高林居住区林边小学工程地下室工程施工方案.docx
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高林居住区林边小学工程地下室工程施工方案
高林居住区林边小学工程地下室工程施工方案
一、编制依据
1、施工图:
相关的建施、结施、水施、电施及有关设计变更图纸。
2、《施工组织设计》
3、本施工方案为原施工组织设计的补充和完善。
二、工程概况
1、工程名称:
高林居住区林边小学工程
2、工程地点:
厦门市湖里区高林村。
3、建设单位:
厦门市东区开发公司。
4、工程规模:
本工程由地下室、1#、2#、3#、4#、5#、6#楼、门卫及室外配套工程组成;总建筑面积约为21223.046平方米,占地面积4424.468平方米,其中地下室建筑面积3991.213平方米,地上建筑面积17231.833平方米。
(一)建筑设计概况:
地下室建筑:
地下层底标高-5.15m;顶面标高大部分为-0.050m,轴网尺寸最大跨距9300mm。
结构设计概况:
基础、地梁、底板外墙S6C30,底板厚度400mm;墙厚度200~300mm、C30;楼顶梁板180~280mm、C30;柱最大柱断面1100×800,C30,室外部分顶板及水池侧墙均采用S6防水密实性混凝土。
三、地质情况:
该工程基础采用独立基础,地梁在板下(梁顶与板顶一平),基础持力层为残积粘性土。
四、施工部署:
(一)施工组织管理
1、组织机构
项目部领导班子由项目经理、项目技术负责人、地下室工长三名组成,主管技术、质量、生产、安全、并负责对项目工程的领导指挥、协调、决策等重大事宜,具体安排详见下图:
项目经理
(工程师)
项目付经理
(工程师)
项目技术负责人(工程师)
钢筋工长
质检员
资料员
材料员
试验员
预算员
防水工长
砼工长
木模工长
砼浇筑组
钢筋组
勤杂组
防水组
木模组
项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责,经理部下设五个分工段:
工长、各职能工长按项目部制定的管理职责程序工作。
2、质量管理体系分工:
2.1质量体系组织机构:
厦门市建设工程质量监督站
监理单位
代建单位
施工单位
工程项目经理部
技术
生产
质量
试验
测量
专业技术
工长
现场管理
施工班组
2.2质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现,项目部成立质量管理小组,其组长成员如下:
组长:
项目经理
副组长:
项目技术负责人
成员:
质检员、施工员、材料员、资料员、各班组
2.3质量管理系统图:
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
质检员
资料员
试验员
测量员
防水工长
木模工长
(兼)
钢筋工长
安全员
水电组长
砼工长
其它勤杂
防水组长
砼组长
木工组长
钢筋组长
3、质量目标:
达到厦门市建筑工程质量“优良”等级,施工现场管理:
安全文明标化工地。
4、地下室主体工程施工部署:
4.1底板分三段进行流水作业。
4.2施工顺序:
南→北。
4.3劳力投入:
木工;钢筋;砼按两个施工队进行配置,按南→北进行两个流水施工。
4.4材料投入:
为确保地下室土方回填能在雨季到来之前完成的措施:
A、模板和模板架料按地下室的需用量投入。
B、上部外架在二层楼面增设一道悬挑架解决地下室外架提前拆除。
4.5机械投入:
为确保地下室土方回填能在雨季到来之前完成的措施:
A、设三台塔吊以解决垂直和水平运输能力。
B、木工;钢筋的加工机械,按两套的设备进行配置。
4.6地下室关键节点时间:
严格按工期及节点计划执行。
验收计划:
按要求及时进行隐蔽工程、分项工程的验收。
5.1地下室主体结构验收:
2013.06.28。
5.2地下室主体工程工作时间从2013.02.28—2013.06.28止共90天。
5.3地下室外架拆除时间:
最迟开始2013.06.15;最迟结束:
2013.06.20
5.4土方回填时间:
最迟开始2013.06.25;最迟结束:
2013.07.10
5.5地下室防水隐蔽工程每一道工序完成均应作为一个验收批、验收符合要求时方可进入下道工序施工。
其主要报验项目内容:
①涂料防水基层;②防水砼结构和防水层被掩盖部位;③后浇带、施工缝等防水构造的做法;④管道设备穿过防水层的封固部位。
防水工程验收标准:
按GB50208-2002及其它相关规范标准、设计要求执行。
6、劳力组织:
1根据工程进度需要组织足够劳力进场,高峰期:
钢筋班160人、模板班:
180人、砼班组:
50人、防水班:
40人、架子班:
40人、泥水组:
100人。
2根据工程特点,做好岗前培训,详细的进行各项技术交底。
7、地下室主要项目工程量:
防水工程:
6956.83m2;钢筋用量:
1994.9吨;商品砼:
10242.34m3;木模板:
6611m2。
8、主要机械使用计划:
水平及垂直运输:
