钢筋焊接及验收规程试题.docx

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钢筋焊接及验收规程试题

《钢筋焊接及验收规程试题》

一、填空题

1．箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力（较小）一边。

不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上。

2．电渣压力焊适用于（柱、墙）、构筑物等现浇混凝土结构中（竖向受力钢筋）的连接；不得在（竖向）焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。

3．在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的（焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

4．带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将（纵肋对纵肋）安放和焊接。

5．焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2h）。

6．两根同牌号、不同直径的钢筋可进行（闪光对焊）、（电渣压力焊）或（气压焊）。

7．、焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间（偏大）选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。

对接头强度的要求，应按（较小）直径钢筋计算。

8．两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按（脚底）牌号钢筋强度计算。

9．进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当（小于8%）时，不得进行焊接。

10．当环境温度低于（-20℃）时，不宜进行各种焊接。

11．雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效（遮蔽）措施。

12．焊机的（熔断器、漏电保护开关的容量、焊机电源线规格、焊机保护接地线规格），必须按焊接设备使用说明书要求配置和安装。

13．预埋件不仅起着（预制构件之间）的联系作用，还借助它传递应力。

14．预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用（夹具）。

15．在预埋件生产中，有的单位将钢筋扳弯（30°）后，观察接头区是否出现裂纹，作为企业对T形接头质量检验的一种自检方法。

16．钢筋电渣压力焊接头应进行（外观质量检查和力学性能检验），以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。

不足300个时，仍作为一批。

17．钢筋电渣压力焊规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于（25）mm时，不小于（4）mm；当钢筋直径大于等于（28）mm时，不小于（6）mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合。

18．、钢筋电弧焊焊缝余高规定为（2mm～4mm），这就是，应该有一些余高，但不允许有过大的焊缝余高。

19．箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于（5）mm。

20．箍筋闪光对焊接头当任一项目合格率小于（90）%时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。

21．在现场进行（闪光对焊或电弧焊），当超过四级风力时，应采取挡风措施。

进行（气压焊），当超过三级风力时，应采取挡风措施。

22．凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用（电阻点）焊制作。

23．当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于（10mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为（12～16mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。

24．焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（）倍。

25．电阻点焊的工艺参数应根据（钢筋牌号、直径及焊机性能）等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。

26．钢筋对焊焊点的压入深度应为较小钢筋直径的（18%～25%）。

27．钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的（外观质量）；当发现（焊接缺陷）时，应查找原因并采取措施，及时消除。

28．闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。

一次烧化留量应不小于（10mm）。

预热闪光焊时的烧化留量应不小于（10mm）。

29．HRB500钢筋焊接时，应采用（、预热闪光焊或闪光一预热闪光焊）工艺。

当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行（焊后热）处理。

30．待焊箍筋应进行加工质量的检查，按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批抽查不少于（3）件。

31．22、施焊时，应根（据焊机性能）（焊接接头形状）（焊接位置）选用正确焊接工艺参数。

32．帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用（单面焊）。

33．熔槽帮条焊适用于直径（20）mm及以上钢筋的现场安装焊接。

34．窄间隙焊适用于直径（16）mm及以上钢筋的现场水平连接。

35．预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为（角焊）和（穿孔塞焊）两种。

36．电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中（竖向）或（斜向）钢筋的连接。

37．电渣压力焊焊接参数应包括（焊接电流）（焊接电压）和（通电时间）。

38．不同直径钢筋电渣压力焊焊接时，钢筋直径相差宜不超过（7）mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过

（2）mm。

39．在焊接生产中焊工应进行自检，当发现（偏心弯折烧伤）等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

40．40、接头处的弯折对接头性能带来不利影响。

一个弯折的闪光对焊接头，在承受外力后，在焊缝区必然产生应力分布不均，在一侧，提前达到屈服，甚至产生裂纹，故规定为≤（3°）。

41．气压焊可用于钢筋在（垂直位置、水平位置或倾斜位置）的对接焊接。

42．气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为（固态气压焊和熔态气压焊）两种。

43．气压焊按加热火焰所用燃烧气体的不同，主要可分为（氧乙炔气压焊和氧液化石油气气压焊）两种。

44．埋弧压力焊的焊接参数应包括（引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间）。

45．45、预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：

（埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头）等。

46．钢筋焊接接头或焊接制品质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为（主控项目和一般项目）两类。

47．非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括（焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点和钢筋与钢板电弧搭接焊接头）为一般项目。

48．纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为（目视观察）。

49．施工单位专业检查员应检查（焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告）。

50．闪光对焊时其径差不得超过（4mm），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。

51．窄间隙焊缝余高应为（2-4）mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

52．预埋件钢筋电弧焊T形接头焊缝宽度不得小于钢筋直径的倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的倍。

53．采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（3）mm。

54．气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至（1150~1250）℃。

55．焊接骨架和焊接网外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查（5）%，且不得少于10件。

56．焊接骨架外观质量检查结果每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的（4）%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落.

