石油石化配套方案19种.docx
- 文档编号:11797986
- 上传时间:2023-04-02
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:27.22KB
石油石化配套方案19种.docx
《石油石化配套方案19种.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油石化配套方案19种.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
石油石化配套方案19种
石油、石化、冶金、桥梁、电力行业防腐涂料
施工推荐方案
摘要:
钢结构与非金属防腐层质量,取决于钢结构与非金属表面的处理,涂料配合选用及合理施工。
加之防腐涂料施工要求,重点注意事项,一般情况3分材料7分施工。
详细地介绍涂料的选用与配套、涂料施工和检验等,该推荐方案供参考。
关键词:
防腐涂料钢结构管理防腐配套方案
1前言
(1)根据有关石油、石化、冶金、电力设计院及其他设计院的要求,针对腐蚀环境,参照我厂重防腐蚀涂料在石油、石化、冶金电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。
推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案。
(2)为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
(3)在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐蚀的性能。
2配套推荐方案
(1)埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表1。
(2)埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表2。
(3)无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表3。
(4)无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表4。
(5)有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表5。
(6)有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表6。
(7)化工、冶金、电厂、桥梁、厂房结构防腐配套方案见表7
(8)化工、冶金、电站、设备防腐与高温部位防腐配套方案见表8
(9)石油设备储罐内外防腐配套方案见表9
(10)电厂、电站、石油、石化、冶金、烟道防腐配套方案见表10
(11)地面防腐配套方案见表11
(12)内外墙涂料防腐配套方案见表12
(13)露天油罐外防腐配套方案见表13
(14)一般船用漆防腐配套方案见表14
(15)煤气柜内外防腐配套方案见表15
(16)高层烟囱防腐配套见表16
(17)冷却塔防腐配套方案见表17
(18)污水池防腐配套方案见表18
(19)一般钢结构防腐配套方案见表19
3涂装要求
3.1表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。
表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um,喷砂后将灰尘除尽。
固定部位可采用手工除锈,严格参照以上标准。
表1埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级,表面粗糙度35-75um。
固定部位手工除锈,严格按标准。
2
底漆
(选1)
H06-1环氧富锌防锈底漆
1
无气喷涂
或刷涂
工厂车间或现场
80
160
380
24
3个月
H稀
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料
1
无气喷涂
或刷涂
工厂车间或现场
80
145
300
4
不限
ET稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防锈漆
1
无气喷涂
或刷涂
工厂车间或现场
60
130
180
24
3个月
H稀
4
面漆
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气喷涂
或刷涂
工厂车间或现场
125
188
240
24
3个月
H稀
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气喷涂
或刷涂
工厂车间或现场
125
188
240
24
3个月
H稀
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.5-1.8倍(表2-表19与此相同)。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表19与此相同)。
如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力(表2-表19与此相同)。
表2埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
封闭层
70-H环氧铁红防腐涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
86
117
24
3个月
H稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防腐涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
60
132
180
24
3个月
H稀
4
面漆
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
125
188
240
24
3个月
H稀
ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
125
188
240
24
3个月
H稀
对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.2涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:
(1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
(2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。
冬季气温不低于-5℃时,70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。
(3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干。
表3无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级,表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
底漆
(选1)
H06-1环氧富锌防锈底漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
80
160
380
24
3个月
H稀
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
80
145
300
4
不限
ET稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防锈漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
60
130
180
24
3个月
H稀
4
面漆
G系列各色氯化橡胶面漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
60
130
175
24
不限
G稀
G系列各色氯化橡胶面漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
60
130
175
24
不限
G稀
表4无保温架空管道镀锌钢材防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
封闭层
70-H环氧铁红防腐涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
86
117
24
3个月
H稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防腐涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
100
220
300
24
3个月
H稀
4
面漆
G系列各色氯化橡胶面漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
50
130
175
24
不限
G稀
G系列各色氯化橡胶面漆
1
无气喷涂或刷涂
现场
50
130
175
24
不限
G稀
4油漆的调配
(1)首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
(2)油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。
(3)双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。
(4)油漆的调配方法
①H06-1环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为:
甲组份:
乙组份=4:
1(重量比)
方法:
将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
②H06-3环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为:
甲组份:
乙组份=4:
1(重量比)
方法:
将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。
③70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为:
甲组份:
乙组份=4:
1(重量比)。
方法:
将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。
④ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合比例为:
甲组份:
乙组份=4:
1(重量比)。
方法:
将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。
⑤氯化橡胶面漆
方法:
氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。
表5有保温层架空管道、普通钢材、铸铁、防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级,表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
底漆
(选1)
H06-1环氧富锌防锈底漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
80
160
380
24
3个月
H稀
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
80
145
300
4
不限
ET稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防锈漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
80
176
240
24
3个月
H稀
