多联机施工组织设计.docx
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多联机施工组织设计.docx
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多联机施工组织设计
美年大健康阳江店
暖通工程
施
工
组
织
方
案
第一章:
现场勘查报告
业主方联系人
项目地址
江城区西平北路363号君怡写字楼4栋
安装机型
美的多联机(MDV中央空调)+全热交换器(新风系统)
当地气候情况
位于广东省西南沿海,紧邻珠三角属亚热带气候,雨量充沛,气候温和。
年平均气温22.0摄氏度左右
安装时间
待定
原大楼是否有中央空调
无
广东省阳江市美年大健康中央空调工程位于江城区西平北路363号君怡写字楼4栋。
该工程建筑面积为2875㎡,大楼共十层,本项目位于九~十层;,层高分别为4.5米,大梁高度60cm,最低点高度3.2米。
空调面积约为2534㎡。
1、本设计区域为9层、10层空调设计、机械通风设计。
采用VRV直流变频多联空调及分体式空调。
空调总面积约为2534m2,冷负荷549kW.
空调区域单位冷热负荷根据业主要求选配;
2、通风均采用全热交换器系统,9楼用1台2500风量全热交换机,10楼用2台2500风量全热交换机,新风按换气次数2次/h确定.
4、新、排风机采用美的全热交换器,安装在过道内,排风从外墙玻璃窗户排出(见下图),新风由外墙玻璃窗处引进(见下图),新排风外墙百叶间距需超过3M,避免新排风混在一起。
5、空调主管道从原建筑楼板开孔上屋顶(见下图)至外机位置(需总包配合开孔及修复事宜);
6、冷热源选择:
采用VRV系统,九层、十层的室外机放置在十层楼顶(见下图);
7、室内冷凝水排放点位置:
就近排布原则;排水管不小于3/1000的倾斜度;
8、VRV主机与未端室内机采用线控控制系统,需甲方提供线控器的线盒和线管预埋开槽。
9、分体空调采用线控独立控制。
一、现场勘查情况说明:
1、建筑主体外立面:
建筑图1:
SA轴——SN轴外立面
2、面现场情况:
(屋顶目前全部是空着的,建议就近布置中央空调主机)
3、
空调外机摆放位置建议,需做水泥墩基础(需总包配合楼板开孔及修复,做好防水处理)。
室内层高4.5米、大梁高度及走廊状况现场见下图:
4、外机吊装位置建议见下图:
5、
第二章、报价、空调冷负荷计算及平面布置图
第三章、施工组织设计
一、空调安装材料说明
1、空调安装依据技术标准及规范说明
据甲方设计提供的房型、设计图纸及设计方案,按照此设计图纸深化后安装。
但空调方案可能与其它分部工程相悖,甲方应协调配合乙方施工。
施工和竣工验收标准按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)。
2、设备开箱检查
1、空调设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件
2、设备安装前,进行开箱检查,检查人员由业主、监理、施工单位的代表组成。
我司做相应的设备进场报验单给业主方、监理方签字确认。
3、空调设备的开箱检查符合下列规定:
A、按装箱清单、设备报验单(见附件)核对设备的型号、规格及附件数量;
B、设备的外形应规则、平直,圆弧形表面应平整无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞;
C、金属设备的构件外表面色调应一致,且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象;
D、设备的进出口应封闭良好,随机的零、部件,应齐全无缺损。
3、主要材料的检核标准(品牌、材质、规格、备注)
3.1、铜管部分:
1、冷媒铜管、配件的品种、规格等性能应符合设计要求,现场使用前应确保原厂密封条没有破损,应具有产品出厂合格证和材料检测报告。
材料每批次进场,必须做材料进场报验单(见附件)给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
2、选用的冷媒管壁厚和耐压性应符合技术要求。
3、冷媒管应无砂眼,氧化,破裂等缺陷。
4、各管径对应的壁厚允许偏差要求如下:
(mm)
规格
外径允许偏差(±)
壁厚允许偏差(±)
Φ6.35×0.7
0.05
0.06
Φ9.52×0.7
0.05
0.06
Φ12.7×0.7
0.05
0.06
