钢筋桁架承板砼浇筑技术交底.docx

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钢筋桁架承板砼浇筑技术交底

钢筋桁架承板砼浇筑技术交底（共8页）

钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡

GD2301003

总承包施工单位

单位（子单位）工程名称

分部工程

混凝土工程

交底部位

日期

2015年10月22日

交

底

内

容

一、主要机具

车载泵一台、天泵、50振捣棒、平面振捣器、钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好1000mm刻度标记）等、激光扫平仪、塑料薄膜。

二、作业条件

1、钢筋桁架承板铺装及抗剪栓钉焊接施工通过项目质检及监理单位验收，验收合格；

2、钢筋绑扎施工质量通过项目质检及监理验收合格，已办理完隐检、预检手续及各专业间的工序联检单；

3、用于混凝土浇筑的泵管按照技术要求搭设完成，搭设位置及稳固程度符合要求；

4、振捣棒、平面振捣器等机械经检验试运转良好，能够满足混凝土浇筑要求；

5、测量人员在墙、柱等位置处作好标高控制控制线，用红油漆标注，经检查合格；

6、原结构砼表面浮浆、松动石子剔凿到位，浇水冲洗干净后刷素水泥浆一道，均需符合新旧混凝土交接施工质量要求；

三、材料准备

1、钢筋桁架楼承板混凝土均采用强度为C30微膨胀商品混凝土。

2、运输时间控制

（1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌合物自出机至浇筑地时间控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。

（2）混凝土送至浇筑地点后，如混凝土拌合物出料离析或分层的现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其塌落度，所测塌落度值应符合设计要求允许偏差范围之内。

四、施工方法

1、现场混凝土输送方式选择和布置

（1）、人机输送：

根据现场垂直运输布置，在现场西侧施工电梯位置卸料，人工拉小推车方

专业技术负责人：

交底人：

接收人：

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GD2301003

总承包施工单位

单位（子单位）工程名称

分部工程

混凝土工程

交底部位

日期

2015年10月22日

交

底

内

容

式输送至浇筑部位。

浇筑前需铺设模板于钢筋上，铺设部位设置在钢梁上部，小推车运料时，需轻拉慢倒，砼在钢筋桁架楼承板上的卸料不得集中在同一部位，且厚度不得大于200mm，卸料后需及时进行摊铺，采用逐步倒退施工的方式进行混凝土浇筑施工；

（2）混凝土泵输送：

四层中庭部位全封闭后浇筑混凝土时，可设置车载泵浇筑，设置在西侧L轴柱边，搭设抱柱架固定泵管，进入四层楼板浇筑混凝土，分段进行浇筑，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，采用逐步拆管倒退施工的原则进行混凝土浇筑施工。

其他部位根据部位需求采用天泵浇筑。

注意：

使用混凝土泵浇筑桁架承板，需控制混凝土出料量和控制下料部位，下料部位控制在钢梁上部（即抗剪栓钉部位），若混凝土卸料在钢筋桁架楼承板上，卸料厚度不得大于200mm，且卸料之后要及时进行摊铺，避免楼承板承压过重导致桁架楼板变形或塌陷。

2、砼浇筑施工工艺

（1）浇筑砼前，楼承板上钢筋中杂物需清理干净，并浇水湿润；

（2）因桁架承板下部没有支撑体系，为保证混凝土浇筑过程中钢筋桁架楼承板不因局部受较大冲击导致变形，需严格控制下料位置，下料部位控制在钢梁处，采用“赶浆法”向钢梁两侧及端部摊灰进行浇筑；

（3）混凝土虚铺厚度应略大于板厚1-2cm，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，保证混凝土与桁架承板结合密实，并用刮杠初步找平；根据楼层中1m水平控制线使用激光水平仪控制混凝土浇筑板面标高，未注明新增板面标高同原有结构板面标高，四层中庭新增楼板板面标高为,即四层1m水平控制线下为砼浇筑完成面。

（4）混凝土收面采用二次收面原则，避免混凝土表面干缩裂缝，收面根据混凝土干硬情况进行，混凝土振捣完成后及时采用木磨板进行第一次收面，收面完成后板面标高应略高于设计标高5mm，间隔1-2小时后待混凝土二次密实后，并在混凝土初凝前采用铁磨板进行第二次收面，收面过程

专业技术负责人：

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交

底

内

容

中采用激光扫平仪原则对板面标高进行控制，保证混凝土板面标高与设计标高一致；

（5）混凝土浇筑完成后12小时进行洒水养护，同时覆盖一层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保证混凝土表面处于湿润状态且每天不少于4次；

（6）混凝土表面强度未达到时严禁上人进行下道工序施工；

五、注意事项

1、混凝土进场后必须对塌落度、混凝土标号进行认真核对；

2、混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。

3、混凝土的下料的自由倾落高度不宜超过2m，下料位置需严格控制在钢梁处。

4、严格控制混凝土堆料厚度，及时向两侧赶浆摊平，避免应堆料过多导致压型钢板局部变形；

5、混凝土浇筑应连续进行。

浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。

6、浇筑过程中，应经常观察桁架承板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7、浇筑完后及时将甩茬部位的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。

8、为避免板混凝土表面干缩裂缝，板混凝土在终凝前完成二次收面，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。

六、质量标准

1、主控项目

（1）砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格证、试验报告，并收集交给资料室归档；

（2）砼的强度必须符合设计要求（C30微膨胀）。

2、一般项目

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交

底

内

容

（1）砼振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、气泡等缺陷。

（2）施工缝位置准确，施工缝处处理措施到位；

3、允许偏差项目

项

次

项目

允许偏差值（MM）

检查方法

1

标高

层高

±10

水准仪

尺量

全高

±30

2

表面平整度

3

2米靠尺、塞尺

3

保护层厚度

柱、梁、墙、板

+5、-3

尺量

4

预留孔洞中心线位置

15

尺量

七、成品保护

1、混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确，表面无污损；

2、混凝土浇筑过程采取相关措施避免对钢柱、梁的污损，如污损应及时进行清理；

3、保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等。

4、混凝土浇筑施工完成后，强度未达到时严禁上人进行下到工序施工；

八、安全环保要求

1．现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施，尽量避免夜间施工；

2、对用于泵管湿润及清洗的砂浆及水源采用密闭容器进行统一收集，倾倒至指定位置；

3．现场施工垃圾应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；

4.现场安排专人对遗洒的砼进行清理及清运。

5、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管；

6、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，泵管支撑架是否牢固；

7、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故；

专业技术负责人：

交底人：

接收人：