57．焊接骨架长度允许偏差（±10）mm.

58．焊接骨架宽度允许偏差（±5）mm.

59．焊接骨架高度允许偏差（±5）mm.

60．焊接骨架钢筋间距允许偏差（±10）mm.

61．进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%、小于8%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施.

62．液化石油气约在（～）压力下即变成液体，便于瓶装贮存运输。

63．液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。

64．焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2h）。

65．当环境温度低于（-20）℃时，不宜进行各种焊接。

66．在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过（4）级风力时，应采取挡风措施。

67．进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。

68．焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（）倍。

69．调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。

当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在（40-60）mm内选用。

70．帮条焊时，两主筋端面的间隙应为（2-5）mm.

71．钢筋电阻点焊焊点为（

72．焊机周围及上下方半径（5~10m）以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

73．钢筋闪光对焊接头为（）

74．钢筋气压焊接头为

75．预埋件钢筋埋弧压力焊接头为（）

76．钢筋电弧焊接头为（6~10mm）。

77．焊后热处理温度应在（750～850℃）之间，随后在环境温度下自然冷却。

78．28、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过（4）级风力时，应采取挡风措施。

79．采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（3）mm。

80．焊接骨架受力主筋间距允许偏差（±15）mm.

81．埋弧压力焊焊焊接φ10mm钢筋时，采用焊接电流550A～650A，焊接通电时间（4s）。

82．箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于（5mm）。

83．当任一项目合格率小于（90%）时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。

84．钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于25mm时，不小于（4mm）。

85．钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径大于等于28mm时，不小于（6m）。

86．闪光对焊时其径差不得超过（4mm）

87．电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。

88．冷扎扭钢筋不得采用（焊接）接头。

89．拉力试验包括（屈服点、抗拉强度、伸长率）指标。

90．进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。

91．焊接骨架受力主筋排距允许偏差（±5）mm.

92．钢筋抵抗变形的能力叫（强度）

93．拉力试验包括（屈服点、抗拉强度、伸长率）指标。

94．下面对焊接头合格的有（接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于，且不大于2mm）。

95．焊条在存放时，距地面和墙壁均应大于m。

96．采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应有（2～5mm）。

97．采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不易大于（1%）。

98．焊机的配电箱上应装电压、电流表，焊接时应随时观察电流、电压的变化情况，特别是闪光对焊时电压下降大于或等于（8%）时，不得施焊。

99．距焊接点（5m）范围内严禁存放易燃易爆物品。

100．钢筋笼同一连接区段内主筋截面面积占全部主筋总截面面积的百分率不宜超过（50%）。

二、简答题

1、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合哪些要求

1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

2）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

2、熔槽帮条焊接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合哪些要求

1）角钢边长宜为40～60mm；

2）钢筋端头应加工平整；

3）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；

4）焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm；

5）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。

3、窄间隙焊焊接工艺应符合哪些要求

1）钢筋端面应平整；

2）宜选用低氢焊接材料；

3）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，钢筋窄间隙焊接头在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

4）当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；

5）焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

4、预埋件钢筋电弧焊T形接头装配和焊接时，应符合哪些要求

1）当采用HBB235、HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的倍；

2）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

5、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合哪些要求

1HPB235、HPB300钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；

2焊缝宽度不得小于钢筋直径的倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的倍；

3焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高为2～4mm，并平缓过渡至钢筋表面；

4钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；

5当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

6、直径12mm钢筋电渣压力焊时，怎样确保焊接质量

应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。

7、电渣压力焊焊机容量应根据什么选定怎样才能确保良好的导电

电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

8、电渣压力焊工艺过程应符合哪些要求

1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；

2引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

9、气压焊设备应符合哪些要求

1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。

2焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

3采用半自动钢筋固态气压焊时，应增加电动加压装置，控制开关，以及钢筋常温直角切断机。

使用带有加压控制开关的多嘴环管加热器，以及辅助设备带有陶瓷切割片的钢筋常温（亦称冷间）直角切断机

4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。

10、采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合哪些要求

1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。

2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至1150～1250℃；

3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40N/mm2

4常用的三次加压法工艺过程，以φ25mm钢筋为例；

5当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1～2mm，钢筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。