Φ15.9×0.8
0.05
0.07
Φ19.05×0.9
0.05
0.07
Φ22.2×1.0
0.05
0.08
Φ25.4×1.0
0.05
0.08
Φ28.6×1.0
0.05
0.08
Φ31.75×1.2
0.05
0.09
Φ34.9×1.3
0.05
0.09
Φ38.1×1.4
0.05
0.09
Φ41.3×1.5
0.05
0.09
3.2、PVC冷凝水管:
1、冷凝排水管材料必须符合国家(或国际)标准规定,并具有出厂合格证、质量证明书。
并且材料每批次进场,做材料进场报验单(见附件)给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
2、冷凝排水管必须为生活给、排水管(硬质乙烯管PVC-U)。
3、管件内外表面光滑、平整,不允许有气泡、裂口和明显的痕
纹、凹陷、色泽不均级分解变色线。
4、好的产品应有一下特点:
A、字迹清晰,全面,用手搓一下,应该不会被擦掉。
公称外径
壁厚
重量(克/4米)
基本尺寸
极限偏差
最小值
A类最大值
B类最大值
25
1.6
+0.3–0
1050
1080
1200
32
1.8
+0.3–0
1250
1280
1300
40
2.0
+0.2–0.1
1550
1580
1610
50
2.2
+0.2–0.1
2050
2100
2150
B、用火烧一下,不是烧不着,而是火源熄灭,它也就熄灭。
C、管径规则,厚度均匀,颜色不要偏黄。
5、允许偏差范围:
单位:
mm
3.3、保温材料:
1、保温材料必须符合国家(或国际)标准规定,并具有出厂合格证、质量证明书。
并且材料每批次进场,做材料进场报验单(见附件)给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
2、保温材料应该选用燃烧等级B1级橡塑保温材料。
3、保温材料应带自然表皮,表面无明显气泡和裂口。
4、保温材料压缩回弹率:
条件:
压缩率50%,压缩时间72h,≥70%。
5、保温材料厚度的选择符合《美的中央空调安装技术手册》要求。
6、保温层的厚度要求:
a、铜管外径d≤Φ12.7mm时,保温层厚度δ=15mm以上。
b、铜管外径d≥Φ15.9mm时,保温层厚度δ=20mm以上。
7、好的产品应有一下特点:
a、质量好的B1级板材与管材均印有白色字体,厂家一般为英文标识,字体不容易擦除。
b、质量好的拉伸后字体不变型。
c、质量好的B1级橡塑产品富含不燃、阻燃、减烟原料,燃烧时产生的烟气浓度极小,而且不熔化,不会有火球滴下,具有自然熄灭特征。
3.4、风管材料:
1、镀锌铁皮材料:
用于内机出回风的风管制作,其具有防火、风阻力小、气密性好、防腐、承压强高等特点,有效保证空调运行效果。
并且材料每批次进场,做材料进场报验单(见附件)给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
(镀锌铁皮材料)
2、彩钢酚醛复合风管材料:
酚醛板外表覆盖彩钢板,内覆铝箔。
现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,无须再加保温层。
有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
并且材料每批次进场,做材料进场报验单(见附件)给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
(单面彩钢酚醛复合材料)
3、酚醛复合风管材料:
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便。
并且材料每批次进场,做材料进场报验单(见附件)给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。
(钢酚醛复合材料)
3.5、风口、规格性能参数:
风口品种、规格等性能应符合设计要求,应具有产品出厂合格要求:
型号准确,外观完好无变形,与天花颜色吻合,烤漆无掉色,尺寸准确,风口分ABS材质和铝合金材质。
矩形风口
边长
<300
300~800
>800
允许偏差
-1~0
-2~0
-3~0
对角线长度
<300
300~500
>500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
