防渗面板砼专项施工方案.docx

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防渗面板砼专项施工方案

大坝防渗面板施工方案

第一章概况

东塘水库位于义乌北部大陈镇东塘片，浦阳江支流大陈江上游，坝址位于大陈镇新建村上游200m峡谷中，距义乌市区约30km。

坝型为浆砌石重力坝，水库集雨面积F=19.37km²，主流长度10.96km，总库容293.31万m³，正常库容254.79万m³。

正常水位168.20m（1985国家高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。

本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小

（一）型水库。

大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+053.4段建基面高程为162.70～134.6m，河谷底坝0+053.4～坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134.6m～169.42m；防渗面板顶高程为170.9m，顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:

0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。

防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭孔塑料填充。

底板下设固结灌浆2排，孔间间距3m，孔深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，孔间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩石地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m方形布置伸入岩石基础2.5m，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽内（范围：

坝0+000至坝0+053，坝0+086至坝0+134.05）。

遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。

主要工程量：

嵌槽石方开挖3280m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945m2。

第二章施工准备

通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：

1风、水、电系统的布置

1、供风系统

在大坝顶设2台3.5立方移动空压机和在坝脚设7立方固定式空压机，再用2寸或3寸管向大坝石方开挖、锚杆钻孔和固结灌浆钻孔供风。

2、供水系统

计划在3#拌和系统（大坝上游200m左右公路转弯处）附近设一砖砌水池，拌和砼用水从水池中抽取，水池水从水库蓄水深塘抽取，考虑到枯水期水库来水很少，准备在库区内挖一蓄水深塘，以备枯水期能够供3#拌和系统用水。

大坝防渗面板清基、养护等用水考虑在坝前蓄水深塘或坝脚蓄水池中抽取，当水库来水较多时考虑直接从坝前蓄水深塘中抽取；当枯水期来水很少时，防渗面板施工等用水考虑从坝脚蓄水池中抽取，蓄水池来水取至村中自来水。

3、施工用电

业主在大坝右坝脚附近安装了容量为400KVA的变压器。

在业主提供的变压器旁设一配电室，按用电规范将施工用电供至各临时用电点。

2施工道路（场内交通）

1、杜上线公路可以直接至3#拌和系统（坝前200m左右的公路转弯段处）的砂石料仓顶部，砂石料运输车可由公路附近直接卸料至料仓内。

2、杜上线公路至3#拌和系统修筑一施工道路，可作为3#拌和系统的水泥运输入仓道路。

3、3#拌和系统至围堰和右坝头，在库区内沿公路修筑一施工道路，可作为防渗面板底部砼入仓的施工道路。

4、3#拌和系统～杜上公路～坝顶，可作为防渗面板上部砼入仓的施工道路。

3料仓、砼拌和系统布置

主料仓：

坝前200m左右公路转弯处的库区内填筑一平台，平台靠近系统的山体一侧布置3个主堆料仓，分别堆放砂、小石、中石3档料；平台靠近山体另一侧，堆放大石1档料。

主料仓采用钢板分隔，每个主料仓分别可以堆放150m3左右料（满足防渗面板最大仓块约120m3砼浇筑强度需要）。

膨胀剂、引气剂等堆料库布置于拌和系统附近，采用竹木搭设简易料仓，屋顶及四周采用油毡防漏，可以满足堆放50t膨胀剂和20t引气剂需要。

水泥和粉煤灰采用散装罐储备，在外加剂堆放棚附近的靠山体一侧分别布置30t、50t、50t三只散装罐，分别储备水泥和粉煤灰，这样散装水泥可以可以储备80t，粉煤灰可以储备40t（防渗面板最大仓块水泥用量为45t，粉煤灰用量为6t）。

备料仓：

备料仓1，进入3#拌和系统临时道路口公路对面的山凹内平整出一场地，作为5～20碎石档料备料场地，可以满足备料200m3；备料仓2，在离备料仓1约30m附近的公路山边有一较宽敞的场地，将堆渣清离后可作为20～40档料备料仓，可以满足备料约200m3；管理处前场地上作为40～80档料堆料仓，满足堆料1000m3。

