布署及进度计划……………………………8
1.施工前期准备……………………………………8
2.施工总平面布置…………………………………10
3.施工总体布署……………………………………10
4.施工进度计划……………………………………11
5.施工组织管理体系………………………………12
第三章主要项目施工方法…………………………………15
1.施工测量…………………………………………15
2.土方工程…………………………………………17
3.模板工程…………………………………………20
4.钢筋工程…………………………………………22
5.混凝土工程………………………………………23
6.东干线铁路加固方案……………………………27
第四章资源需用量计划……………………………………29
1.施工机具需要量计划……………………………29
2.劳动力需要量计划………………………………30
3.主要材料需要量计划……………………………30
第五章技术保证措施………………………………………31
1.技术标准…………………………………………31
2.季节施工技术措施………………………………31
3.降低工程成本技术措施…………………………32
第六章工期进度保证措施…………………………………32
1.保证措施…………………………………………32
2.工期延误补救措施………………………………35
3.承诺及考核………………………………………36
第七章质量保证措施………………………………………36
1.质量目标…………………………………………36
2.质量标准…………………………………………36
3.质量保证体系及措施……………………………39
4.质量通病的防治及预控措施……………………42
5.质量管理制度……………………………………42
6.承诺及考核………………………………………44
第八章安全及文明施工保证措施…………………………45
1.安全目标…………………………………………45
2.安全管理体系……………………………………45
3.安全管理制度……………………………………45
4.文明施工目标……………………………………51
5.文明施工管理制度………………………………51
6.文明施工管理措施………………………………52
7.承诺及考核………………………………………52
8.施工保卫、消防保证措施………………………53
第九章工程回访保修………………………………………53
附图:
1.施工总平面布置图
2.围墙分段布置图
3.施工网络进度图
4.劳动力分布图
5.土方开挖剖面图
6.模板支撑图
7.铁路加固示意图
武汉钢铁(集团)公司第二冷轧厂围墙工程
施工组织设计
第一章工程概况
1.概况
1.1.工程地点:
武钢第二冷轧厂围墙工程为新建的武钢第二冷轧厂配套工程,围墙全长1050m,位于二炼钢路南面、二热轧厂东面及铁路东干线附近。
1.2.工程内容:
整个工程包括新建围墙1050m,可分为围墙基础地基处于一般区域及基础地基处于铁路护坡区域两部分。
1.3.构筑物特征:
围墙总长约1050m,为现浇钢筋混凝土结构,呈折线分布,由三段折线分布组成。
围墙采用C20钢筋混凝土。
基础为C15素混凝土,钢筋为Ⅰ级,保护层厚度为25mm。
钢筋锚固长度37d,搭接长度52d。
混凝土围墙壁厚为250mm。
围墙每隔20m或更小间距设一道伸缩缝,伸缩缝处填浸沥青木丝板,外填20mm厚沥青胶泥。
基础处于一般区域围墙长度为970m,基础尺寸宽为550mm,高为300mm,埋深为自然标高下600mm。
基础处于铁路护坡区域围墙长度为80m,其下基础尺寸宽550mm,高500mm。
基础沿护坡设置,具体尺寸依围墙中心线与护坡面交点标高及该区域自然地面标高决定。
1.4.地基处理:
设计要求一般区域地基处理方法为基础底部超挖500mm,然后用粘土分层夯填至基底标高。
压实系数为0.94。
围墙基坑开挖时,注意采取措施避免扰动周边构筑物(包括铁路护坡等)。
1.5.其它要求:
业主要求本工程质量等级为达到国家施工验收规范规定的优良标准。
工期60天,具体开工时间以指挥部确定的网络计划为准。
2.编制依据
2.1.武汉钢铁(集团)公司第二冷轧厂围墙工程工程招标文件。
2.2.武汉钢铁(集团)公司第二冷轧薄板厂厂区围墙工程场地岩土工程勘察报告书。
2.3.武汉钢铁设计研究总院《武钢第二冷轧厂场区围墙平面布置图》。
2.4.现行国家施工验收规范及质量验评标准。
2.5.武汉钢铁建工集团有限责任公司建设公司质量手册及质量体系程序文件。
2.6.武汉钢铁(集团)公司第二冷轧厂围墙工程现场及周围环境的实际情况。
3.主要施工特点
第二冷轧厂围墙工程分布较广,基本上位于野外,施工战线长,沿线障碍物多,且地下管网情况不明。
工程量较大,工期短。
因此,必须加强管理,做好充分施工准备。
