人工挖孔桩施工方案.docx
- 文档编号:11785024
- 上传时间:2023-04-01
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:396.66KB
人工挖孔桩施工方案.docx
《人工挖孔桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩施工方案.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩施工方案
第一节编制说明
百里杜鹃大道拆迁安置房A4、6、7号楼及地下室工程由黔东南苗族侗族自治州建筑总公司承建。
本方案根据建设单位提供的百里杜鹃大道拆迁安置房A4、6、7号楼及地下室工程基础图进行编制。
第二节工程概况
百里杜鹃大道拆迁安置房工程位于贵州省毕节市百里杜鹃大道。
该项目由A4、A6、A7住宅楼、及地下车库组成,A7栋建筑面积为46287.54㎡(地下车库:
5056.78㎡;1F~4F商场:
8543.72㎡;5F~29F住宅:
32687.64㎡);A4及A6之间地下车库建筑面积为4217.4㎡;A4栋3280.49㎡;A6栋4307.88㎡。
A7建筑类别为一类,耐火等级为一级(其余各栋耐火等级为二级),抗震设防烈度为6度、结构合理使用年限50年。
百里杜鹃大道拆迁安置房A7栋工程为-2/29F层高层住宅楼,-2~-1层为地下车库(地下室)。
工程体量大,结构类型为全现浇框支剪力墙结构。
建筑工程等级为一级。
百里杜鹃大道拆迁安置房A7栋工程建筑层高:
标准层为3.0m,地下室负二层-7.8m,负一层为-3.9m,1F为4.2m,2~3F为3.9m,4F为5.4m;建筑高度:
地下7.8m,地上高度98m。
A7栋设计标高±0.000为1472.00m;A6栋±0.000为1481.20m;A4栋±0.000为1476.00m,1475.85m,1474.7m;地下室±0.000为1480.30m。
第三节地勘资料
拟建场地原始地貌为由北向南缓倾的残丘斜坡地带,场地原始地面标高为1482.51~1467.70m,最大高差约6m,四周无建筑物。
根据区域地质资料及现场勘测,场区无滑坡、泥石流、崩塌、地面塌陷等不良地质现象,场地无断层现象,场地无断层通过。
下伏岩层为三叠系中统关岭组中厚层石灰岩,呈单斜构造,岩层倾向168度,倾角31度,岩体中构造节理裂隙较发育,节理裂隙中方解石脉胶结,在地质构造上除局部地段岩溶发育外无其他可危害场地稳定性的不良地质现象。
2.3.2岩溶
该场地下伏基岩为中~厚层状石灰岩,据区域地质资料及钻探揭露,A7号楼共施工钻孔76个,其中23个钻孔内见岩溶裂隙发育,见洞率为30.26%。
第四节编制依据
1、百里杜鹃大道拆迁安置房A4、6、7号楼及地下室工程基础设计图;
2、百里杜鹃大道拆迁安置房A4、6、7号楼及地下室工程的地勘资料;
3、《工程测量规范》;
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
5、《砌体工程施工质量验收规范》;
6、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》;
7、《钢筋焊接及验收规范》;
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
9、《建筑桩基技术规范》;
10、《建筑施工安全检查评分标准》;
11、《建筑施工现场环境与卫生标准》。
第五节施工部署
一、项目管理人员投入表
由于公司的发展靠市场、市场靠信誉、信誉靠质量、质量靠素质,为保证工程质量,我项目部将在公司抽调高素质的管理人员组成项目经理部,对本工程施工全过程实行管理。
拟投入到本工程项目的主要管理人员如下表:
序号
姓名
职务
主要职责
1
吴谋学
项目经理
工程总负责
2
伯为勇
项目副经理
配合项目经理工作实施生产计划
3
杨林
技术负责人
现场技术和质量负责
4
陈宇
安全员
施工现场安全负责
5
吴红顺
质检员
工程施工质量检查
6
蒋明忠、贺凯
施工员
工程施工
7
谢俊杰
资料员
资料填写及管理
8
刘建平
材料员
材料采购
9
姜成
库管员
材料入库及收发
10
徐素琼
办公室主任
文件收发、资料管理及微机管理
11
二、施工准备
(一)、基础土石方量分析:
1、根据进场前甲乙双方场地移交时共同测定的该地块场平方格图所示。
2、结合本工程地勘资料、参照本工程塔吊基础岩芯土工报告,本工程基础孔桩开挖深度平均在10~17m左右才能达到基础设计及规范要求,根据实际情况定;
3、本工程222根桩总开挖量约5000m3左右(以收方单为准);
4、电梯底坑及基础梁基槽开挖量等室内二次开挖约2000m3;
5、本项目孔桩及基梁工程土石方开挖总量在6000m3左右;
6、地下室及A7负二层基坑开挖在场平开挖结束后即开始开挖。
(二)、基础施工组织安排:
1、基础工程所产生的土石方量由于该工程挖孔桩密集,为了保证操作人员安全,场内根本不能堆积。
所有挖孔桩及地梁基础开挖土石方须采用人工运土距离场地100m以外暂时堆放,回填时仍采用人工转运回填,余土外运采用人力配合塔吊装车、外运到业主指定弃土渣场。
2、基础钢筋笼在现场设钢筋加工房加工制作,钢筋笼安装时采用塔机吊运、吊装。
3、基础分部工程均采用商品砼。
4、本工程钢筋原材料采购厂家选择按照合同要求采购,即水钢、达钢等大厂家,必须确保原材料质量;水泥按照合同要求采购指定水泥厂生产的产品。
