臻鼎科技毕业顶岗实习报告.docx
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臻鼎科技毕业顶岗实习报告
2014届毕业顶岗实习报告
班级
姓名
学号
企业指导教师
校内指导教师
辅导员
实习单位
臻鼎科技(秦皇岛)控股有限公司
实习岗位
操作员
实习地点
秦皇岛市经济开发区
实习时间
2013年12月1日至2014年5月25日
邯郸职业技术学院·机电系
2014年06月10日
目录
1.臻鼎科技公司简介……………………………………………1
1.1公司基本情况………………………………………………1
1.2实习岗位……………………………………………………1
1.3实习任务……………………………………………………1
2.顶岗岗位工作的基本情况……………………………………2
2.1软性电路板(FPC)工程流程………………………………2
2.2印刷使用设备………………………………………………2
2.3丝印油墨分类与应用及调色基本方法……………………2
2.3.1丝印油墨种类……………………………………………2
2.3.2丝印油墨调色基本方法…………………………………3
2.4丝印…………………………………………………………4
2.4.1丝印基本工艺原理………………………………………4
2.4.2丝印前的准备工作………………………………………4
2.4.3丝印加工…………………………………………………5
2.4.4保存丝网版………………………………………………6
2.4.5操作注意事项……………………………………………7
2.4.6丝印常见问题及原因……………………………………7
2.5检验要求……………………………………………………7
2.6质量保证体系及其保证措施………………………………8
2.6.1质量保证体系……………………………………………8
2.6.2质量保证措施……………………………………………8
2.7安全保证……………………………………………………9
2.7.1安全目标…………………………………………………9
2.7.2安全保证措施……………………………………………9
2.8环境保护及文明生产………………………………………9
2.8.1环境保护…………………………………………………9
2.8.2文明生产…………………………………………………9
3岗位工作总结…………………………………………………11
4体会与收获……………………………………………………12
5致谢……………………………………………………………13
1臻鼎科技公司简介
1.1公司基本情况
臻鼎科技控股成立于2006年6月,主要生产软性电路板(FPC)、高密度连接板(HDI)、硬质电路板(R-PCB)及IC载板,广泛应用于电脑资讯、消费性电子及通讯、网路等各项3C电子产品。
臻鼎科技控股拥有经验丰富的经营管理团队,在沈庆芳董事长的领导下,与世界一流的客户合作,除了运用先进的研发技术,配合高效率、低成本、建构完整的制造基地,打造"效率化、合理化、自动化、无人化"的四个现代化制造工程。
台湾设立研发中心,制造基地涵盖大陆深圳、秦皇岛、淮安及营口。
服务据点横跨台湾、大陆、日本、印度、美国、新加坡、芬兰等地,遍布欧美亚三大洲,提供全球客户最快速的优质服务。
“人才”为企业发展最重要的关键,臻鼎科技控股始终坚持以人为本、诚信、责任、卓越的核心价值,积极建立人才的选、育、用、留,从建教合作到各项专业、通识、管理及重点人才等训练课程,全面提升员工素质。
同时我们提供完善的福利,定期举办丰富的社团文康活动,满足员工身心灵需求,带领所有员工与公司一起成长。
2013年公司营收达新台币645亿元,在中国及台湾PCB厂商排名第一、全球排名第二。
同时,臻鼎科技控股将运用IE(工业工程)及自动化设备,持续提高效率。
秉持着“发展科技、造福人类;精进环保,让地球更美好”的使命,打造PCB全方位事业平台并发展PCB相关产业,将臻鼎科技控股推向PCB业界的领先地位。
1.2实习岗位
我在臻鼎科技公司应聘的是操作员一职。
直观上来看就是懂得操作技术的人员,是指某一行业、或者其它特定工作场所内,在其上级的安排领导、派遣指挥下,根据自己的长项或者自身本领分配的一种特定职业。
单从岗位上讲,我被分配到三厂印刷文字生产区,是一名丝网印刷机的操作员。
1.3实习任务
(1)通过实习,了解目前软性电路板(FPC)的文字油墨印刷和可剥蓝胶印刷内容。
(2)通过实习,让学生学习具体的操作技术方法,为机电一体化应用方面积累实践经验,具有适应岗位要求的全面工作能力。
(3)参加实际生产工作,能够将工艺、设备、管理等理论知识应用到实际工作中,灵活运用已学的理论知识解决实际问题,培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
(4).了解岗位工作职责及相关岗位的工作有关的内容,体会岗位工作的职责。
理解各工种之间相互配合的重要性及工艺技术员的综合、协调作用。
(5).通过学习,让学生了解企业文化、企业基本组织框架、主要产品(服务)生产流程、班组管理、安全管理、质量控制、个人经济责任制考核、实习岗位职责、岗位操作程序、设备使用规程等。