使用3台塔吊配合小铁斗车完成。
木工;钢筋现场加工机械配置两套。
9、施工工艺流程:
地模→筏板砼垫层→一次放样→防水层→砼保护层→二次放线→底板梁筋及侧边墙墙纵筋→支外墙侧模→浇砼底板梁及周边侧墙(止水带下)砼→底板面墙梁柱位放线→墙、柱绑扎筋→柱、墙、梁、板安装→浇室内柱墙砼→绑扎梁板钢筋→浇筑外墙梁、板砼→交下道工序施工
(注:
安装工程按流程计划与模板、钢筋工程穿插施工,对砼养护派专人进行。
)
10、施工安排
(1)模板以九夹胶合板为主,板厚18mm,檩条2~6m长,50×100或95×95方木,支撑均采用φ48钢管,搭设形成支撑体系。
墙体两侧采用φ14穿墙螺栓,地下室外墙采用φ14止水螺栓。
(2)根据设计要求,本工程≥φ18的钢筋采用直螺纹机械连接,<φ18的钢筋:
柱可采用电渣焊,梁采用闪光对焊。
(3)砼采用商品砼,地下室底板、墙、顶板砼根据设计要求采用防水密实性砼,抗渗等级为S8。
(4)本工程的防水工程委托有相应资质的单位进行施工,并严格按设计规范和要求进行控制。
详另见《防水工程施工方案》。
五、施工准备:
(一)技术准备
1.1由项目经理和项目技术负责人组织各相关施工班组进行学习图纸及设计变更,进行详细的技术交底。
1.2测量人员投测、基坑底边线,做好测量控制网的布置。
同时做好闭合复测工作,并做好报验加以保护,±0.000请有关部门人员验线。
1.3专业施工人员(工长)编制准确并有针对性的技术交底。
1.4组织塔吊安装、验收、使用。
各施工机械、机具进场、调试报验。
1.5施工试验:
按有关规定、标准及设计要求进行试验工作。
及时按规定进行原材料见证取样送检,试件现场见证取样送检,试块按规定制作送检。
未经送检及不合格的材料禁止使用。
(二)现场准备
1、下坑施工斜道搭设:
出入口选址现场用钢管搭设。
2、根据施工实际要求临时水电敷设下坑。
3、降水设备:
准备与安装指定人员专管。
六、主要项目施工方案
1、流水作业段划分
1.1防水层、保护层,具备条件后连续施工。
1.2底板砼,室内柱墙砼,外墙及梁板砼一次性浇筑,不在板下留施工缝,分三次浇筑砼。
2、施工测量放样方案
2.1轴线投控
2.1.1根据已有的测控点再次进行校准后使用。
2.1.2用光学经纬仪TDJ2E投测至坑底内龙门架使用。
2.2标高控制:
按测绘队提供的点黄海高程进行标高控制。
2.3施工时的各项限差和质量保证措施:
各种测控必须按《城市测量规定》(CJJ8-89)执行,操作按规定进行,各项限差必须达到下列要求:
控制轴线、轴线允许偏差为±3mm。
2.4施工至±0.000时做好按有关部门规定给出《建设工程±0.000验线测量示意图》报监理有关部门人员核验,确认后方可施工。
本工程前期未进行规划复测,±0.000请业主委托有资质部门进行规划复测。
3、沉降观测点临时布置:
3.1结构工程
观测点位置按设计图中要求布置,以后待结构施工至地面一层后,在室外地面+0.50m高处按图示及有关规定进行埋设永久性观测点。
观测仪器用S3E水准仪测量。
4、地下室土方回填
4.1地下室外防水完成验收后,进行土方回填工作。
回填土采用外寄土。
4.2回填土用蛙式打夯机分层回填夯实。
每层厚度30~50cm。
回填前先排除积水。
5、钢筋工程施工方案
5.1概况
5.1.1钢筋概况
本工程框架、剪力墙为二级抗震。
5.1.2施工条件:
(总平面布置图)相关二级电箱及施工用水已布置到现场。
5.2施工总体安排:
5.2.1施工准备:
测量准备:
1根据平面测量控制网,在基坑底挖土方时,先进行放线,开挖基础梁砼封顶,砌筑砖胎模。
在防水保护层上按设计要求放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。
底板上层钢筋绑扎完成后测量员必须测放墙、柱位置线,并用红油漆点为标记。
2底板砼浇筑完成后支竖向模板(竖向钢筋绑扎前),在板上放出平层、柱、墙位置线。
待钢筋绑扎完成在墙、柱、筋上离砼面500mm或1000mm处标出标高控制点。
3机具准备:
按要求配备足够设备。
4特殊工种、电焊工必须具备上岗证,钢筋机械接头施工人员必须经过技术培训、持证上岗,严禁无证上岗。
5.3主要施工方法:
1原材料采购供应:
钢筋选用按表上推荐品牌的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋;剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2配筋相关要求:
按设计及规范要求。
3受力筋保护层:
详见下表
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板(地下水池)
40
不小于纵向主筋直径
基础底板
40
基础梁
30
混凝土柱
30
混凝土墙
20
5.4钢筋锚固:
纵向受拉钢筋锚固长度LaE按混凝土结构施工图国标图集中规定执行。
5.4.1钢筋接头及搭接长度:
本工程:
≥Φ18钢筋采用直螺纹套筒接头,对<Φ18钢筋采用传统闪光对焊、电孤焊(双面焊、单面焊),后浇带处梁、筏板钢筋贯通不断开,板筋和墙筋断开,采用搭接接头长度1.6La
纵向受拉钢筋:
在同一连接区段内的钢筋接头拟定接头面积百分率为25%实施。
底筋采用对焊式双面焊、单面焊(焊接倍数双面焊5d、单面焊10d)。
5.4.2钢筋套筒加工
钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
钢筋调直:
盘钢(Ⅰ级)采用冷拉、冷拉率为4%,根据现场加工区长度:
40m,钢筋拉长后为:
41.6m;钢筋冷拉采用钢筋拉直主机械。
钢筋弯曲成型:
钢筋弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°、90°、135°弯钩(板底筋180°、负筋90°、箍筋135°)。
其弯弧内径2.5d,平直部分长度3d(箍筋平直部分为10d)。
Ⅱ、Ⅲ级锚固端应做90°弯锚。
5.5施工方法
5.5.1基本方法:
1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单相符,发现差错漏加工,应立即纠正增补。
所有的保护层用砂浆垫层或塑料垫块来保证。
2)、直径≤12mm钢筋采用22#铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20#铁丝绑扎。
铁丝长度按常规尺寸和施工经验采用。
5.5.2钢筋摆放位置的确定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板筋以及墙柱筋插筋位置线。
每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上钢筋绑扎完成后,在其上(用红油漆标点标识)放出柱、墙、
门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角纵筋上标出。
5.5.3钢筋绑扎及安装工艺流程
(1)底板、基础梁钢筋:
钢筋制作过程中堆放清楚,认真做好标识,安装过程中应根据施工图纸认真核对,按结施布置。
(2)底板、基础梁钢筋排例顺序:
底板钢筋安装顺序:
安装、积水坑钢筋→安装地梁钢筋→安装底板钢筋→安装墙、柱钢筋。
(3)底板钢筋安装要点:
底板受力钢筋是双向的,故在绑扎时,除四周双向钢筋交叉点应每点扎牢外,其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。
上下层钢筋有接头的应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求,并根据弹好的墙柱位置,将预留插筋点焊固定牢固,以确保位置准确。
(4)底板钢筋的弯钩下排朝上,上排朝下。
(5)钢筋网绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土内部,同一直线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
(6)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[Max(25)]。
(7)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开放置,箍筋转角下受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎钢筋时绑扣互向应成八字形。
(8)沉降后浇带钢筋做法:
设计要求不断开施工,施工中应避免该处接头出现。
(9)柱钢筋安装:
1)搭设柱筋支撑脚手架套柱箍竖焊及机械连接画柱箍间距线绑箍筋
2)搭设柱筋脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
3)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的柱节头钢筋上。
然后绑扎定位钢筋、立柱钢筋。
4)、机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,机械连接接头套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
5)、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6)、柱箍筋绑扎连接:
箍筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形,箍筋与主筋安装垂直。
7)、下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
8)、柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
9)、柱顶主筋处理:
按《03G101-1》37页、38页规定执行。
10)、柱筋保护层厚度应符合要求及有关规定执行。
(10)墙钢筋绑扎安装:
1)、搭设扎筋用脚手架绑扎竖筋绑扎横筋
2)、在绑扎墙筋前,应在墙横板上用粉笔点划竖横筋位置线,在伸出砼面上绑扎竖向墙筋,对伸出砼面墙竖筋位置进行调整。
3)、绑扎横竖钢筋:
按调整好竖向定位筋绑扎横竖墙筋。
4)、墙体钢筋排放应按结施图剪力墙配表备注栏中规定排放。
5)、保护层厚度控制按要求及有关规定执行。
(11)梁与板钢筋绑扎安装:
1)、梁钢筋采用对位架空绑扎:
排放底筋、面筋、通长筋计算套放箍筋用粉笔点划箍筋位置线绑扎箍筋穿插绑扎支座负筋、吊筋放入模内
板筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑扎负筋楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下(短向筋)分布筋在上。
2)、梁钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上,纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
3)、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
板中钢筋从距墙、梁边50mm开始布置。
4)、钢筋绑扎安装时,还应满足图纸相关规定要求。
(12)人防门框在钢筋安装的同时就位安装,并按要求电焊加固。
门窗加筋均按设计要求进行,不得遗漏。
(13)剥肋滚压直螺纹机械连接
1)工艺流程:
钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验
操作要点:
2)钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
3)接头拧紧:
接头的连接用力矩板手进行施工将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表:
钢筋直径(mm)
18~20
22
25
28
32
拧紧力矩(N.m)
180
200
250
280
320
作标记:
经拧紧后的滚压直纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外落丝扣长度不超边2个丝扣。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验,检验顺序及参数按相关标准进行。
4)、技术质量保证措施
5)进场钢筋质量标准及验收
(14)原材料方面
进场钢筋必须符合国家现行有关规定要求。
热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料出厂合格证质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
原材料复试符合有关规定要求且应100%见证取样,见证送检次必须≥总试验次数的30%进行送检。
热轧钢筋进场应按批进行检查和验收,每批同一厂别、同一编号、同一规格钢筋≤60t作为一批。
外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损坏,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等污染,直每1m弯曲度≤4mm。
(15)配料方面:
配料时应满足设计要求及相关规定,保证安装质量。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差,见下表:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内尺寸
±5
(16)现场钢筋绑扎安装质量要求
1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
检查项目主控项目合格率必须达100%,一般项目合格率必须达90%。
2)钢筋安装的质量要求:
见下表:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
一般项目
6
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护
层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±500
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
注:
表内所列条目见《混凝土结构构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(17)质量管理与措施
17.1钢筋堆放:
1)本工程施工场地狭小,应认真计划钢筋的合理进场,尽可能的做到进场钢筋及时使用,减少占用场地。