3#拌和系统内设1台750型自落式拌和机，并备有自动计量装置，平均每台班能生产120m3砼料，能够保证防渗面板最大仓块约120m3砼浇筑强度需要。

4主要原材料采购

本工程碎石拟向浦江治平采石场购买的成品料，砂拟向兰溪香溪镇砂场采购，水泥拟使用兰溪“立马”牌水泥。

第三章主要施工方法、施工工艺

1砼施工工艺流程

砼施工流程图

2测量放样

1、概述

施工测量从施工控制网布设、施工测量放样、设备配置、人员组织等方面组织施工测量工作。

2、执行规范、要求

（1）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）

（2）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）

（3）设计、监理部门其他要求等

3、施工控制网

施工控制网服务整个施工过程，控制网建立合理程度关系到整个施工放样优劣、控制点误差，以对测量放样精度影响甚微为原则。

具体测量平面布置，以大坝右坝头及右坝头上游公路边的K1、K2为控制点，其它部位的控制点由此部位引出布置闭合导线网，测量成果利用计算机严密平差，并经监理审查核准。

4、施工放样

施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所有测量点均以首级控制网为基础。

所有放样资料应有二人以上独立计算复核，提交测量资料一律以书面形式，测量资料统一编号存档。

5、设备配置、人员组织

根据本工程施工放样精度要求和施测任务，须配备足够的施工放样设备，精干、丰富经验专职测量人员。

设备配置：

全站仪一台、J2-2型光学经纬仪一台、S3型自动安平水准仪两台、其他相关测量仪器。

人员组织：

整个测量班子共配备3名。

其中技术员2名，专职测量工1名。

3建基面及施工缝面处理

基岩面处理要求无松动岩块，岩面清洁干净无积渣、铁锈、高龄土、积水。

为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。

对新老砼接触面处理按常规方式采用冲毛和凿毛，砼浇筑完毕终凝后用压力水冲毛，冲毛水压力控制在4～6kg/cm2，冲毛不彻底之处，采用人工凿毛，人工凿毛要求砼强度在4～6kg/cm2以上，施工缝处理，必须认真彻底，使新老砼结合良好，确保质量要求。

4模板工程

4.1立模方案

采用半悬臂式结构模板，面板采用300×1500mm普通钢模板和木模板进行架立，层高一般以每仓次2.5m左右组织施工。

拉条采用φ12钢筋，拉条在立面上布置4根，纵向每1.5m安排一组。

4.2一般模板安装

⑴、模板安装必须按设计图纸要求测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并有足够的支承面积。

⑵、模板的钢拉条不应弯曲，采用的拉条直径应满足荷载要求，拉条与锚环连接必须牢固；预埋在下层砼中的锚固件螺栓钢筋环等，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

⑶、模板与砼接触的面板安装前应涂上脱模剂，安装后各块模板接缝上必须平整严密，以保证砼外表的平整度和密实性。

⑷、模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求来确定。

4.3模板制作及安装允许偏差表

模板制作的允许偏差表

项次

偏差名称

允许偏差（mm）

一、

木模

1

小型模板：

长和宽

±3

2

大型模板（长、宽大于3m）：

长和宽

±5

3

模板面平整度A（未经刨光）：

相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）

1

5

4

面板缝隙

2

二、

钢模

5

模板长和宽

±2

6

模板面局部不平（用2m直尺检查）

2

7

连接配件的孔眼位置

±1

模板安装的允许偏差表

项次

偏差项目

砼结构的部位

外露表面

隐蔽内面

1

相邻两面板高差

3

5

2

局部不平（用2m直尺检查）

5

10

3

结构物边线与设计边线

10

15

4

结构物水平截面内部尺寸

±20

5

承重模板标高

±15

6

预留孔、洞尺寸位置

10

4.5模板拆除

不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，其保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

承重模板，应在砼达到规范要求,达到强度后方能拆除。

拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

5钢筋工程

5.1钢筋采购及进场检验

本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB/3013-91）之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场；到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用；在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。

5.2钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，对不合格钢筋及时清退出厂。

钢筋堆放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋堆放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

5.3钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

5.4钢筋焊接

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。

大坝防渗面板钢筋有φ16、φ12、φ25（锚筋），φ16、φ12钢筋均采用单面焊接或双面焊接，φ25钢筋为锚筋使用不设接头。

无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。

5.5钢筋绑扎安装

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。

由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。

钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。

绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位；所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架；梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。

绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

6止水铜片施工

1、紫铜片的加工与连接

紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。

加工时，尽量减少接头数目。

挤压加工成型的紫铜止水片长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。

紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。

气焊应预热，预热温度约为400℃～500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm～4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。

水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。

焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。

2、止水的安装

止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍、锈蚀等要处理干净。

紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。

成型后的止水紫铜片，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。

止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于±5mm。

对于紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。

在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。

7砼工程

7.1原材料质量控制

混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。

所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。

⑴、水泥

大坝防渗面板水泥采用兰溪“立马”牌的P.O42.5水泥，进场水泥必须持有出厂合格证，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足质量标准要求。