施工区域场地狭窄,部分施工区域需修建临时施工道路与现有厂区道路相连。
铁路东干线将对与铁路护坡相接的此段围墙的施工造成较大影响,因此在施工过程中应采取必要措施,特别是对铁路护坡加固,混凝土运输等重要工序要制定应对措施。
同时铁路道口应设专人看守,以保证工程的工期和安全生产。
第二章施工总体布署及进度计划
1.施工前期准备
1.1.组织准备:
本公司承诺:
一旦该项目由本公司中标承建,本公司将迅速组织施工人员进驻现场,并编制更加详细的项目施工组织设计和施工方案报批准后实施。
我公司将组织具备相当素质的管理及技术人员成立项目经理部。
该项目班子将坚决贯彻建设公司“持续改进,确保质量体系运行有效;严谨规范,确保产品质量一次合格;诚实守信,确保全程服务业主满意”的质量方针,以最快的施工速度和优良的工程质量,使二冷轧围墙工程按工期要求建成使用,确保二冷轧主体工程施工的顺利进行。
1.2.技术准备:
1.2.1.图纸会审:
图纸是施工的主要依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底工作,做好变更记录及与管道专业的会审记录。
如遇与设计或现场条件不符的情况,应与设计和有关单位及时联系解决。
1.2.2.施工组织设计深化:
在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各分部(项)作业方案,及主要工序的作业设计,并落实到施工的作业长和作业队伍,确保施工组织技术顺利实施。
需编制的主要施工作业方案如下:
a.土方工程作业方案;
b.模板施工作业方案;
c.混凝土浇灌作业方案;
d.临时用水用电作业方案;
e.东干线铁路护坡加固施工作业方案;
1.2.3.建立测量控制网:
根据业主提供的水平座标和水准点,及设计总图,作好测量总控制,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络,设置基准点,对工程进行定位放线。
其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
施工设置的临时水准点及轴线控制桩,必须设在稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施。
临时水准点的数量不得少于两个。
施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩,必须经过复核,方可使用,并应经常校核。
已建构筑物与本工程衔接的平面位置及其高程,开工前必须校测。
施工测量的允许偏差应符合下表的规定。
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
水准线路测量高程闭合差
平地
±20√
(mm)
山地
±6√
(mm)
导线测量方位角闭合差
±40√
(〃)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
1.2.4.做好技术交底工作:
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗,我们准备先分级做好技术交底工作,交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况,分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。
1.2.5.该工程中主要使用的国家标准有:
——《工程测量规范》GB50026-93
——《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
——《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GBJ4387-94
——《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ19-88
——《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
——《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
——《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
——《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
——《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
——《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
——《钢筋焊接验收规程》JGJ18-96