2)工程采用有同规格Ⅱ级、Ⅲ级的钢筋,容易混乱,必须加强钢筋的标识管理。
从原材料进场堆放、加工后成品的堆放,都必须按不同规格级别分类堆放并标识。
17.2定位钢筋的安装与绑扎:
1)板底部分定位筋:
底板内柱的插筋放置3道柱箍筋;墙体接插时,设置2道水平筋,反梁设1道。
2)底板钢筋支撑:
顶板、底板、墙板采用双层双向时应按照设计要求设置间距≤500mm呈梅花形排列的连续钢筋或拉结筋。
顶板和底板上下层钢筋之间每隔1200mm左右加设铁马凳筋,顶板采用Φ14以上。
3)柱定位筋:
柱定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处。
柱筋定位应加强,可采用木骨料成井字形固定在基础梁模板上,控制柱筋位置。
4)墙体定位筋:
设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。
5)钢筋保护层:
筏板、顶板平面混凝土保护层按0.8m梅花形设置摆放;
柱筋保护层设置在柱四角竖筋外皮上,每隔0.8m设置一道摆放;
梁筋保护层梁宽≤500mm每隔0.8m设置一道每道6块(含两侧),>500mm每隔0.8m设置一道每道8块(含两侧);
墙筋保护层:
按0.8m呈梅花形挂设;
6)后浇带部位防污、腐蚀:
后浇带外露钢筋保护方法:
用纯水泥浆将外露钢筋涂抹封闭。
后浇带两侧分别平砌3皮粘土砖外表用水泥砂浆抹光,再在后浇带上满铺木板遮盖,防止杂物及污水浸入。
为防止后浇带集水配置2台吸水泵抽水。
7)其它:
对生产工人进行详细交底;
每道分工序完成均必须进行自检,确保钢筋排放绑扎无误后方可进行二道分工序施工。
8)资料标准:
必须符合GB/T50328-2001及厦门市有关文档规定要求。
9)其它:
未尽事宜,执行相关规定、标准、规程与设计要求。
6、模板工程施工方案
6.1设计概况:
本工程结构形式为框架结构,地下室建筑面积中地下层3991.213㎡;顶板面(即一层楼板面)标高以-0.050m为主。
外墙及剪力墙厚200~300mm,柱为各种截面矩形柱,最大截面为800×1100mm;梁大部分截面小于350×700mm,最大梁截面为450×1000mm,最大柱距跨度为9300mm,板厚100~280mm。
6.2施工安排
6.2.1施工进度安排(详见地下室施工进度网络图)
6.2.2劳力投入:
模板工按两个施工队进行配置100名工人。
6.3施工准备
6.3.1技术准备:
项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真熟悉施工图内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在疑点做好记录,通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
6.3.2机具准备:
16台锯台及配套电动工具。
6.3.3材料准备:
梁、墙柱、顶板、板梁选用胶合板规格:
1830×915×18mm;支撑采用φ48钢管扣架,木楞龙骨采用95×95mm及50×100mm方木;钢管:
Φ48×3.6,对拉扣件,回转扣件,十字扣件。
按所需一次性投入,不周转。
6.4主要施工方法及措施
6.4.1流水段划分
划分成三个施工段,施工顺序南→北进行。
6.4.2模板支撑配置数量
地下室工程不考虑模板周转使用,按施工进度计划,调进足够支模所用一切材料供使用。
6.4.3模板设计:
模板计算书以模板施工专项方案为准。
1)地下室外墙模板采用18厚胶合板,尺寸915mm×1830mm;竖楞采用70×70木楞,间距为
250mm;横楞采用2φ48钢管,间距为500mm布置;对拉螺检采用φ14@500mm,与扣件配
套使用。
视季节风力情况必要时加设钢管斜撑。
墙模板图如下所示:
模板组装示意图
2)地下室柱
地下室柱截面最大尺寸为800mm×1100mm。
柱模板采用18mm厚胶合板作整柱模,规格按柱实际尺寸制作,柱截面≥600×600mm
竖楞采用钢管,间距300mm,柱箍采用φ48钢管配合扣件使用,间距600mm,B、H方向各对拉φ14螺栓3道。
模板设计平面图
模板组装示意图
柱截面600×600mm≤800×1100mm
竖楞采用钢管,间距300mm,,柱箍采用φ48钢管配合扣件使用,间距600mm,B、H方向各对拉φ14螺栓4道。
模板设计平面图
3)地下室楼板及顶板模板采用18厚胶合板模,楞木采用100×100mm方木。
梁和板全部采用钢管架支撑。
钢管架立杆的纵距1.1m,横距0.8m,立杆步距1.50m,如图:
模板支撑架立面示意图
4)梁模板
框架梁截面350×700mm≤450×1000mm
梁底模、侧模均采用18mm厚多层胶合板,因地下室顶板不做砂浆抹光为保证顶板整体混凝土成型效果,尽量将整个顶板多层板同一顺序,同一方向对缝
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