2.顶岗岗位工作的基本情况
2.1软性电路板(FPC)工程流程
进料检验—下料—钻孔—PTH—贴干膜—曝光—DES—假接—压着—丝印—表面处理—表面涂覆—打孔—电测—成型—可靠性测试—组装—FQC—OQC—包装/入库
2.2印刷使用设备
FPC丝印机
丝印机的全称为“丝网印刷机”(ScreenPrinterMachine),它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。
可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。
主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
2.3丝印油墨分类与应用及调色基本方法
2.3.1丝印油墨种类
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种:
根据油墨的特性区分种类:
可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态区分种类;胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨,如静电用墨粉。
根据油墨的特性区分种类:
可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类:
纸张用油墨:
油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、
塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨:
水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨:
水性墨、油性墨。
金属用油墨:
铝、铁、铜、
不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨:
印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨:
玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨:
聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨:
电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
2.3.2丝印油墨调色基本方法
所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时,
首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。
如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。
调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
一.丝印油墨调色时要注意三点:
(1)配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。
(2)采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,
尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。
(3)有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。
另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别是容易忽视的问题。
一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。
调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。
原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。
浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。
如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。
二.丝印工作者要调好墨,必须做到:
(1)了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。
(2)掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。
(3)对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。
(4)调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。
油墨印刷适性的调整。
通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等,对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。
如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,粘度应稍大,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,粘度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。
适性的调节技术,也有赖于实践的经验
2.4丝印
2.4.1丝印基本工艺原理
丝网印刷的实质是将油墨依靠刮板压力,通过印版上的漏孔部分,转移到承印物上,为获得清晰的印迹,印刷时,印版与承印物之间要保持一定的距离(网距),在刮板压力作用下,网版同承印物成线接触,当线接触产生位移时,由于丝网的回弹力,使原压印线处迅速弹起与承印物脱离接触,避免印迹蹭毛,油墨在移动过程中,一部分漏印到承印物上,另一部分随刮板前移,刮过的网版上的油墨大部分被除去,刮印结束时,刮板与网版同时抬起,回刮复墨,完成一个印刷行程。
2.4.2丝印前的准备工作
做好印刷前的准备工作,是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。
在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
(1)清理印刷场地,保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间,避免其它物体妨碍工作。
保持场地清洁,避免灰尘等影响印刷质量。
(2)注意调整印刷车间湿度和温度,以适应印刷要求。
(3)准备好合适的刮板,并检查刮板是否有碰伤,如果有碰伤要进行研磨,以防刮伤印版影响印刷质量。
(4)检查丝网印版是否完好,发现问题及时修正,保证丝网印版图文四周封网,避免非图文部分有漏墨现象。
用湿润的布轻擦版面,去除版面上的灰尘。
(5)根据承印物特点,调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
(6)根据承印物尺寸大小,确定其在印刷台上的位置。
固定好印刷辅助设备的规矩。
(7)做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。
如果使用烘干机,要预先调整好烘干温度。
除此之外,还要根据实际需要,注意其它有关联的各项准备工作。
(1)印前处理方法主要有除油、抛光、机械氧化处理、喷漆、表面涂层等。
印前处理的主要作用是去除承印物表面的加工缺陷,提高表面的美观效果,同时改变承印物表面光洁度,提高印刷适性。
(2)除油是承印物表面在丝印前处理工艺的一种。
主要目的是清除金属制品表面的油污、灰迹。
(3)抛光也是承印物表面在丝印前的一种处理工艺。
主要目的是消除金属制品表面粗糙、凹凸不平、划伤、碰伤等缺陷,提高金属表面光亮度。
(4)印前氧化处理工艺是制作铝材标牌常用的表面处理方法。
2.4.3丝印加工
(1)固定丝网框架
将丝网的框架用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上,待丝网框架放平时,使丝网面距底板3~4mm。
若网印面积较大,丝网张力较小时,高度可放大到5mm左右。
(2)试印
将印料倒入框架内丝网上,先在白纸上试印。
发现问题,对症调整,再行试印。
直至丝印图形合格。
(3)丝印
a)承印物表面是经过处理过的表面时,一般采用干净布清洁即可使用。
如果是未处理的表面,需要采用必要的前处理工艺,达到无油污,光洁的标准。
(b)丝印时,将承印物按定位要求放置在固定位置,放下丝网框架,接触承印物,丝网距表面1.5~2mm如图1所示。
然后用刮扳刮压印料,使丝网与铜箔间直线接触。
刮板过后,丝网靠自身弹性复原。
刮板刀口应做成直角。
若刀口圆钝,丝印时刀口和丝网便呈弧面接触,带状面示意如图2所示。
这时丝网和铜箔接触也呈弧面。
在这种状态下漏印,先印下的印料又受到刮板后部的挤压,致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。
丝印中刮板与丝网的夹角,从理论上讲以45℃为佳。
这时刮板和丝网的接触面是一条直线,如图3所示。
夹角增大或缩小,都会使接触面加宽。
但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响,实际上刮板和丝网的夹角为50度,较为合适。
丝印操作时,两手揿住刮板,由前向后或由后向前,用力均匀而平缓的进行刮印。
这时印料在丝网模版和刮板之间,既被挤压又被推移,迫使印料穿过网孔,被印到承印物上。
刮印后,掀开丝网框架,用刮板将印料进行回刮封网,以免印料干燥而封闭网孔。
同时取出承印物,检查网印质量,插架。
