UF+RO+EDI设计资料.docx
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UF+RO+EDI设计资料
UF+RO+EDI设计资料
UF+RO+EDI纯水系统设计与说明
一、预处理
1、絮凝加药:
PAC是长链的高分子聚物,在水中可形成带电荷的Alx(OH)Y3X-Y长链多功能基因,具有压缩胶体双电层的作用,同时对异性电荷也可以起到中和作用,而且每个基因都可以吸附水中分散的悬浮物,有机物、胶体等小颗粒杂质,使其凝聚成大颗粒的矾花,以便通过多介质过滤后将其除去。
为了增加水中杂质颗粒被凝聚剂Alx(OH)Y3X-Y基因表面吸附的机会,加入PAC后的原水应适当进行搅拌混合,因此本系统在加入PAC后的多介质进水管路上装设了静态管道混合器。
(向超滤进水中投加适量的絮凝剂,可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷,同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议:
在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下,不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势,则可以考虑投加。
)
2、双介质过滤器
双介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置,它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质,保证其出水SDI(污染指数)≤4。
特性:
能够有效的去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物。
具有独特的均匀布水方式,使过滤器达到最大效果,能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
根据反渗透产水量要求,系统设置6台直径3200mm立式双介质过滤器,滤料为烟煤和石英砂。
其中5用1备,每台出力80m3/h运行流速9.95m/h。
当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI大于4时,则退出使用进行反洗,同时将备用设备投入运行。
3、反洗水泵
其作用是为过滤器的反洗提供充足的水量。
过滤器的反洗强度一般为10~15L/m2.s,水量较大,但所需的扬程低。
反洗水泵设置2台(一用一备),出力为400m3/h,扬程为0.2MPa。
4、罗茨风机
向双介质过滤器提供擦洗用气源,本系统设置两台三叶式罗茨风机,出口风量10m3/min,出口风压0.064MPa。
5、还原剂(NaHSO3)加药系统
该药剂的作用是还原前处理中存在的余氯。
因为反渗透膜对余氯十分敏感,总累积受力仅为1000ppm·h,所以,在不设置活性炭过滤器的情况下,必须投加过量的NaHSO3来还原余氯,以防止氧化性物质对膜的氧化降解,从而避免对反渗透膜组件的破坏。
NaHSO3加药装置主要包括以下几方面的内容:
1)加药计量泵2台(一用一备);
2)搅拌溶解箱1台;
3)搅拌器1台;
4)溶液箱1台
(备注:
超滤系统叙述在后)
二、一级反渗透本体系统
本系统主要作用是把预处理的水进行膜分离脱盐。
它包括下列单元设备:
◆阻垢剂加药装置
◆5μ保安过滤器
◆高压泵
◆反渗透本体装置
◆清洗系统
1、阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置的作用是预处理后的原水进入反渗透之前,加入高效率的专用阻垢剂,以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端,水分子透过膜表面,从原水侧到达另一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧,随着原水逐步得到浓缩,水分子不断从原水中取走,留在原水中的含盐量逐步增大,即原水逐步浓缩,而最终成为浓水,从装置中排出,浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数,所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢。
判断结垢的标准是:
1)对于碳酸盐垢朗格利尔(LSI)为基准:
当LSI<0时不结垢,LSI>0时结垢;
2)对于硫酸盐垢,是以饱和指数来确定的,水中阴阳离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢,反之就会出现结垢。
2、5μ保安过滤器
5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒,以防止其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿烦渗透膜组件,造成大量漏盐情况,同时划伤高压泵的叶轮,过滤器中的滤元为可更换式卡式滤棒,当过滤器进出口压差大于设定值(通常为0.07~0.1MPa)时应当更换。
保安过滤器采用不锈钢外壳,滤棒是由聚丙烯喷熔制成,锥形结构,深层过滤,它具有寿命长、易更换的特点。