1、铝合金材料的风口,性价比高,价格适中,在大部分中央空调工程都是采用铝合金材料的风口。
需要注意的是在夏天制冷时,由于送风温度过低在湿度比较高的地区,容易产生结露的现象。
由于铝合金手工制作时接口处采用焊接方式,并做喷漆处理,如是长条风口在安装过程中易出现接口处有裂纹现象。
2、ABS材料一种新兴的树脂材料,其优点:
不会结露,耐高温,不会因为出风口温度高而变形(ABS材质风口可耐100度高温);缺点:
价格比较贵,使用5~6年会发黄(ABS风口型材生产过程中添加了抗氧化剂和光稳定剂,减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题);由于手工制作时接口处采用切割拼接方式处理,如是长条风口在安装过程中易出现接口处有裂纹现象。
3.6、信号线部分:
1、信号线必须选用通过国家CCC认证的产品,并具有出厂合格证、质量证明书。
2、信号线必须选用线径为0.75mm²或1.0mm²的三芯铜聚氯乙烯护套屏蔽软线
3、合格的铜芯线铜芯应为紫红色、有光泽、手感软。
4、伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白,杂质多,机械强度差,韧性不佳,稍用力即会折断。
二、安装工艺流程
7.1、空调室内机吊装
1、安装前必须检查并核对设备型号是否与设计图纸一致;室内机现场开箱,由业主现场检验并签字;设备外型应无损坏变形,结构完整,无缺损;(详见图1、2、3)
2、安装时,室内机保持水平并保证安装安全、牢固。
3、全丝杆采用国标10号丝杆,须垂直吊装,不得倾斜扭曲;(详见图4)
4.增加减震橡胶垫片防止机器运行时产生共振异响。
(详见图4)
5、室内机组采用双螺母、双垫片、橡胶垫固定,起到防止末端螺母松动下滑与减震作用,避免造成机器不平与运行时产生噪音。
(详见图4)
6、室内机吊装完毕后,须做防尘保护措施,保证设备内部洁净度。
(详见图5、6)
7、室内机电器盒及连接接头方,必须留有检修空间,检修尺寸为不小于450*450或加大回风口作为检修口。
8、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
9、施工时在图纸安装区域选择合适的位置,尽量占用少量空间不影响其它设备。
10、空调室内机安装效果图(详见图片5、6)
(图片1设备进场有序堆放)(图片2设备进场有序堆放)
(图片3设备开箱检查是否有缺损)(图片410#全丝杆/减震橡胶垫片)
(图片5室内机吊装及做防尘保护措施)(图片6室内机吊装及做防尘保护措施)
7.2、空调冷媒管排布
1、铜管及保温材料进场加工,利用平滑的地板,将盘管放在地上垂直滚动,注意不要使铜管折断。
(详见图7、8)
2、在天花等处进行配管时,也同样要在地面上回卷后施工。
3、盘管(φ6.35~φ19.05)涂覆铜管,原则上是将管道本身弯曲,不使用接头;
4、6.35-12.7可采用手动弯管,适用于细铜管;6.35-19.05可采用机械弯管;22.2-41.3采用专业弯头配件及直接。
5、加工要求:
管道弯管的弯曲半径应大于3-5D(D为管道半径),配管弯曲变形后的短径与原直径之比大于2/3;(详见图片13)
6、弯曲加工时,铜管内侧不能起皱或变形;
7、铜管的最小弯曲半径(参考)
铜管尺寸(φmm)
6.35
9.52
12.70
15.88
19.05
最小弯曲半径R(mm)
50
80
120
150
180
8、铜管吊杆采用国标8号丝杆,丝杆间距1.0M,须垂直吊装,不得倾斜扭曲;
9、铜管吊装水平,横平竖直(详见图片10);
10、根据设备配管铜管管径大小,安装铜管;
11、.切断部位要注意清除毛刺和金属粉末;不要使管道变形,使用专用工具切割铜管。
(详见图片11)
12、切断面的毛刺等,用绞刀或者锉刀进行磨边。
(详见图片12)
13、铜管必须经过脱脂处理(详见图片14);
14、保温进场及厚度要求(详见图片):
a、铜管外径d≤Φ12.7mm时,保温层厚度δ=15mm以上。
b、铜管外径d≥Φ22.2mm时,保温层厚度δ=20mm以上。
15、冷媒管安装效果图(详见图15)
16.、吊杆、卡箍组件:
用于固定冷媒管路和排水管路,吊杆、卡箍组合使用,根据管路材料及管径确定吊杆间距,保证管路稳定不下沉。
17、安装要求:
在管路的转弯处、须做安装吊杆加固;(详见图片9);
18、冷媒管焊接必须充氮保护焊、吹污,保证焊接时铜管内部不与空气接触产生焊渣、吹净管道内部的垃圾(详见图片16~18).