施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。

不合格品坚决不予使用。

水泥采用散装水泥，按同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。

⑵、水

用于砼拌和的水满足下列要求：

①、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

②、拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

③、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范要求。

⑶、砂石骨料

大坝防渗面板砂石骨料均向成品料场直接购买成品料，碎石拟向浦江治平采石场购买的成品料，砂拟向兰溪香溪镇砂场采购。

砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。

骨料的细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。

⑷、粉煤灰

大坝防渗面板所选用的粉煤灰采用兰溪电厂生产的粉煤灰。

所选用的粉煤灰已通过配合比试验，检验了其对粉煤灰物理性能的影响，掺量与混凝土抗压强度的关系。

⑸、外加剂

大坝防渗面板所选用的外加剂为BLY引气剂（液剂）、SMAC高效膨胀剂。

BLY引气剂掺量为胶材用量的1%，由水电十二局混凝土外加剂厂提供；SMAC高效膨胀剂掺量为胶材用量的10%，由浙江三狮特种水泥厂提供。

所选用的外加剂已通过配合比试验，检验了其对水泥物理性能的影响，掺量与混凝土抗压强度的关系。

7.2砼配合比的选定

、混凝土配合比设计依据

1）混凝土配合比设计依据设计要求的各项技术指标（C25、W6、F100），混凝土对和易性的要求，应符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》中选定配合比的要求，按照DL/T5144-2001《水工混凝土试验规程》进行试验。

2）大坝砼防渗面板是本工程最关键性项目，避免大坝防渗面板砼出现收缩裂缝提高砼抗渗性能、避免砼硬化收缩造成新浇筑防渗面板砼与原坝面产生裂隙，根据以往同类工程设计要求，大坝防渗面板砼要求采用膨胀砼。

由此，本工程防渗面板砼计划采用膨胀砼。

、混凝土配合比设计原则

砼配合比设计需全面满足设计要求的强度、耐久性等各项技术指标，满足混凝土强度保证率及均质性指标要求，同时又具有适应施工要求的和易性，在满足上述情况下，合理降低水泥用量，使砼既能满足工程所需的各项要求又经济合理。

、优化混凝土配合比设计，保证砼耐久性

砼配合比设计时采用以下措施。

、原材料选择

a、优先采用水化热低的水泥，防止产生温度裂缝；

b、掺用引气剂、高效减水剂、膨胀剂，尽量不掺或少掺含碱外加剂。

、优化配合比参数

a、通过配合比试验确定粗骨料最佳比例、最佳砂率；

b、通过试验选择适宜的引气剂、高效减水剂，并确定合适的掺量；

c、在满足混凝土施工和易性及设计指标的情况下，最大限度地减少用水量，降低水泥用量。

通过采用以上混凝土配合比设计综合措施，改善砼性能，提高砼密实度，防止混凝土裂缝的产生，提高砼抗裂性、抗渗性。

7.3拌和

大坝防渗面板砼集中布置砼拌和系统；拌制砼应注意以下几点：

⑴、拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。

⑵、水泥、砂、石、混合材料均应以重量计，水及外加剂溶液按体积折算成重量。

⑶、在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量，尤其是砂子的含水率；在降雨的情况下，应相应的增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。

⑷、在砼拌和过程中，应采取相应措施保持砂、石、骨料含水率的稳定，砂子含水率应控制在6%以内。

⑸、如使用外加剂，就将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。

外加剂的水量应包括在拌和用水中。

⑹、砼拌和程序和拌和时间应通过试验确定。

7.4砼运输

⑴、砼在运输过程中不应发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。

⑵、砼在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数。

因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理；在任何情况下，严禁中途加水运入仓内。

⑶、砼运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖和保温设施，避免因日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。

⑷、不论采用何种运输设备，砼自由下落高度不大于2米为宜，超过此界时应采取缓降措施。

7.5砼浇筑

⑴、仓块验收合格后，方可进行砼浇筑。

⑵、砼开仓前，建基面上的杂物、泥土及松动岩石应清除和冲洗干净，排净积水。

清洗后的岩基在砼浇筑前保持洁净、湿润。

⑶、砼开浇前，应详细检查有关准备工作，基面处理情况、砼原材料及拌和站准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水片等是否符合设计要求。

⑷、基岩面和老砼面，在浇第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。

⑸、砼浇筑应按一定厚度、次序、方向分层浇筑。

⑹、浇入仓内砼应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处。

⑺、浇筑砼时，严禁在仓内浇水。

如发现砼和易性较差时，必须加强振捣等措施。

⑻、不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。

⑼、砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

⑽、砼浇筑时，应经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

⑾、砼应使用振捣器捣固，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为止。

⑿、振捣器前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣有效半径的1.5倍；振捣有效半径根据试验来确定。

