高层建筑给水排水工程施工方法及技术措施.docx
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高层建筑给水排水工程施工方法及技术措施
高层建筑给水排水工程施工方法及技术措施
一、给水排水设备的安装
本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵,均设在地下室三层。
用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上,然后采用手动叉车,从车道慢慢地向地下室移动,直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。
不锈钢水箱在地下室三层就地制作,按照方形给水箱标准图进行制作安装。
全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。
潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。
水泵安装要求参照消防泵的安装要求。
二、给水管道的安装
本工程室内给水干管(DN≥50mm)采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm采用焊接连接;支管(DN<50mm)采用钢塑复合管。
给水干管工作压力:
一区为0.60MPa,二三区为1.10MPa,四五区为1.80MPa。
每层给水支管工作压力为0.60MPa。
(一)工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压
(二)安装准备
认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
(三)预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
(四)干管的安装
干管采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm采用焊接连接。
为了保证管道内的清洁,管道焊接,采用手工氩弧焊焊接。
1.下料:
薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。
2.卡箍连接的管道:
全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接,连接件有卡箍、硅硐密封圈。
钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.焊接连接的管道
(1)坡口加工
a.管壁厚δ≤4mm时,可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。
b.管壁厚δ>4mm时,要开单边坡口或V形坡口,坡口为65°左右,焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。
(2)管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm。
(3)管材与法兰盘焊接,采用手工电弧焊。
先将管材插入法兰盘内,先点焊2点~3点再用角尺找正找平后方向可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.管道安装要求每米偏差≤1mm,全长偏差≤10mm。
5.管道支吊架:
管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔。
管道支吊架制作最大间距要求如表6-6所示:
管道支、吊架最大间距要求表6-6
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
>300
间距(M)
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上,或用专用吊卡,不锈钢管道与支吊架及管卡接触处,必须用橡胶垫隔离。
(五)立管安装
(1)立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
阀门安装朝向应便于操作和修理。
立管穿楼板时应加套管,立管的接口不应处在套管中。
立管安装时,每层至少应设一个管卡,层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡,层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡,层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
(2)立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
支管的甩口应明露并加好临时封堵。
(六)支管安装
支管采用钢塑复合管,专用管件连接。
(1)支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
(2)支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
(七)管道试压
暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行,给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管工作压力:
一区为0.60MPa,二三区为1.10MPa,四五区为1.80MPa;每层给水支管工作压力为0.60MPa。
管道试验压力:
一区为0.90MPa,二三区为1.65MPa,四五区为2.70MPa;每层给水支管工作压力为0.90MPa。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏,为合格。
(八)管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验,开启阀门水嘴等放水,观察放水情况,并做好记录。
三、排水管道的安装
本工程室内雨水管采用涂塑钢管,卡箍连接;室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管,卡箍连接。
潜污泵排出管采用焊接钢管,焊接连接。
(一)工艺流程
安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验
(二)安装准备
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(三)污水立管安装
1.立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。
2.安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管对中下层管口,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,加密封圈上卡箍,复查立管垂直度,将立管临时固定牢固,堵好立管。
4.立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架,按照设计要求用型钢做固定支架。
(四)污水支管安装
1.支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管对准立管预留口,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后上卡箍。
2.支管设在吊顶内,末端有清扫口的,应将管接至上层地面上,便于清掏。
3.支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。
(五)雨水管道安装
1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管,卡箍连接。
2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。
4.按照设计要求用型钢做固定支架。
5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。
雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
(六)灌水试验
1.污水水管道安装后,按规定要求进行闭水试验,凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。
检验方法:
满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
2.雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
检验方法:
灌水试验持续1h不渗不漏为合格。
四、卫生洁具的安装
(一)工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
(二)蹲式大便器安装
1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。
用成品喉箍紧固。
2.将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线,并画在墙上。
用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3.稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。
找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装。
4.延时自闭冲洗阀的安装
冲洗阀的中心高度为1100mm。
根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90°弯的冲洗管,使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
(三)座式大便器的安装
1.将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。
2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线。
3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞,把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平,找正,螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4.对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平800mm高度画水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。
在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100)插入孔洞内,用水泥栽牢。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正。
与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
(四)洗脸盆安装
1.洗脸盆零件安装
(1)安装脸盆下水口:
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。
(2)安装脸盆水嘴:
先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后按住水嘴,用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2.洗脸盆稳装
(1)洗脸盆支架安装:
应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成φ30×120mm孔洞。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。
(2)铸铁架洗脸盆安装:
按上述方法找好十字线,按印记剔成φ15×70mm的孔洞,栽好铅皮卷,采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。
将活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平、找正。
3.洗脸盆排水管连接
(1)S形存水弯的连接:
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。
将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。
再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正。
再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管口塞严、抹平。
(2)P型存水弯的连接:
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。
将存水弯立节拧在排水口上,松紧适度。
再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背套在横节上,在端头缠好油盘根绳,试安高度是否合适,如不合适可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内,将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。
将外溢油灰除掉,擦净墙面。
将下水口处外露麻丝清理干净。
4.洗脸盆给水管连接:
首先量好尺寸,配好短管。
装上八字水门。
再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道,带护口盘,要先将护口盘套在短节上,管子上完后,将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)至松紧适度。
将铜管(或塑料管)接尺寸断好,需煨灯叉弯者把弯煨好。
将八字水门与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别打好上、下锁母至松紧适度。
找直、找正,并将外露麻丝清理干净。
(五)立式小便器安装
1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线。
将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1∶5)。
将立式小便器稳装找平、找正。
立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口,用扳手上至松紧适度。
其护口盘应与墙面靠严。
八字水门出口对准鸭嘴锁口,量出尺寸,断好钢管,套上锁母及扣碗,分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。
缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。
然后将扣碗加油灰按平。
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