从反渗透系统的运行和操作安全出发,保安过滤器、高压泵、反渗透装置都呈一对一的串联设置。
3、一级高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。
根据反渗透本身的特性,需有一定的推动力去克服渗透压等阻力,才能保证达到设计的产水量。
根据反渗透的配置,经专用软件计算后,在设计水温为10℃时,要求提供的进水压力不小于1.55MPa。
由于前端系统产水有一定的压力,故此进水压力设定为不小于1.45MPa。
一级反渗透装置设置6台出力为70m3/h,扬程为1.45MPa的不锈钢高压泵。
4、一级反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置,反渗透系统利用反渗透膜的特性来去除水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
经预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件,水分子和极少量的小分子有机物通过膜层,经收集管道集中后,通往产水管再注入中间水箱。
反之不能通过的经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管,排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、检控仪表及程控操作系统,它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
根据系统要求和生产中便于调节水量的需要,本系统将一级反渗透设置成3套出力为100m3/h的反渗透装置。
采用BW30-365FR膜,每套共138根,分装在23根压力容器内,成15:
8排列,系统回收率不低于75%。
5、反渗透清洗系统
反渗透清洗系统作用是根据反渗透运行污染的情况,配置一定浓度的特定的清洗溶液,清除反渗透膜中的污染物质,以恢复膜的原有特性。
无论预处理如何彻底,反渗透经过长期使用后,反渗透膜表面仍会受到污染。
所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统,当膜组件受到污染后,可进行化学清洗。
它包括一台5μ保安过滤器,一台不锈钢清洗泵(100m3/h),一台8m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
当反渗透装置停机时,因膜内部的水已经处于浓缩状态,在静止状态下,容易造成膜组件的污染,因此还需用淡水冲洗膜表面,以防止污染物沉积在反渗透膜表面,影响膜的性能,因此系统设置两台80m3/h冲洗水泵。
6、脱气塔(除二氧化碳器)、中间水箱
由于反渗透的产水中CO2的含量较高,会影响后级系统的工作效率。
在中间水箱上设置一套除CO2装置,配套脱碳风机,它能有效的去除水中的二氧化碳气体,提高后级系统的工作效率和周期。
本系统共设置两套除二氧化碳装置。
反渗透产水带有一定的压力,可以自行进入中间水箱上的除CO2装置后进入中间水箱,其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力波动,并可通过中间水箱的液位控制反渗透装置的启、停运行。
本系统设置两台15m3的中间水箱。
三、二级反渗透系统
二级反渗透系统由二级高压泵、二级反渗透装置,仪表控制等组成。
在二级反渗透前加入NaOH,调节PH值,提高系统脱盐率。
1、二级高压泵
二级高压泵为二级反渗透膜组件提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。
每列反渗透膜组设置两台高压泵(变频),材质为不锈钢,流量55m3/h,扬程1.4MPa。
2、二级反渗透膜组
采用BW30LE-440膜组,每套共66根,分装在11根压力容器内,成6:
3:
2排列,系统回收率90%。
3、清洗系统
清洗系统与一级反渗透清洗系统共用一套。
4、二级反渗透产生箱及EDI给水泵
系统设置一台100m3二级反渗透水箱,用以贮存该二级反渗透系统产水。
设置三台EDI给水泵,流量90m3,扬程0.5MPa。
四、EDI系统
本系统共设置三套80m3/hEDI电除盐系统,每套系统由24块LXM30X模块组成,自动阀门、仪表、整流柜及控制部分组成。
1、EDI模块(LXM30X)描述
LXM30X装置实质上是一个电渗析与离子交换相结合的装置,从而使树脂能够连续地再生。
离子交换树脂放在阳阴膜之间,可以除去水中的杂质离子。
由于阴、阳膜具有选择性,从而使交换下来的离子分别通过阴、阳膜进入浓室而排出。
在直流电的作用下,水电解产生的H+与OH-分别透过阳膜与阴膜与失效树脂发生置换反应,从而使再生过程能够不断地进行下去。
五、辅助系统
1、除盐水箱及除盐水泵
EDI系统产水直接注入除盐水箱(2X3000吨)中贮存。
由一台除盐水泵(Q=400m3/h,H=40m)和两台除盐水泵(Q=130m3/h,H=40m)给机组供水。
2、过滤器
2.2控制:
自动
2.3运行流量:
80m3/h
2.4反洗流量:
240m3/h
2.5容器内直径:
φ3200
2.6最大操作压力:
0.6MPa
2.7最小操作压力:
0.3MPa
2.8运行接口规格:
进水口:
DN150
正排水口:
DN150
出水口:
DN150
进气口:
DN150
反冲洗进口:
DN250
排气口:
DN40
反冲洗出口:
DN250
2.9填料分配:
层数
名 称
层 高
1
粗砂 1.0~2.0mm
100mm
2
石英砂 0.45~0.60mm
800mm
3
无烟煤 0.8~1.2mm
300mm
过滤器显示较高压差或者流量减小,那么反洗和冲洗要重复来一次。
六、超滤系统
1、超滤(UF)技术概述:
超滤是一种筛孔分离技术,超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔,在压力作用下,溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧,大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程:
以膜两侧的压差作为推动力,根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
NORITXIGA超滤膜的孔径为25~30nm。
超滤膜是由表面致密薄层(过滤分离层)和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能,因而被广泛应用于各种水处理系统中。
超滤工艺流程:
2、超滤的技术优点:
A〕 出水水质大幅度提高,可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<2。
B〕 出水水质稳定,不随时间和进水水质的变化而变化。
C〕 大幅减少后级RO膜的污染趋势,延长反渗透膜的使用寿命。
D〕 操作强度大大降低,易实现全自动控制。
E〕 大大节省占地面积。
3、超滤装置的特性:
超滤(UF)装置是本系统预处理部分的关键设备,而超滤装置的核心部分为荷兰NORIT公司生产的XIGAS225FCFS膜元件。
该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的,每一根膜元件由上千根中空纤维组成,膜元件长度为1.5m,外径200mm。
有效过滤面积为40m2,截留分子量为150,000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动,而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式),收集后,成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面,此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加,经运行一段时间后(往往15-30min),就需要停止过滤操作,进行反冲洗(BW),反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后,可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物,此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡,即化学加强反洗(CEB),以增强反洗效果。
化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。
当超滤CEB不能达到恢复超滤膜性能的功效时,需要人工化学清洗。
人工化学清洗:
提高清洗药剂的浓度,增加药剂的浸泡接触时间,一种以上的药剂反复清洗,直到恢复超滤膜的性能。
亲水性聚醚砜超滤具有以下优点:
A〕机械强度好。
B〕 抗污染能力强。
C〕 透水性强
D〕耐化学性能好,可以实现高强度的化学清洗。
4、流程说明:
由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为75μm的保安过滤器,过滤器用以去除水中大于75μm的大颗粒杂质,保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。
过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内,被超滤膜分离,大尺寸颗粒被超滤膜截留,水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。
当超滤装置运行达到一定时间时(1个反洗周期),运行停止,超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的100μmY型过滤器,然后进入超滤膜的产水侧,将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜,使其恢复正常的工作能力,此即为超滤的反洗(BW)。
超滤在经历数次BW后,在反洗时投加适当的化学清洗药品,并进行浸泡,然后用过滤水冲掉药液(化学反洗),以保证超滤长期正常稳定运行,此即为化学加强反洗(CEB)。
5、设备说明:
5.1、超滤进水条件:
总悬浮固物量≤25ppm
颗粒粒度≤75μm
水温:
10-30℃,要求尽量控制水温15-23℃。
不得含有带正电的大分子有机物,如聚丙烯酰胺(PAM)等。
不得含有游离态的油以及超过0.1ppm的乳化态的油。
5.2、膜组件性能参数:
膜材料:
PES+PVP共混(聚醚砜+聚维酮)
切割分子量:
150000Daton
外壳材质:
PVA(聚乙烯醇)