丝印时如发现丝网黏附铜箔反弹不起来,造成丝印图形毛刺很多,模糊不清,或出现双影,说明丝网距底板太近,可适当加厚垫板。
2.4.4保存丝网版
(1)第一次印刷后,如果丝网印版还要进行第二次印刷,则必须用洗网水将丝网印版上残留的油墨清洗干净,保证图文部分网孔不被油墨堵住,然后经充分干燥后,妥善存放好。
以备下次使用。
(2)丝网印版印刷后,如不再使用,而且打算报废丝网,则可将网框四周的油墨清洗干净,揭下丝网,或者先将丝网直接揭下,然后将网框洗干净,网框以备下次绷网时使用。
(3)丝网印版印刷后,在准备二次制版使用情况下,可先将残留油墨清洗干净,然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉,并用清水清洗干净,干燥后,保存好以备下次制版时使用。
(4)绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版,都应妥善保管。
如果保存不好,碰伤丝网,就不能继续使用,造成报废。
(5)丝网框或丝网印版通常采用版架存放,存放形式有水平式和竖立式两种。
水平式是将同一规格的丝网印版,放置在版架的一层内,可重叠放置。
竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内,较大网版最好采用竖立式存放方式,以防丝网印版下垂。
不管采用那种形式存放印版,应注意防尘。
2.4.5操作注意事项
(1)丝印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
(2)标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
(3)搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
(4)制版及印刷时不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时配戴手套作业。
2.4.6丝印常见问题及原因
(1)字符印刷偏位
原因:
产品出现涨缩变形,手工对位偏移,网版张力不够,印刷时网布变形造成字符跑位,固定网版的螺丝松动造成网版偏移。
(2)印刷厚度超标
原因:
作业前未测量油墨厚度,测量厚度的仪器未按时校正误差大,印刷过程中作业员私自调整印刷参数后没有进行再次确认厚度。
(3)附着力差
原因:
油墨未充分干燥和固化,返工产品板面污染再次印刷时没做表面清洁处理,铜面污染油墨印刷前未做表面处理,烘烤设备出故障,造成温度无法做到有效控制,导致烘烤时间不足,或烘烤过度。
2.5检验要求
(1)丝印产品各工序均需要进行首件检验,由组长和检验员分别进行,确认合格后,才能进行批量生产。
(2)生产过程中,操作工需要对外观进行自检。
(3)丝印产品按照1小时一次,每次抽检2件频次进行过程检验,由车间检验员进行抽检,有不合格的需要加倍抽检,仍不合格,需要对该时段生产产品做不合格处理。
(4)成品应经检验合格后,方可出厂。
成品采取抽样检验办法,抽样方案下表规定确定的检测水平IL和接受质量限AQL按GB/T2828.1规定正常检查一次抽查方案。
判定不合格,则可加严抽查,如仍不合格不准转入下工序车间或出厂。
但经重新返工处理,可作为新一批产品重新按GB/T2828.1规定验收。
2.6质量保证体系及其保证措施
2.6.1质量保证体系
质量保证体系是企业内部的一种系统的技术和管理手段,是指企业为生产出符合合同要求的产品,满足质量监督和认证工作的要求,建立的必需的全部的有计划的系统的企业活动。
它包括对外向用户提供必要保证质量的技术和管理“证据”,这种证据,虽然往往是以书面的质量保证文件形式提供的,但它是以现实的内部的质量保证活动作为坚实后盾的,即表明该产品或服务是在严格的质量管理中完成的,具有足够的管理和技术上的保证能力。
在合同环境中,质量保证体系是施工单位取得建设单位信任的手段,使人们确信某产品或某项服务能满足给定的质量要求
2.6.2质量保证措施
质量是企业的生命,一个企业尤其是施工企业,如果工程质量过不了关,那后果将不堪设想,“质量第一,用户至上”是我公司的行动宗旨,不论工程大小,始终把工程质量放在首位。
我公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系。
公司建立了质量保证体系,它包括《质量手册》、程序文件、操作层次的作业指导书以及质量体系运行中的各种质量记录。
公司质量体系的建立,极大地促进了公司质量工作有组织、有秩序的开展,公司对每一项业务和每一项工程,坚持严格管理每一个质量环节,从合同控制、设计控制、文件和资料的控制、采购控制、设备及过程控制,确保了每一项业务和每一项工程自始至终的过程质量处于受控状态,为最终工程项目质量目标的圆满实现奠定了可靠的基础。
同时严格控制采购管理,对采购计划进行审批确认后,再签订采购合同,到货时进行设备检验,必要时进行性能测试,确保将最适用的产品应用到工程项目中。