表6有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
封闭层
70-H环氧铁红防腐涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
86
117
24
3个月
H稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防腐涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
100
220
300
24
3个月
H稀
表7化工、冶金、电厂、桥梁、厂房结构防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
底漆
(选一)
环氧铁红防锈漆
1
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
100
200
24
3个月
H稀
H06-1环氧富锌防锈底漆
1
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
60
125
240
12
3个月
H稀
无机富锌底漆
1
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
50
100
220
4
3个月
HW稀
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料
1
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
50
130
200
3
3个月
ET稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁中间漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
60
100
180
24
3个月
H稀
4
面漆
一般
选1
醇酸防腐面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
120
160
24
3个月
P稀
氯磺化聚乙烯防腐面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
45
120
200
12
3个月
P稀
中档
选1
高氯化聚乙烯防腐面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
45
120
200
12
3个月
GA稀
高氯化聚酚烯防腐面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
45
100
200
12
3个月
GA稀
过氯乙烯防腐面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
120
180
12
3个月
GA稀
氯化橡胶防腐面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
45
120
180
12
3个月
GA稀
高档
选1
丙烯酸改性橡胶面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
100
160
12
3个月
ZH稀
聚氨酯防腐面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
100
160
24
3个月
ZH稀
聚氨酯改性防腐面漆
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
100
160
24
3个月
ZH稀
高分子玻璃磷片涂料
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
45
120
180
24
3个月
ZH稀
特殊部位
选1
氟聚氨酯涂料
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
100
160
12
3个月
JL稀
氟树脂涂料(氟碳涂料)
2
喷涂或无气喷涂
工厂车间或现场
40
100
160
12
3个月
JL稀
表8化工、冶金、电站、设备与高温部分
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
底漆
(选1)
无机富锌涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
86
125
8
3个月
HW稀
ET-98无机磷酸盐富锌涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
80
150
4
3个月
ET稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防腐涂料
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
60
100
180
24
3个月
H稀
4
面漆
设备
(选1)
丙烯酸改性防腐面漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
40
100
180
24
3个月
ZH稀
聚氨酯防腐
面漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
40
100
180
24
3个月
ZH稀
高温
部分
(无需中间漆)
(选1)
WEH200℃高温涂料
2
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
80
125
24
3个月
WEH稀
WEH400℃高温涂料
2
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
80
125
24
3个月
WEH稀
WEH600℃高温涂料
2
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
80
125
24
3个月
WEH稀
表9石油储罐内外涂装防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35-75um。
2
内壁
底漆
(选1)
环氧铁红底漆
2
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
45
100
125
24
3个月
H稀
环氧耐油底漆
2
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
45
100
125
24
3个月
H稀
面漆
(选1)
环氧耐油面漆
2
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
45
100
125
24
3个月
H稀
抗静电防腐面漆
2
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
45
100
125
24
3个月
H稀
3
外壁
底漆
环氧富锌底漆
2
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
60
130
150
24
3个月
H稀
中间漆
环氧云铁中间漆
1
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
45
100
125
24
3个月
H稀
面漆
(选1)
氯化橡胶面漆
2
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
45
100
125
24
3个月
H稀
丙烯酸改性面漆
2
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
45
100
125
24
3个月
H稀
4
罐底
底漆
(选1)
环氧铁红底漆
1
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
45
100
125
24
3个月
H稀
环氧富锌
1
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
60
130
150
24
3个月
H稀
面漆
环氧煤沥青面漆
2
喷、刷、滚均可
工厂车间或现场
60
150
160
24
3个月
H稀
表10电厂、电站、石油、石化、冶金、烟道防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级,表面粗糙度35-75um。
非金属涂一道封固漆。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
非金属
底漆
封闭漆
1
喷刷滚涂
现场
30
60
115
24
7天
H稀
面漆
(选1)
耐高温胶泥
2
喷刷刮涂
现场
1000
1300
1150
48
3个月
H稀
高温涂料
3
喷刷滚涂
现场
30
60
125
24
3个月
WEH稀
3
金属
底漆
耐高温底漆
2
喷刷滚涂
现场
30
60
115
24
3个月
WEH稀
面漆
耐高温面漆
2
喷刷滚涂
现场
30
60
115
24
3个月
WEH稀
表11地面、地坪涂料防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装
方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
首先清理干净表面灰尘、油污,涂刷一道封闭漆,以后根据要求涂复合层,涂面漆前需打磨平整。
2
底漆
封闭漆
1
刷涂
现场
30
60
110
24
7天
H稀
地坪涂料液加
石英沙
1/2
刮涂
现场
800
1000
860
48
3个月
H稀
3
面漆
地坪涂料面漆
2
喷、刷涂
现场
35
80
120
24
3个月
H稀
4
罩光面漆
地坪涂料罩光漆
1
喷、刷涂
现场
30
60
110
24
3个月
H稀
表12建筑内外墙涂料
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
1、首先去除物料物表面灰尘、油污等杂物。
2、墙面不平整首先需打腻子,刷平后待干燥后涂刷,一般一道封固漆,二道面漆,颜色自选。
2
封闭层
(选1)
水性封闭底漆
1
喷、滚、刷涂
现场
30
86
117
24
7天
水稀
油性封闭底漆
1
喷、滚、刷涂
现场
30
86
120
24
3个月
H稀
3
面漆
(选1)
水性丙烯酸外墙涂料(各色)
2
喷、滚、刷涂
现场
30
80
115
24
3个月
水稀
油性丙烯酸外墙涂料(各色)
2
喷、滚、刷涂
现场
35
85
125
24
3个月
ZH稀
氟树脂涂料(氟碳漆)(各色)
2
喷、滚、刷涂
现场
35
85
120
24
3个月
JL稀
表13露天油罐外防腐漆配套方案
说明:
正常露天油罐过去均采用喷淋降温,耗费高,还需做外防腐涂层保护,新研制的凉凉胶隔热涂料代替防腐和喷淋可降温10℃以上,同时也节约了成本。
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35-75um。
固定部位人工除锈,严格按标准。
2
底漆
凉凉胶隔热底漆
1
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
30
80
130
24
3个月
JL稀
3
中间漆
凉凉胶隔热中间漆
2
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
70
160
310
24
3个月
JL稀
4
面漆
凉凉胶隔热面漆
2
无气喷涂或刷涂
工厂车间或现场
70
160
310
24
3个月
JL稀
表14一般船用防腐漆配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装道数
涂装方法
涂装场所
平均膜厚
um/道
理论
涂布量g/(m2.道)
涂装间隔(23℃)
稀释剂名
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油 石化 配套 方案 19