密封材料:
环氧树脂
纤维支撑外壳:
ABS(工程塑料)
纤维尺寸(内径):
0.8mm
组件尺寸(外径/长度):
8”组件(φ200X1500mm)
有效膜面积(按纤维内径计):
40m2
5.3、超滤装置技术参数:
超滤装置数量:
2套
◆控制:
自动
◆结构型式:
水平(13根膜组件并联/套,共52支膜元件)
◆过滤方式:
内压式
◆操作方式:
死端过滤
◆预过滤:
75μm保安过滤器
◆产水流量:
2X145m3/h
◆反洗流量:
520m3/h
◆CEB投药流量:
260m3/h(加药时的反洗流量)
◆PH值范围:
2~13
◆最大操作压力:
0.3Mpa,一般应控制在0.16Mpa之内。
◆最大反洗压差:
0.25Mpa,一般应控制在0.2Mpa之内。
◆运行压差(TMP):
≤0.1Mpa,一般应控制在0.08Mpa之内。
5.4、超滤装置反洗操作参数:
5.4.1、正常反洗(BW):
BW周期(运行时间):
30min(BW周期可根据超滤运行状况,在25-30min内选择,30min优先,当出现一个周期内TMP快速上升的状况时,应修改至25min)。
反洗时间:
40~70sec。
5.4.2、化学加强反洗(CEB):
共19min
◆CEB中的第一次BW时间:
60sec
◆投药时间:
90sec
◆浸泡时间:
15min(可以根据CEB的效果,在10-20min间作出调整:
CEB效果好,可按10min;CEB效果不好,可按20min)。
◆CEB的第二次BW时间:
90sec
5.4.3、化学加强反洗(CEB)周期:
超滤CEB分为酸洗和碱+次氯酸钠洗。
1)酸CEB周期:
1次/20次BW(可以根据情况修改,CEB效果良好,可提高BW次数;CEB效果不佳,可降低BW次数至16次)。
2)碱+次氯酸CEB周期:
1次/19次BW(可以根据情况修改,CEB效果良好,可提高BW次数;CEB效果不佳,可降低BW次数至15次)。
1.5.4.4、人工化学清洗时间:
现定为2个月进行一次(可根据现场情况在1-3月内调整,判断依据见本说明“3.9、超滤清洗”)。
、
超滤操作步序表
步骤
操作
时间
流量
开启泵
开启阀门
1
投运
正冲
10~30sec
145m3/h
供水泵
进水阀、反排阀
2
运行
运行
25~40min
145m3/h
进水阀、产水阀
3
反洗
停机
10sec
0
/
/
反洗
50~90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
停机
10sec
0
/
/
4
CEB1加HCL
停机
10sec
0
/
CEB1/20次反洗
反洗1
60sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
投药
70~120sec
260m3/h
反洗泵、加药泵
反进阀、反排阀
浸泡
10~15min
/
/
/
反洗2
90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
5
CEB2加NaOCL
和NaOH混合液
停机
10sec
0
/
CEB2/19次反洗
反洗1
60sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
投药
70~120sec
260m3/h
反洗泵、加药泵
反进阀、反排阀
浸泡
10~15min
/
/
/
反洗2
90sec
520m3/h
反洗泵
反进阀、反排阀
停机
10sec
0
/
/
6
停机
备用
/
/
/
/
2.1超滤操作注意要点:
⑴ 超滤“投运”后,应在“运行”、“反洗”、“CEB1(酸)”、CEB2(碱+次氯酸钠)”之间切换。
即超滤在“运行”、“反洗”之间循环进行20次后,进行1次CEB1;循环进行19次后,进行1次CEB2。
当酸洗与碱洗记数相同而碰头时,碱洗记数自动减1,以避免同时进行CEB1和CEB2。
⑵ 3套超滤同时运行,当一套超滤到达“反洗”或“化学反洗时,另一套正在进行反洗或化学加强反洗,后一套退出运行至“备用”状态,等待。
浸泡不影响另一套超滤进行BW或CEB。
⑶ 超滤到达“反洗”或“化学反洗”,此时超滤产水箱液位不足以进行反洗或化学加强反洗时,超滤继续强制运行;待满足液位条件后进行“反洗”或“化学反洗”。
如果在“反洗”或“化学反洗”的过程中出现超滤产水箱低液位,该超滤“反洗”或“化学反洗”中断,待超滤产水箱液位到达低液位后,未完成“反洗”或“化学反洗”程序的超滤从中断点继续进行“反洗”或“化学反洗”。
⑷ 超滤进行操作时,应先开启相应的阀门,得到阀门开启的确认后,才能启动泵;应先停运相应的泵,得到泵停运的确认后,才能关闭相应的阀门。
泵停运后,应立即关闭相应的阀门,以防超滤内部缺水。
⑸ 泵的启动和停运,应采用变频器软操作的方式,不得直接启动/停运泵。
⑹ 超滤进水和产水管顶部有自动浮动式排气阀,应定期拆卸清洗排气阀,以防污堵。
⑺ 必须完整记录超滤的运行数据,以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。
超滤运行数据:
超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP(进水压力-产水压力)、流量、进水温度、BW流量、BW压力、CEB浓度(加色者为关键数据)。
分析上述运行操作数据,可以判断超虑污染的可能以及程度。