——《混凝土拌合用水标准》JGJ/T8-97
——《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
1.3.材料准备:
1.3.1.我单位按照设计图纸及时提出材料计划,供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。
严格执行建设公司程序文件的相关规定,确保施工用料及时到位,保证工程按计划顺利完成。
1.3.2.工程所需材料、机具设备等按计划落实,并根据施工进度和业主要求组织进场,以满足施工需要。
1.3.3.凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者,供应部门及时提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续,确保施工用材及时到位,以免影响工期。
1.3.4.材料和构件进场后,合理堆放,避免现场二次倒运,对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。
1.4.临时工程布设与实施:
1.4.1.道路交通:
目前厂区道路三炼钢东路、南路、二炼钢路、二热轧东路等可连通施工区域,但仅为外部道路。
具体施工道路布置见施工总平面布置图。
主要依靠厂区外的一条道路运输材料、混凝土等。
1.4.2.临时施工用水:
本工程现场临时施工用水管网,沿围墙线路敷设,因地形变化大,且沿线地下管网情况不明,因此采用明管敷设。
穿越道路、铁路处增设钢套管,管网布置沿围墙周边布置。
流量按5L/S,流速按2m/s,主管径为DN25。
具体详见施工总平面布置图。
1.4.3.临时施工用电:
根据现场勘探的实际情况编制临时用电施工组织设计。
施工用电由一台50KVA的发电机提供,现场设3个配电箱,分担各部分负荷。
现场设置照明灯,电线的铺设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
具体布置见施工总平面图。
1.4.4.现场临时设施:
施工现场无临时设施可利用,故需搭建临时设施。
计划建以下临时设施:
序号
名称
面积
单位
结构形式
1
项目部办公室
40
m2
砖结构
2
食堂
30
m2
砖结构
3
临时工棚
500
m2
砖结构
4
钢筋棚
50
m2
木结构
5
木工棚
50
m2
木结构
6
工具房
50
m2
砖结构
临时工程的实施,采取分阶段实施的办法,首先接到中标通知书后,即对本临时布设方案进行详细设计,报批后实施。
根据工程进度的实际需要,分步实施,先修筑生活办公和生产临时工程,以满足正式工程进度。
1.4.5.施工排水:
根据业主提供的排水口及现场地势确定排水的走向,可采取明沟排水与利用厂区及铁路沿线已有排水沟相结合的方法,及时排除积水。
注意事项:
a.施工排水过程中不得间断排水,并应对排水系统加强检查和维护。
b.施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径以外。
2.施工总平面布置
2.1.按平面布置图布置临时施工道路。
2.2施工临时用水用电、大临设置按平面布置图及现场实际情况进行设置。
2.3具体布置详见施工总平面布置图。
3.施工总体布署
由于本工程工期紧(2个月),工程量较大,围墙共1050m,大部分施工场地狭小,环境复杂。
因此,该工程施工必须统筹考虑,精心组织,流水施工,才能使工程施工顺利按计划进行,达到业主的要求。
3.1.总体安排:
按照围墙布,我们将其分成三段,即AE段、EL段、LR段。
选用3支作业队同时展开,各段施工采取平行作业,土方开挖、地基处理、基础施工、围墙施工、土方回填采取流水作业。
计划土方开挖及地基处理10~20天,基础及围墙结构施工35~40天,土方回填5~10天,总工期58天,比计划工期提前2天。
砼均采用建工集团搅拌站的商品砼。
3.2.AE段施工:
AE段围墙自原有围墙坐标点(Xm,Ym)=(3373.759,7056.929)起,至E折点坐标点(Xm,Ym)=(3313.450,6755.287),全长421m。
AE段地势较低,部分处于原有池塘场平的回填区,为避免土方重复施工,以及降低工程造价考虑,此段围墙的施工应同土方回填相结合。
先回填至围墙基础底部标高,然后进行围墙施工,再回填至场平标高。
该段施工须待土方回填施工完后开始施工。
AE段围墙按6节分节施工,每节70~80m。
每节土方开挖及地基处理6天、围墙结构9天、养生拆模7天、土方回填3天,采取流水作业总工期为58天。
3.3.EL段施工:
EL段围墙自E折点坐标点(Xm,Ym)=(3313.450,6755.287)起,至L折点坐标点(Xm,Ym)=(3062.435,6811.000),长260m。
EL段围墙按4节分节施工,每节70~80m。