19、冷媒系统焊接完成需要保压检漏,对自己完成的工作进行自检(详见图片19~22)
(图7、管材进场)(图8、铜管加工整平)(图9、管道转角加吊杆)
(图10、管道横平竖直)(图11、铜管专业工具切割)
(图12、切断部位清除毛刺)(图13、管道弯曲采用专用弯管器)
(图14、铜管脱脂)(图15、冷媒管效果图)(图16、充氮保护焊接)
(图17、充氮保护焊接)(图18、管道吹污)(图19、1层系统保压)
(图20、2层系统保压)(图21、3层系统保压)(图22、冷媒系统检漏)
7.3、冷凝水管的安装
1、冷凝水管及保温材料进场,材料堆放整齐。
(详见图片23)
2、管道安装前必须将管内的污物清除干净、安装停顿期间对管道开口应采取密封保护措施。
3、排水管不小于3/1000的倾斜度。
(详见图25)
4、保温材料接缝处,必须用专用胶粘接,然后缠橡塑胶带,橡塑胶带宽度不小50mm,保证牢固,防止凝露(详见图24)
5.增加透气孔、防虫帽,及阻水弯保证通水顺畅和防止虫鼠通过透气孔进入冷凝水管里面。
(详见图27~29)
6、水平排水管必须避免对冲现象,以免出现倒坡和排水不畅。
7、冷凝水管吊装吊杆采用国标8号丝杆,全丝吊杆与全丝吊杆间距1.0M-1.2M。
须垂直吊装,不得倾斜扭曲;横管间距过大会产生挠曲,而产生气阻。
8、冷凝水管与空调排水口对接工艺流程:
设备原配软管内壁及连接管道外壁先用专用胶水涂均匀,胶水干后将管道插入软接管,软管的边口与管道收口再采用5公分的布基胶带绕接口一圈半压牢,软管与空调连接部位:
软管内壁及空调上管道外壁打上胶水后对插到位,软管与空调管粘牢后外部再次使用美的专用抱卡束紧。
(详见图30-37)
9、水管吊装完成,进行通水试验,检查管道是否通畅。
(图片23、冷凝水管材料和保温材料有序堆放)(图片24、保温接缝打胶)
(图片25、水管坡度控制不小于3/1000)(图片26、阻水弯制作)
(图片27、透气孔安装)(图片28、防虫帽制作)(图片29、防虫帽安装)
(图片30、软接内壁刷胶)(图片31、水管外壁刷胶)(图片32、软接和水管外对接)
(图片33、接头处布基胶带加固)(图片34、接头处布基胶带加固)
(图片35、室内机排水口外壁刷胶)(图片36、软接头内壁刷胶)
(图片37、室内机排水口和软接头对接后用专用抱卡束紧)
7.4、管道穿墙套管的安装
1、管道穿墙开孔,采用专业机械开孔;
2、采用PVC∅50套管在空洞里面,防止管道保温层摩擦破损;
3、管道套管完成后,须使用发泡剂进行封堵,防止室外渗水及起到隔音效果;
4、安装效果图(详见图38、39)
(图38、空洞套管及发泡剂封堵)(图39、发泡剂完成平整)
7.5、冷凝水管通水试验
1、冷水管最低点处堵住,然后往接水盘中注水至满。
然后在最低点放水至没有水往外流,查看接水盘情况,如接水盘无积水,则排水正常;
2、通水试验可以提前对自己的工作进行检查,避免后期造成大的漏水现象;
3、现场通水试验图(详见图40)
(图40、冷凝水管灌水试验)
7.6、风管制作与安装工艺
1、铁皮风管的制作与安装工艺:
1.1.镀锌铁皮风管制作及保温(详见图41、42)
1.2.风管与装饰挂板连接采用帆布软接连接,帆布软接使用防火、防腐、防霉,无异味的帆布。
(详见图43)
1.3.帆布软接与风管采用铁皮压条连接(详见图44)。
1.4.帆布软接需要保温,防止结露(详见图45)。
1.5.帆布软接防止空调运行与挂板产生共振异响,与风口帆布软接无缝对接,防止天花板内部的垃圾进入空调。
1.6.使用密封胶对个别拼缝进行密封(详见图46)。
1.7.集风箱制作及保温(详见图47)
1.8.天方地圆制作(详见图48、49)
1.9.镀锌铁皮风管吊装、风管与风管之间采用法兰连接及保温(详见图50)。
1.10.集风箱安装、及与Φ250软风管连接(详见图51、52)。
1.11.天方地圆与Φ250软风管连接,采用铁皮压条用螺丝加固工艺(详见图52)
1.12.铁皮风管过墙孔采用机械开孔,保证美观,穿墙部分风管加保温起到减震作用,防止共振产生噪音。
(详见图53、54)
(41、铁皮风管制作)(42、铁皮风管保温)(43、帆布软接后期与天花板连接)
(44、帆布软接与风管连接)(45、帆布软接保温)(46、铁皮风管拼缝密封胶处理)
(47、集风箱制作及保温)(48、天方地圆制作)(49、天方地圆制作)
(图50、风管吊装连接保温)(图51、集风箱安装)(图52、软分管与天方地圆连接)
(图53、墙体机械开孔)(图54、风管穿墙保温减震)
2、单面彩钢酚醛复合(酚醛复合)风管的制作与安装工艺:
2.1、风管的下料工艺:
(详见图55)
①、风管的四边总长小于或等于1040mm时,可用一块板材制成。
②、风管三边总长小于或等于1080时,可用一块板制成三面,另加一块封板。
③、风管二边总长小于或等于1120mm时,可用两块板制成。
④、单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时,可用一块板制成一面。