超滤初期的进/出压力可能随着运行会发生变化,排除污堵的原因外,管道、取压管内的空气会明显影响压力数据。
TMP值可以真实记录超滤的运行状态。
投运初期的超滤,膜没有任何的污堵,可以作为此后超滤污堵判断的标准,经过清洗后的超滤,也可以以清洗后的运行数据,作为此后膜污堵判断的标准。
超滤CEB药剂要求:
酸:
酸为工业级盐酸(30%),要求CEB的PH值达到1-2,CEB时定期检测,以确保酸加量符合要求。
碱:
工业级氢氧化钠(30%),要求CEB时,PH值达到12-13,CEB时定期检测,以确保酸加量符合要求。
次氯酸钠:
工业级(10%),要求CEB时,与碱同时投加,浓度达到250ppm,CEB时定期检测,以确保酸加量符合要求。
超滤化学清洗:
超滤膜组件在使用运行过程中,膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层,甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞,使水的透膜压力增大。
原水水质的好坏,只能解决膜被污染速度和快慢的问题,而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底,水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵。
因此,当超滤膜应进行清洗。
NORITXIGA超滤膜的清洗,主要是指用化学药剂,按CEB的方式,以更高的浓度、更长的浸泡时间,连续多次人工清洗超滤膜。
超滤清洗判断:
关于超滤的清洗要求的判断标准,没有明显的规定,可与以前一次清洗后超滤的运行状态为标准,在此基础上运行压差增涨50%,或超滤运行压差上升超过0.5bar(超滤运行压差最大0.8-1.0bar);也可以清洗后超滤反洗压差为基础,当反洗压差超过2.0bar时,进行清洗。
每1-2月对超滤进行一次化学清洗,也是一种可以采用的清洗频率,前提是压差(TMP)出现上升。
6.1超滤清洗前准备:
⑴分析进水水质状况,以利于判断可能的污染物种类。
⑵拆卸超滤压力容器,分析观察内部沉积的污染物种类,也可以作浸泡试验,以利于选择可能的有效清洗剂。
⑶确认清洗所需药剂的种类和量满足要求;确认超滤产水箱水液位满足超滤清洗所需;确认超滤清洗液排放可以正常进行;确认二台超滤反洗泵中的一台已处于半流量阀门限位状态(半流量即为通过调节反洗泵出口阀,反洗泵流量调节至180m3/h)。
将此台泵置于“手动“状态;确认超滤加HCl泵、加NaOH泵、加NaClO泵,都处于无故障可投运状态,并且出口手动阀处于“开“状态。
⑷准备进行酸/碱度、PH值、活性余氯测定所需的条件,以便于超滤清洗时进行相关测定;准备对讲机一对、秒表1台、人员至少2个。
6.2超滤清洗步序:
建议如下的清洗步序:
⑴、停运超滤,并将超滤置于“软手操”状态,反洗泵、加药泵、阀门都采用软手操方式操作。
⑵、BW超滤,流量520m3/h,时间60sec。
⑶、HCl清洗:
流量260m3/h,PH=1-2,同时投运二台加酸泵(1台现场投运)。
进液1.5min,浸泡30min。
上述操作连续进行2-4次,进液后,可连续浸泡2-12H。
⑷、进行一次BW,1.5min,流量520m3/h。
⑸、碱+NaClO清洗:
流量260m3/h,PH=12-13,同时投运二台加次氯酸钠泵+1台加碱泵,次氯酸钠浓度500ppm。
进液1.5min,浸泡60min。
上述操作可连续进行2-4次。
连续浸泡4-8H。
⑹、进行一次BW,1.5min,流量520m3/h。
⑺、1次HCl清洗:
流量260m3/h,PH=1-2,同时投运二台加酸泵(1台现场投运)。
进液1.5min,浸泡60min。
⑻、酸洗结束后,进行一次BW,1.5min,流量520m3/h。
上述清洗步骤,需要根据实际的污染物种类,作出调整,包括清洗次数、浸泡时间等。
一切以实际的清洗效果为准。
次氯酸钠的浓度不应超过600ppm,浸泡时间不应超过10H,除非厂家建议。
超滤维护保养:
7.1外围设备维护:
⑴加药箱应及时补液,以防加药泵不能正常吸液。
⑵加药泵每六个月更换一次润滑油。
⑶超滤供水泵、反洗泵应定期更换润滑油,及时补加润滑油。
⑷加药泵的吸入口滤器,每6月清洗一次,每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。
⑸定期检测CEB的浓度。
⑹定期清洗BW“Y”过滤器滤网。
⑺至关重新的是:
超滤前的预处理系统(中水系统),应提供超滤完全的保护。
如中水处理系统运行不正常,则超滤受到污染的机率将大大提高。
7.2超滤常规维护:
⑴每次停机进行一次BW。
⑵及时进行污染物的清洗。
⑶及时根据超滤运行状况,调整CEB的频率。
7.3短期停机维护:
短期停机是指停运1周以内。
每天必须运行1-2H或BW1-2次,并CEB一次。
7.4长期停机维护:
停机超过1周,即为长期停机,要求进行封存。
封存前要求进行彻底人工化学清洗。
并用1%的亚硫酸氢钠进行封存。
如果封存超过1月,则应排尽封存液,进行一次BW后,重新进行封存。
封存设备投运前,应进行
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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