⒀、振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。

⒁、振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

7.6砼养护

砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。

、养护要求

根据DL/T5144-2001的有关规定，养护应满足如下要求：

、所有砼在浇筑完毕后6～18h，对表面及时进行养护，避免太阳光暴晒：

对低塑性砼在浇筑完毕后立即喷雾养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。

、用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。

并有专职养护人员。

、养护时间不小于28d，有特殊要求的部位适当延长养护时间，砼水平施工缝养护到浇筑上层砼为止。

、养护方法

、永久暴露面养护：

采用覆盖无纺布洒水养护。

砼浇筑后6-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破坏）后，即可开始洒水养护，对连续浇筑两个班次以上的较大仓面，对先浇筑部位进行洒水，但应避免水流入未初凝砼面，养护至上一层浇筑为止。

、高温季节养护：

外界温度高，太阳光直射强，砼表面水分蒸发快，养护工作尤其重要。

成立养护专业队伍，洒水养护由专人负责。

、雨天养护：

下雨超过1h可停止养护，雨停后适时恢复正常养护。

、保证措施

为保证养护工作的正常进行，成立一支责任心强，专业熟练的养护队伍。

专业养护人员每隔2h检查一次养护情况，当气温高时，加密巡查。

发现问题，及时解决。

巡查内容：

砼表面湿润状态，砼表面发白面积，砼面湿润状态，并作好记录。

8趾板砼施工

1、锚杆埋设，趾板开挖完成并在联合验收完成后，采用手风钻钻孔，孔内彻底清洗，注浆机注浆，人工安装锚杆。

2、砼入仓，对于河床底部（坝0+050.88～0+087.34段）仓块采用农用拖拉机运输至仓块附近的蓄料斗内，再由挖掘机转运至仓块内，人工平仓振捣，抹面后进行养护；对两岸坡段采用5t汽车吊通过1m3卧罐在坝顶直接吊运砼入仓，砼经农用拖拉机直接从3#拌和系统运至卧罐内，人工平仓振捣，抹面后进行养护。

3、趾板砼温控措施，根据进度计划安排，趾板砼安排在10月份进行砼浇筑，考虑到此施工期间温度比较适宜，采取的温控措施主要如下：

（1）、在砼浇筑完后，既采用喷雾的方法，降低仓面周围气温，有效地控制仓内升温。

（2）、使用无纺布及时覆盖新浇砼，并加强前期养护，使无纺布始终处于潮湿状态。

9面板砼施工

1、固结灌浆，固结灌浆在趾板砼达到50%设计强度以后进行，由于固结灌浆孔深度超过8m（考虑砼土层），超过了一般手风钻造孔的深度要求，由此拟采用潜孔钻机进行造孔。

根据以往施工强度一台潜孔钻一天能完成6只孔钻孔工作，由此计划投入1台潜孔钻，并配足易损部件。

根据施工进度需要采取晚上加班方式加快施工。

灌浆采用孔内循环法进行灌浆，各道工序严格按照规范要求进行。

2、原高频振捣砂浆防渗面板凿除，原高频振捣砂浆防渗面板厚约5cm，内部设有φ8@200*200的双向钢筋网，且中间还设有钢丝网片，防渗面板整体性好。

考虑到原防渗面板与原浆砌块石坝面粘结较差的特点，拟采取将面板内部分底部φ8钢筋凿除后通过钢丝绳连接利用挖掘机牵引剥除的方式进行拆除原高频振捣砂浆防渗面板。

3、原大坝侧锚杆埋设，仓块内原高频振捣砂浆防渗面板凿除完成并在验收完成后，采用手风钻钻孔，孔内彻底清洗，注浆机注浆，人工安装锚杆。

4、砼入仓，对▽142.5以下的大坝防渗面板仓块采用农用拖拉机运输至仓块附近的蓄料斗内，再由挖掘机转运至仓块内，人工平仓振捣密实；对▽142.5以上的仓块，砼经农用拖拉机从3#拌和系统运输至坝顶卧罐内，再通过5t汽车吊转运砼入仓，人工平仓振捣后进行养护。

5、大坝防渗面板砼保温措施，根据进度计划安排，大坝防渗面板砼安排在2012年10月～2013年2月进行砼浇筑，考虑到此施工期间温度可能会有较低的情况，因此采取有效的保温措施：

⑴根据以往各工地经验数据显示，大面积砼只要气温不低于0℃时，仍可浇筑施工；小体积砼，气温低于3℃时就停止浇筑。

⑵遇有特殊情况时，可采取措施提高进水管道拌和用水水温，并在浇筑仓面放置火盆升温等办法。

⑶对新浇砼表面用塑料薄膜和麻袋、草袋等覆盖保温。

⑷适当延缓施工缝冲毛时间。

⑸增加砼拌和时间；延迟拆模时间1～2天等。

第四章资源配置

1设备配置计划

拟投入的主要施工机械设备

机械设备名称

规格型号

数量

（台套）

备注

拌和机

JZM750

1

挖掘机

R215-7

1

自卸拖拉机

3

1台自有、2台租用

电焊机

BX1-300F-3

3

电焊机

BX1-250

1

空