乳化泵使用说明书.docx
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乳化泵使用说明书.docx
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乳化泵使用说明书
乳化泵使用说明书
1、泵的使用
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理。
2、安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定,油位在泵运转时,不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线,已中位为宜。
4、注意检查润滑油油尺油量,是否有足量的润滑油。
5、检查:
各部位机件有无损坏;各紧固件不应松动;各连接管道不应有渗漏现象;吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、在确认无故障后,将吸液腔的放气螺堵拧松,将吸液腔的空气放出,待有液体流出后拧紧。
接通电源,点动电源开关,观察电动转向与箭头与所示方向是否相同,若方向不符,应在纠正电机接线后,方可重新启动。
7、泵启动后,应密切注意它的运转情况,先空载运行5~10分钟,泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象,检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵,泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧,确认无松动现象后方可投入使用。
8、投入工作初期,要注意曲轴箱的温度不宜过高,油温应低于80℃。
开泵的前与后,注意油位的变化,油位不得低于油标的红线,但也不得高于油标的绿线,齿轮油泵的油压≥0.1MPa。
乳化液箱的液位不得过低,以免吸空气,液温不得超过40℃。
9、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有少量水珠是正常现象,如发现柱塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。
适度压紧柱塞密封圈,能改善漏液状态,但不能压得太紧,一般压紧后退后1/6圈,已不泄漏为宜,这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
2、泵的维护和保养
(一)润滑油
1、用N68机械油(也可用N100机械油代),不应使用更低粘度的润滑油,以免影响润滑泵在运行150小时后,应第一次更换曲轴箱的润滑油,同时清洗油池,加油必须在滤池网口加入,正常运行中作适应补充,严防煤粉、矸石进入曲轴箱。
以后应每运行1000小时后更换一次润滑油;在每次换油时,应将油池底部清洗干净。
(2)日常维护保养
1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动,各高、低压接头处是否泄漏。
2、每班开泵前检查柱塞与滑块的联接处的锁紧螺套,是否松动。
若有松动应立即停泵处理,重新拧紧锁紧螺套,消除柱塞与滑块间的轴向间隙。
3、要求用扳手经常进行检查吸排液压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于一次。
4、检查吸排液阀的性能。
平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况,如发现不正常,要及时处理.
5、检查各部件的密封情况是否可靠,主要是滑块油封和柱塞密封。
6、检查曲轴箱的油位,不应低于油标玻璃板的红线或超过绿线,以中位为宜。
7、每月检查一次蓄能器的氮气压力,充分发挥蓄能器的作用。
8、当使用泵的环境温度≤0℃时,停泵后必须将吸液胶管取下,放掉泵吸液腔液体,以免冻坏箱体。
9、保持润滑油池油量:
为改善柱塞的润滑条件,在高压缸的上方,有一外露小油池,池的机油,经绒线的毛细作用引至柱塞上,当班司机应添足油量。
10、柱塞密封圈的更换拆下泵头,用两条M12的螺栓拧入高压钢套上,抽出高压钢套组件更换密封圈。
柱塞密封为三道矩形密封结构,装配时,三道矩形圈的接口位置应相互错开120°,并在二个密封圈的中间夹放一个聚四氟乙烯的塑料环。
(3)升井维修
1、在采完一个工作面后,应将泵升井检修,因泵在长期运行过程中,由于磨损和锈蚀等原因,已失去了原有的精度和性能,应升井维修。
在检修时,要求根据实际情况,更换磨损或损伤的零件,达到基本恢复原来的性能。
本泵的连杆螺栓拧紧力矩为170N.m~190N.m。
(4)使用维修注意事项:
1、在安装关键螺栓时(如:
泵头与曲轴箱的联接螺栓,齿轮箱与曲轴箱的联接螺栓),应有足够的拧紧力矩。
最好的满载运转一段时间后,在拧紧一次。
2、使用过程中需要调整柱塞密封的压缩量时,不要一次将压紧螺套压得过紧,因为过紧,会使密封于柱塞的摩擦加剧,密封圈很快被磨损,从而缩短了柱塞密封圈的使用寿命。
3、在装柱塞密封圈时,应涂抹上润滑脂,以利于润滑。
4、在装滑块与滑块销以及轴承时,应采用热装。
5、在正常使用时,泵的上盖不应打开,防治煤尘进入曲轴箱,柱塞腔盖板应盖好,防治杂物进入后碰坏滑块。
6、在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
主要技术参数
参数名称
参数数值
单位
公称压力
31.5