每节土方开挖及地基处理6天、围墙结构9天、养生拆模7天、土方回填3天,采取流水作业总工期为50天。
3.4.LR段施工:
LR段围墙自L折点坐标点(Xm,Ym)=(3062.435,6811.000)起,至R折点坐标点(Xm,Ym)=(2703.750,6812.970)与原有围墙相接,全长361m。
此段围墙基础有部分位于铁路护坡基础边,长度为80m。
首先进行东干线铁路线护坡部分拆除及加固(8天),同时从L点开始围墙的施工,按5节分节施工,每节70~80m。
每节土方开挖及地基处理6天、围墙结构9天、养生拆模7天、土方回填3天,采取流水作业总工期为58天。
4.施工进度计划
4.1.本工程按以上布署,施工工期为58天。
我公司承诺通过科学的组织,合理安排施工程序和施工工艺,采取先进实用的新技术,以公司的综合能力确保工期的实现,并力争缩短施工工期,提前竣工交付使用。
4.2.施工进度计划安排依据招标文件的要求和现场的实际情况,其基本要求为:
4.2.1.接到中标通知书后即进驻现场进行临时工程的施工,为工程施工人员全面进入现场创造条件。
4.2.2.应先安排临时施工道路的施工,以便可以尽早形成进入现场的通道,保证车辆进入畅通;安排临时施工用水用电的施工,以利于工程全面展开。
4.3.各项目具体安排见施工网络计划图(附后)。
5.施工组织管理体系
5.1.项目管理目标:
我们将根据建设公司制定的《质量手册》和《程序文件》建立完善的质量保证体系,针对工程特点,对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制,使全体管理人员按各自的质量职责承担其相应的质量责任,对特殊关键部位和过程设置质量控制点,消除不合格品,提供满足顾客需求的产品。
实施项目管理,组建工程项目经理部,对该工程全面负责,组织强有力的指挥系统,充分发挥公司统一指挥、协调、高度发挥人、财、物的整体优势。
5.2.质量管理目标:
我们将遵循公司的质量方针,严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工,使本工程质量等级达到招标文件所要求的国家施工验收规范规定的优良工程。
工程分部分项合格率100%,优良率90%以上。
无重大质量事故,一般质量事故返工损失率小于万分之一,工程质量投诉处置率为100%。
消除砼面蜂窝麻面等质量通病。
5.3.工期目标:
本工程按照布署,施工工期为58天。
我们将通过科学的组织,合理安排施工程序和施工工艺,采取先进实用的新技术,以公司的综合能力确保工期的实现,并力争缩短施工工期,提前竣工交付使用。
5.4.安全目标:
人员伤亡事故发生率为零;
重大机械设备事故发生率为零;
重大火灾事故发生率为零;
重大交通责任事故发生率为零;
争创“无事故工程”。
5.5.现场管理目标:
5.5.1.为保持施工现场周围安静、清洁的环境,我们将采取封闭施工作业,并设专人打扫清洁等措施,做到物流有序,施工顺畅,文明施工,确保现场创武钢安全文明施工达标工地。
5.5.2.采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。
5.5.3.运用科学先进的现场管理手段。
施工现场配备一台P133-586微机进行现场管理。
对施工进度网络实施动态调整,随时反映现场资源分配、进度、成本情况,提供关键工序及关键线路,以便项目负责人分析及决策。
同时引入成熟的系统工程理论,对施工网络计划进行优化。
5.6.施工环境目标:
在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护生产设施,最大限度减少环境的污染,保证生产的正常进行。
5.7.主要成员职责:
5.7.1.项目经理职责:
(1)负责组建项目经理部,建立组织管理体系。
(2)认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。
(3)对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。
(4)根据工程项目的特点,及时调配项目的人、财、物。
(5)负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。
(6)参加二冷轧工程指挥部组织的高层例会,协调与各部门的关系。
(7)负责项目部的日常行政管理工作。
5.9.2.项目书记职责:
(1)认真贯彻执行党的路线及方针、政策,充分发挥监督职能作用。
(2)协助项目经理搞好全体项目部人员的政治思想工作,充分调动和发挥全体员工的工作积极性。
(3)结合工程特点,搞好宣传、表扬和激励工作,鼓舞员工的士气。
(4)结合工程实际情况及项目部的特色,抓好党风廉政建设。
(5)负责项目部的后勤管理工作,协助项目部与当地各主管部门的之间关系,确保工程顺利实施。