⑤、单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时,板材需要横向切割和拼接。
2.2、涂胶:
(详见图56、57)
a粘接表面要清洁。
b接口处涂胶要均匀、涂满胶
2.3、拼接:
(详见图58、59)
a在胶干燥到一定程度(根据胶液固化时间而定)进行组合。
b对齐接合部位。
c保证各边垂直。
d用抹刀加力压合粘牢。
2.4、密封胶的应用:
(详见图60)
在风管内接缝处涂密封胶进行密封,防止空气与保温泡沫接触。
2.5、粘贴铝箔胶带:
(详见图61、62)
在管外接缝处粘上铝箔胶带,可以保护切口,并使外表美观。
先定位再粘贴,与胶带接触两面应干净、光滑。
用抹刀压平胶带,挤出空气。
2.6、风管加固:
风管的加固有两种方法。
一种是角加固,一种是平面加固。
风管边长(厚度)>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
A、平面加固
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
(详见图67)
B、角加固
风管角加固是在风管四角粘贴塑料直角卡(或镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm)。
(详见图63-66)
2.7、风管吊装:
(详见图67)
①、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。
②、支吊架下料采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
③、吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接:
1)采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
2)采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。
④、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合表5.2.5的规定。
表5.2.5承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
风管边长
横担角钢
吊杆
水平吊架间距
630以下
25*3
Ф6
≤2000
630~1250
30*3
Ф8
≤1500
1250以上
40*4
Ф10
≤1000
-
50*5
Ф12
⑤、当风管垂直吊装时:
支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于2个。
(图55、酚醛风管下料制作)(图56、切口处涂胶)
(图57、切口处涂胶)(图58、胶干燥到一定程度开始拼接)
(图59、胶干燥到一定程度开始拼接)(图60、在风管内接缝处涂密封胶进行密封)
(图61、在风管外接缝处粘上铝箔胶带)(图62、在风管外接缝处粘上铝箔胶带)
(图63、在风管对接设备口处进行角加固)(图64、在风管对接设备口处进行角加固)
(图65、在风管对接设备口处进行角加固)(图66、在风管对接设备口处进行角加固)
(图67、在风管边长≧2000mm时做平面加固)(图68、风管吊装)
7.7、内机末端的对接
1、冷媒管与管接头连接时,冷媒管口必须用专业的扩口工具,以保证扩口的质量,防止接口泄漏。
(详见图69、70)
2、室内机的气管、液管均采用扩口连接。
3、安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。
(详见图73、74)
4、用扩口器扩喇叭口,管口应平整无毛刺,喇叭口应无变形和裂纹。
(详见图71、72)
5、与管接头连接时,先将喇叭口与管接头对接好,用手先拧紧后,再采用两个活动扳手同时操作加紧。
(图69、冷媒管口用专业的扩口工具)(图70、冷媒管口用专业的扩口工具)
(图71、冷媒管扩口管口应平整无毛刺)(图72、冷媒管扩口管口应无变形和裂纹)
(图73、冷媒管扩口面中心对准接管)(图74、冷媒管扩口面中心对准接管
(图75、冷媒管用手先拧紧)(图75、冷媒管再采用活动扳手同时操作加紧)
7.8、空调室外机组安装及连接
1、室外机的安装,固定应牢固、可靠;安装在每层的设备平台处,需增加减震装置,防止外机运行时产生共振异响(详见图78)。
2、室外机的安装位置必须具备最低的维修空间要求,以方便检修和调试;(详见图77)
3、应安装在通风良好的位置,若有气流短路的情况,安装时应采取措施解决;(详见图77)
4、机组地面安装时,应离地面有适当的高度,以便排水;(详见图77)
5、外机应保持足够的散热及检修空间,前后不得小于90cm,左右不得小于:
30cm,上不得小于150cm(详见图77)
6、地基应高于地面100mm~300mm;旁边应设排水点;(详见图77)
7、室外机的液管与配管的连接时,在外机阀门处焊
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