大模板安全施工方案.docx

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大模板安全施工方案

密云云北小区A-1A-2A-3#楼

大

模

板

专

项

施

工

方

案

北京华厦恒建设集团有限公司

第一项目部

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、模板施工

1、卸车场地的准备

2、吊装的注意事项

3、大模板的存放、吊装安全的要求

4、模板的安装

5、模板拆除

6、安全、文明施工

4、大模板作业的有关要求

5、全钢大模板计算书

安全施工方案

一、编制依据

1、依据密云云北小区A-1#、A-2#、A-3#楼图纸。

二工程概况

本工程为密云云北小区A-1#、A-2#、A-3#住宅楼,建筑面积：

31562.93m2，本工程±0.00m相当于绝对标高79.90m。

室内外高差为0.90m。

建筑层数：

地下一层、地上十五层。

建筑高度：

46.00m。

墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程的特点，选用全钢大模板。

为确保工程的顺利进行、确保施工人员的安全特编制此方案。

三、模板施工

1、卸车场地的准备

1.1场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。

模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

1.2堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

1.3人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。

熟悉大模板的施工安全规定。

1.4支腿的安装

支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。

1.5挑架的安装

挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。

设计两道护栏并挑架固定。

并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。

2吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

2.1施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

2.2大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将操作平台、护栏、爬梯及工具箱等安装齐全并连接牢固；（见图2-1）

图2-1大模板示意图

2.3大模板安装过程中要有防止倾倒的固定措施；

2.4大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

2.5大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具（安全链）采取临时固定措施，严禁使用铅丝临时固定（见图2-2）；

图2-2

3大模板的存放、吊运安全的要求

3.1施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。

存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

3.2大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70度-80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

大模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。

上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道（见图3-3）

图3-3

3、3大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。

3.4当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。

3.5遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。

3.6大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；

3.7吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；

3.8吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；

3.9大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板。

3.10吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。

操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。

穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；

3.11当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；

3.12冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。

4、模板的安装

4.1模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

4.2模板的安装工序

先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。

）

5、模板拆除

5.1模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。

5.2阴角模拆除：

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

5.5大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合70°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

6安全、文明施工

6.1模板施工前，必须进行安全技术交底。

6.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

严禁人和模板一起吊运。

当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

6.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

6.4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。

没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

6.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

6.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

6.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

6.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

6.9五级以上大风不得吊装模板。

6.10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

6.11模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。

发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

6.12挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。

并不允许堆放物料等杂物。

6.13对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

6.14模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

6.15加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

7大模板的吊运应符合以下要求：

7.1大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；

7.2吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；

7.3吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；

7.4大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板；

7.5吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。

操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。

穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；

7.6当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；

7.7冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。

四、大模板作业的有关要求

1、大模板的安装应符合以下要求：

1.1大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；

1.2大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；

1.3大模板安装时根部和顶部要有固定措施；

1.4大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

1.5大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定；

1.6组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；

1.7对结构施工高度超过20m的大钢模板，就位后应及时与建筑物的接地线连接。

2、大模板的拆除应符合以下要求：

1.1大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量；

1.2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则；

1.3拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；

1.4拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定；

1.5任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；

1.6拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；

1.7起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。

吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。

3、大模板存放应符合以下要求：

1.1施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。

存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

1.2大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70度-80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

大模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。

上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。

1.3大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。

1.4当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。

1.5遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。

五、全钢大模板计算书

1已知条件：

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。

2、面板计算：

2.1计算简图：

新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三

跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简

图如图所示：

2.2强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2

（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）

2.3挠度验算：

查表得挠度系数Kf=0.00198

fmax=Kfql4/B0

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2

B0=EH3/12×（1-ν2）（B0为板的刚度ν为钢板的泊松系数，ν＝0.3）

=EH3/12×（1-ν2）＝4.075×106

故fmax=0.00198×0.06×3004/4.075×106=0.236mm<300/500=0.6mm

满足要求。

3、肋计算：

3.1计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如

图所示：

q1=0.0684×300=20.52N/mm

q2=20.52×1.2/1.8=13.68N/mm

3.2强度验算：

用结构力学求解器求得:

Mmax=MB0=2.51X106N·mm

查得[8#槽钢WX=25.3X103mm3IX=101X104mm4

σmax=Mmax/（rxWX）=2.51x106/（1x25.3X103）=99.21N/mm2

满足要求。

3.3挠度验算：

q1=0.005×300=15N/mm

q2=15×1.2/1.8=10N/mm

悬臂部分:

fmax=q1l14/（8EIX）=15×2504/（8×2.06×105×101×104）

=0.035mm<250/500=0.5mm

满足要求。

跨中部分：

AB跨fmax=q1l14x（5-24λ2）/（384EIX）

=15×12004x[5-24×（250/1200）2]/（384×2.06×105×101×104）

=1.54mm<1200/500=2.4mm

满足要求。

（λ为悬臂部分与跨中部分长度之比）

BC跨:

近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/（EIX）

=0.00239×10x12004/（2.06×105×101×104）

=0.24mm<1200/500=2.4mm

满足要求。

4、背楞计算：

4.1计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=

72N/mm,计算简图如右所示：

4.2强度验算：

a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL12/2=72×3502/2=4.41×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：

W=79.4×103mm3,I=396×104mm4。

σA=MA/W=4.41×106/（79.4×103）=55.54N/mm2

满足要求。

b、验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB=-0.181qL22=0.181×72×9002=1.06×107N·mm

σB=MB/W=1.06×107/（79.4×103）=134N/mm2

4.3挠度验算：

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。

悬臂部分

fmax=q1l14/（8EIX）=72X3504/（8X2.06X105X396X104）

=0.166mm<350/500=0.7mm满足要求。

跨中部分：

fmax=q1l14x（5-24λ2）/（384EIX）

=72X12004x[5-24（350/1200）2]/（384X2.06X105X396X104）

=1.4mm<1200/500=2.4mm

满足要求。

5、穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：

以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：

Ｎ=PA=0.06×1200×（1200+1000）/2=79200N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面

积Ａn＝615.44mm２

σ=N/Ａn=79200/615.44=128.6N/mm2

6、焊缝计算：

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：

Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度lw=V×a/（0.7Hhffw）

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

故最小焊缝长度：

lw=V×a/（0.7Hhffw）=13500×300/（0.7×80×4×160）=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

7、吊钩计算：

1.吊钩采用HPB235（φ20圆钢），截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.

σ=Ｐx/Ａ=31200/（8×314.2）=12.4N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。

2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（8×201）=19.4N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。

125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。