5.9.3.项目总经济师职责:
(1)负责项目的合同管理,协助项目经理签定有关合同。
(2)负责工程的预(决)算。
(3)负责工程进度款的回收。
(4)协助项目经理对工程款进行二次分配。
(5)协助项目经理对工程成本进行控制。
(6)负责落实工程项目成本。
(7)负责对工程进行经济活动分析。
5.9.4.项目总工程师职责:
(1)负责组织施工组织设计的编制与审核,实施与管理。
(2)负责项目的日常技术管理和质量管理工作。
(3)协助项目经理贯彻执行公司质量体系程序文件。
(4)负责组织单位工程和分部分项工程划分。
(4)负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。
5.9.5.项目副经理职责:
(1)协助项目经理组织工程正常施工。
(2)负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。
(3)负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。
(4)负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。
(5)协调与外单位之间的关系,做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。
(6)协助项目经理组织工程例会,并对工程进行检查、考核。
第三章主要项目施工方法
1.施工测量
1.1.测量定位:
1.1.1.测量准备:
组织业主及有关单位进行现场测量控制点(平面与高程)的点位及资料交接,并将提供的控制点进行复测,提交复测成果。
1.1.2.测量控制:
1.1.2.1.平面控制:
(1)将测量控制点向施工区域两侧引测2~4个平面控制点到施工影响区域之外,并在固定的建筑物上设方向标志,以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。
(2)测量控制网点的设计须控制整个施工区域,既要保证精度要求,又要便于保存,方便施工,经济合理。
根据设计依据,采用归化法建立I级测量控制方格网,定期复测。
(3)在施工过程中根据实际施工情况,进行控制点加密,以满足施工测量需要。
(4)标桩结构及埋设:
测量控制点标桩均用一般钢筋混凝土桩,根据武钢地区及现场地质情况,埋设深度为1.0~1.5m。
在标桩顶部埋设不锈钢标板与钢棒,分别作平面控制与高程控制。
标桩四周筑砖并填土夯实,以作保护墙及观测平台,在四周立以围栏,并涂以红白相间油漆,以便醒目易认。
(5)测设步骤:
a.根据方案进行方格网点初定位;
b.在初定位点进行造标埋石;
c.在埋好的控制桩上进行粗定位;
d.精测各方格网点,并与设计座标作比较;
e.归化改正控制点位到设计位置;
f.定期进行复测并作归化改正。
1.1.2.2.高程控制:
(1)把平面方格网控制点兼作高程控制点。
在施工影响区域之外坚固地基上设置三个水准基点,作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。
(2)水准基点的高程以二等水准技术要求进行观测确定,并定期以二等水准技术要求进行联测,以检核是否变化。
方格网高程点的高程以四等水准技术要求观测确定,并定期复测,对高程变化率较大的点,暂舍之不用。
1.2.技术要求:
1.2.1.技术交底:
在方案实施之前组织有关技术人员向作业人员进行技术交底,使之熟悉该工程测量控制网的基本设想,技术精度标准,实施措施及安排,以及施工过程中测量工作的具体要求。
1.2.2.技术指标:
a.控制方格网的主要技术要求:
边长(m)
100~300
测角中误差
5″
边长相对中误差
≤1/30000
b.角度观测的主要技术要求:
测角中误差
5″
测回数
3
测微器两次读数差
≤3″
半测回归零差
≤8″
2C值变动范围
≤13″
各测回方向较差
≤9″
c.水准观测技术要求:
等级
二等
四等
视线长度
≤50m
≤100m
前后视较差
≤1m
≤3m
前后视累积差
≤3m
≤10m
视线离地面最低高度
≥0.5m
≥0.2m
基辅读数较差
≤0.2mm
变换仪器高,高差读数差≤3mm
水准闭合差
≤√
L
≤√
L
注:
L为水准观测线路长度,单位:
km。
d.主要仪器设备:
仪器名称
型号
标称精度
经纬仪
T2
2″
测距仪
WILDDI1600
3mm+2PPm.d
水准仪
NA2
±0.7mm/km
NA2+GPM3
±0.2mm/km
2.土方
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冷轧 围墙 投标 组织设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)