MPa
公称流量
315
L/min
曲轴转速
650
r、min
柱塞直径
45
mm
柱塞行程
66
mm
柱塞数目
5
电机功率
200
Kw
泵组外形尺寸(长×宽×高)
3216×1180×1285
mm
泵组总重量
4500
kg
安全阀出厂调定压力
34.7—36.2
MPa
卸载阀出厂调定压力
31.5
MPa
卸载阀恢复工作压力
卸载阀调定压力的75%~85%
润滑油泵工作压力
≥0.1
MPa
工作介质
乳化液(含3%~5%乳化油与中性清水
配套乳化液箱
PX315/25B
喷雾泵使用说明书
一、泵的初次使用
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理,司机必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件
使用前的检查:
首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定,泵在运转时,最低油位不应低于油标玻璃的红线,最高油位也不应超过油标玻璃的绿线,其次应检查泵的各零、部件有去损坏;各紧固件有无松动,特别是滑块锁紧螺套不得松动;吸、排液管是否顺畅等。
在确认无故障后,将吸液腔的放气螺堵拧松,将吸液腔的空气放净,待放气螺堵有液体流出时方向拧紧放气螺堵。
点动电动机,观察电机转向是否与箭头方向所示相同,如方向不对,应在纠结电机的接线后,方可进行运转。
泵启动后,首先应进行空载运行,并检查泵的运行情况,观察泵有无抖动,声响是否正常,管路及各液压部件有无渗漏等现象。
检查泵头的吸、排液阀螺堵是否拧紧,泵头与箱体的连接螺钉是否松动等;以上检查正常后方可升压投入使用。
在初始使用阶段,要注意曲轴箱的温度不宜过高,油温应低于80℃。
油位不得低于红线,水箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过40℃。
在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有少量水珠是正常现象,如发现柱塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。
适度压紧柱塞密封圈,能改善漏液状态,但不能压得太紧,一般压紧后退后1/6圈,已不泄漏为宜,这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
泵的维护和保养
泵站的正确维护与保养,将直接影响泵的使用寿命,并对采煤工作面的正常工作产生直接的影响,因此必须十分重视。
(一)润滑油
本规定采用N68(或N100)机械油,不应使用更低的润滑油,以免影响润滑,润滑在使用150小时后,可进行第一次换油,同时清洗油池,加油必须在滤池网口加入,严防煤粉、矸石进入箱体中。
日常维护保养
检查各连接运动部件有无损坏、紧固件是否松动;管路及液压部位有无泄漏。
每班开泵前检查柱塞与滑块的联接处有无松动。
若有松动,应及时调整压紧螺套。
经常检查吸、排液压紧螺堵是否松动:
用扳手拧紧至拧不动为止。
扳手允许加套管,拧紧力越大越可靠。
此项检查每周应检查一次。
检查滑块油封、柱塞密封等的密封效果是否正常。
并及时更换或调整。
检查曲轴箱的油位及用于柱塞密封处的润滑油池是否正常,并应及时补充。
每月检查一次蓄能器的氮气压力,以便充分发挥蓄能器的作用。
开泵后检查泵的声响是否正常,还应检查曲轴箱的油温是否在规定的围。
当周围环境温度≤0℃时,停泵后应及时将吸液腔的水放净,以免冻坏箱体。
保持润滑油池油量:
为改善柱塞的润滑条件,在高压缸的上方,有一外露小油池,池的机油,经绒线的毛细作用引至柱塞上,当班司机应添足油量。
20、柱塞密封圈的更换:
当发现柱塞密封处的漏液严重,且在调整后仍不能改变漏液的情况下,应更换柱塞密封圈。
更换柱塞密封圈时,不必将泵头拆下,只需将柱塞抽出,就可进行更换。
具体步骤如下:
①拆下柱塞的步骤:
拧下M6的放松螺钉,再旋出将柱塞与滑块压紧的螺套,再将泵头的柱塞腔螺堵拧出后,用手盘动轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出一段距离后,就可将柱塞从泵头抽出。
②取出柱塞密封圈:
拧松高压缸套的锁紧螺母,旋出高压缸套的缸套螺堵,再用专用工具敲棒,从泵头的柱塞腔螺堵孔将导向套柱塞密封圈推出。
③复装:
按取出的先后次序,最后取出的先装,在装柱塞密封圈与导向套时,应在其表面涂抹一层润滑油脂,以减少摩擦,延长柱塞密封圈的使用寿命;还要求使三道矩形密封圈的接口位置,相互错开120°,密封圈两端装厚垫片,密封圈中间装薄垫片。
装好导向套后,将缸套螺堵轻轻旋上,不要拧紧,将柱塞从泵头的柱塞腔螺堵处,插入高压缸套,并用力推至接近滑块,用手盘动轮胎联轴器,上柱塞能伸进滑块的螺纹孔中,装上半圆环,再将柱塞与滑块联接的压紧螺套用力拧紧后,装好M6的放松螺钉。
④调整缸套螺堵,压紧柱塞密封圈。
在使用初期,柱塞密封不应压得太紧,防止产生高温,损伤柱塞与密封圈。
压紧程度以不泄露为准。
升井维修
泵在经过长期运行后,各运动部件会出现不同程度的磨损,有个别零、部件也可能会损坏,因此失去了原有的精度,也影响泵的使用性能,因此应升井进行大修,在大修中应根据实际磨损的情况,更换磨损的零件,以使泵基本恢复到原来的性能。
注意:
连杆螺栓拧紧力矩,应在120N.m~130N.m围
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- 关 键 词:
- 乳化 使用 说明书