11、11钢筋焊接施工之前应做哪些工作

1钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

3焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙2h。

12、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合哪些要求

①闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

③电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

13、电阻点焊的工艺过程中，应包括哪几个阶段

预压，通电、锻压三个阶段

14、调伸长度怎样选择

应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。

当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在40mm~60mm内选用。

15、如何选择变压器级数

选择变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

16、箍筋闪光对焊应符合哪些要求

1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。

2焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等。

3焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大。

4无电顶锻时间延长数秒钟。

17、钢筋电弧焊应包括哪二种工艺方法

钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊。

18、二氧化碳气体保护电弧焊设备由哪5部分组成

二氧化碳气体保护电弧焊设备由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路5部分组成。

19、钢筋电弧焊包括哪5种接头形式

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。

20焊接时，应符哪些要求

1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；

2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

3焊接地线与钢筋应接触良好；

4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

21、采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合哪些要求

1安装时，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙；

2气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固。

22、预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合哪些要求

1根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源；

2焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；

3控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。

23、埋弧压力焊工艺过程应符合哪些要求

1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；

3接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；

4顶压时不得用力过猛；

5敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm。

24、预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合哪些要求

1将预埋件钢板放平，在钢板的最远处对称点，用两根接地电缆的一端与螺柱焊机电源的正极（+）连接，另一端连接接地钳，与钢板接触紧密、牢固。

2将钢筋推入焊枪的夹持钳内，顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂。

3选择合适的焊接参数，主要有：

焊接电流和焊接通电时间，均在焊机上设定；钢筋伸出长度、钢筋提升量，在焊枪上设定。

4拨动焊枪上按钮“开”，接通电源，钢筋上提，引燃电弧。

5经设定燃弧时间，钢筋插入熔池，自动断电；

6停息数秒钟，打掉渣壳，焊接完成

25、纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合哪些规定

1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：

对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

26、钢筋焊接接头力学性能检验时，试验报告应包括哪些内容

1工程名称、取样部位；

2批号、批量；

3钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考试合格证编号；

6施工单位；

7力学性能试验结果。

27、焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应怎样抽取试样

1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算；

2外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；

3力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试样。

4由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；

5热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。

28、关于气瓶应用说明是什么

1用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。

2有缺陷的气瓶或瓶阀应做标识，送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。

29、焊接作业场会产生什么

烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声，故应设警告标志。

30、焊接特殊环境有哪些

特殊环境指室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境。

31、在焊接时，当两钢筋直径不同时，应怎么做

当两钢筋直径不同时，应适当调整焊接工艺参数。

32、强调在钢筋端面缝隙完全密合之前，如果发生灭火中断现象时，为了保证焊接质量，应该怎么做

必须将钢筋取下，重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接操作。

33、气压焊焊接轴线偏移（偏心）产生原因及消除措施是什么

产生原因：

1.焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2.两钢筋安装不正；3.钢筋接合端面倾斜；4.钢筋未夹紧进行焊接

消除措施：

1.检查夹具，及时修理或更换；2.重新安装夹紧；3.切平钢筋端面；4.夹紧钢筋再焊

34、钢气压焊焊接筋表面严重烧伤产生原因及消除措施

产生原因：

1.火焰功率过大；2.加热时间过长；3.加热器摆动不匀

消除措施：

调整加热火焰，正确掌握操作方法

35、钢气压焊焊接弯折产生原因及消除措施是什么

产生原因：

1.焊接夹具变形，两夹头不同心；2.平焊时，钢筋自由端过长3.焊接夹具拆卸过早

消除措施：

1.检验夹具，及时修理或更换；2.缩短钢筋自由端长度；3.熄火后半分钟再拆夹具

36、预埋件钢筋埋弧压力焊焊接出现钢筋咬边时怎样处理

1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压力量

37、预埋件钢筋埋弧压力焊出现气孔时怎么处理

1.气孔烘焙焊剂；2.清除钢板和钢筋上的铁锈、油污

38、预埋件钢筋埋弧压力焊出现夹渣时怎么处理

1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接电流；3.加