公司高度重视质量体系运行中产生的质量记录的收集、保存和管理,对质量记录格式以及从产生到归档的管理细致、严格,使之能充分反映公司质量体系运行的真实全貌,为不断开展质量改进活动提供了依据,也是实现工程项目质量可追溯性的重要依据之一。
2.7安全保证
2.7.1安全目标
(1)绝对禁止有死亡现象,即不允许发生人身伤忙。
(2)轻伤控制在3%以内。
(3)重伤控制在千分之一以内。
2.7.2安全保证措施
为保证安全生产,开工前必须建立完整、全面、管理力度强的安全生产管理保证体系,配备专职安全员和项目经理一起对工人进行安全教育,对施工现场进行定期和不定期检查,在每个分项目工程施工前必须进行安全技术交底一线施工项目以项目经理为首安全员、技术员、工长、质检员、班长、生产工人组成树枝状的安全保证体系,认真做好安全工作,是安全生产责任真实落实到个人,技术员同项目经理要认真组织编写,施工组合设计、安全施工组织设计、安全措施,切实落实。
对项目的年度安全生产及整个项目的安全生产制定目标,在管理过程中,努力完成目标,使安全生产有目的、有依据、有控制方向,项目与企业签订安全经济承包合同,保证目标的实现。
2.8环境保护及文明生产
2.8.1环境保护
环境保护是指人类为解决现实的或潜在的环境问题,协调人类与环境的关系,保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称,我公司打磨部门在粗抛精雕机环节采用水循环利用,这样既节约了水资源,又杜绝了浪费,实现了再利用生产,不仅为公司降低了生产成本,更合理的节约了我国水资源;精抛布轮机环节,采取将废弃的抛光蜡集中回收处理,把水过滤出来,排放到公司建立的处理污水区,这样减少了大自然的水体污染。
2.8.2文明生产
(1)上岗操作人员,一律要穿好厂服,正确配戴厂证和防护用品,才能上岗操作。
不准穿拖鞋上岗。
(2)不准在车间进食或吸烟。
(3)工作时不能离岗串岗,不准在岗位睡觉、躺卧及聚众玩耍,不准看杂志、书报及做与工作无关的事情。
(4)各生产车间和设备、工具工作台、地面及周围道路、排水沟等,要经常保持整齐清洁,不能随意乱丢杂物。
(5)通风除尘装置要定期清理,下班时车间要进行大清扫,清扫的垃圾和废纸必须放到指定地方进行处理。
注意公共卫生,使厂容厂貌保持美观整洁。
(6)下班后要搞好个人卫生,工作服要勤洗勤换,加强营养,保证精力充沛,身体健康,更好地做好工作。
(7)对违反本制度或因此而发生事故的人员,给予行政或经济处罚。
(7)遵纪守法,执行公司各项规章制度,注意仪容仪貌,礼貌待人,做一个文明职工。
3岗位工作总结
在臻鼎科技股份有限公司实习期间,我担任的是三厂印刷文字间的一名丝印机操作员,主要任务主要是在软性印刷电路板(FPC)上印刷作为电路板上各部分说明的文字的以及印刷作为印刷电路板或电子零件装配时局部抗焊锡之用的可剥蓝胶。
在师傅的带领下慢慢的学会了工作记录表内容的填写,油墨的识别、使用,印刷版的安放、调整,丝印机的操作和注意事项。
在学到这些知识外,通过这次实习我也总结出自己的不足及今后应该努力的方向:
(1)虚心学习,努力进步。
在见习期间,我清醒的认识到自己在实际工作中的不足之处,缺少实践经验,设备现场经验匮乏,所以在日常工作中,我不断向领导和同事学习,加快补充自己的现场实践经验。
以严谨的科学态度对待煤矿的每一项工作,争取不断进步,提高自己的专业技术能力。
在现场设备操作时,总会看见很多实际应用中才会有的技术问题,这些都是书本上学不到的,所以现场的工人,他们便是我的指导老师,他们使我得到了很大的进步。
(2)恪守本职,扎实工作。
我深知煤矿动力科工作的艰难与重要性,所以一开始就要求自己严格一点,来不得半点马虎、出不得半点差错,只有兢兢业业、扎扎实实,才能做到优质高效。
为此,我把履行岗位职责、虚心学习作为自己的核心任务。
在实习期间,经常跟随作业人员一起在设备现场观察、记录作业人员作业的过程,再与《作业规程》措施等相比较,获得了许多重要的一线经验。
也经常与同事、师兄姐妹们一起讨论《规程》措施的编写依据和实际效果,这些都是不可多得的经验和知识,为我以后的工作打下了坚实的基础,也使得自己能够更快的进入角色,干起工作来得心应手。
(3)朴实诚恳,严格自律。
作为一名煤矿动力科的分管技术人员,我知道应该具有朴实平淡的本色,努力让自己做到朴实不虚妄,热情不虚假,处事不急躁。
心中始终要有规章制度,能够准确严谨的处理每一项工作。
在工作方面,不怕困难,始终提醒自己要有顽强的拼搏精神。
对于难度大的工作,要敢于迎难而上,以自己诚恳的态度和虚心的工作作风赢得了领导的好评。
在生活方面,我积极参与公司组织的各项活动,参与组织各种青年职工的活动,这些都使得我保持了比较健康的生活方式。
不知不觉实习就结束了,总的来说,这几个月是学习的几个月,是锻炼的几个月,也是收获的几个月。
我很好的完成了领导交办的各项工作,从事职工的学习,会议的记录,到现场的跟班,我都能较好的完成;希望能多看到、多学到,偶尔能帮上忙的地方也积极参与。
由于前期自身经验的不足,使得我养成了虚心学习的好习惯,我知道未来的学习和工作之路还很长
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