5、本工程由于地处山脚下,地势低洼,地表水丰富,在基础挖孔桩土石方开挖过程中,挖孔桩在常水位以下边采用污水泵边抽排水边施工的组织方法施工。
6、本工程由于是松散回填区,且深度较深,对基础施工采用以下技术措施:
A、相邻基础挖孔桩底面高差不得大于其水平间距,并对密集部分挖孔桩实行间隔开挖,跳桩施工。
B、桩钢筋笼除严格按照设计图纸制作安装外,为了保证其在吊装过程中的牢固性和几何尺寸,采取每间隔3米于桩笼内侧加设3φ20长2.5米的斜向支撑钢筋。
C、在进行土方回填时,采用分层夯填,每次分填厚度不得超过250mm,其压实系数必须满足设计要求。
D、其它部分严格按照设计要求及现行施工规范、技术规程组织施工。
7、本工程基础挖孔桩分4批验收,首批尽量突击主楼A7栋挖孔桩施工,为主楼主体早日施工打下坚实的基础,其次对地下室工程挖孔桩进行验收,然后在分别实施A4及A6人工挖孔桩,本工程基础工程我项目部的具体安排为:
由于主楼基础梁与底板砼体量大,基础梁基础土石方开挖、钢筋绑扎、安装、模板制安、柱筋预埋等工程量相对较大,因此我项目部结合现场实际情况及工程实际特点决定,先冲A7号楼与地下室地梁工作,把主楼和地下室地梁分别作为一个检验批,然后在合理的安排和保证主楼进度之下对A4、A6地梁施工作穿插施工。
(三)、技术措施准备
1、熟悉图纸及现场地理位置,以及地下土质、水文地质资料,将图中的有关疑难问题解决在施工前。
编制技术交底和安全交底单并向施工人员进行技术交底和安全交底。
2、根据地形地貌、建筑物位置以及地下水位高度,确定现场的平面具体布置以及现场排水方法及措施。
3、按施工放线定位图及基础平面图,根据放线办测设的定位桩采用经纬仪、钢尺定出各轴线的引桩,并埋设牢固。
然后将每个桩位的中心桩测设好,打好桩,用小钉子作好标记,用白水泥撒好挖孔桩护壁的外径灰线将该工程的高程水准点测设到现场,并设保护措施。
放线工序完成后办理验线手续。
4、基础孔桩定位线经复测后,立即进行砖砌定位井圈的砌筑工作,井圈采用M7.5水泥砂浆砌页岩砖标砖,其厚度为240mm,高度300mm,其高度既不影响以后的室内地坪的施工,也可以有效的发挥其安全防护和桩孔轴线控制作用。
5、开挖前对施工人员和操作工人进行全面的安全技术交底,操作前对吊具
进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(四)、机具及材料准备
1、由于工期紧,桩基较深,土石方开挖、吊运量大,钢筋笼较长,桩砼浇筑量大,在桩砼浇筑前安装QTZ63型塔吊,并测试合格,使之及早的投入到工作中。
2、其它需准备的机具为:
钢筋调直机、卷扬机、弯曲机、断料机、手推车、翻斗车、砼搅拌机、吊桶、溜槽、串筒、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、电焊机、通风设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、空压机、定型号护壁模板等。
3、灌注桩现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查、确保完好使用安全。
4、按配合比要求,对所需原材料进行采购、检验、验收、入库。
5、对水泥、钢筋、石子、河砂由持证材料员或试验员按规定进行抽样送检测站检测,检测合格后方可使用。
(五)作业条件和劳动力
1、开工时,建设单位未完成平基工作,由我项目部组织机械进行平整,施工用电从建设单位配电房引入,在施工现场设配电房并安装电表计量。
各项临时设施如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2、设置沉砂井、排水沟,便于基础施工中抽排水使用。
3、施工人员作业要求:
A、送样员:
要求熟知各种材料及砼、砂浆的取样规定。
B、材料员:
须持证上岗,要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定。
C、计量员:
应熟知计量器具
的校验周期,计量精度,使用方法等规定,并撑握配合比单及其配料误差要求。
D、操作工人:
作业前对挖孔人员进行培训,经考核合格后方可下井作业,经过培训并掌握井下作业知识;砼工对投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等进行学习,要求操作熟练。
第六节材料的质量控制
一、材料要求(主要指护壁)
(一)、水泥:
采用业主指定水泥厂生产的P.O32.5R硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5,水泥的初凝时间不宜早于2.5h。
水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定,水泥的进场验收应符合以下要求:
1、出厂合格证,内容包括:
水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标;合格证应加盖厂家质量检查部门印章;合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
2、水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》(GB12573-90)进行,水泥复检内容包括安定性、凝结时间和强度三项,水泥质量应符合GB175-1999标准要求。
3、水泥进场后要分批存放,先到的先用,水泥库采取防水防潮措施对地面和墙面进行处理。
施工过程中严禁水泥存放期超过2个月,水泥发生受潮后禁止使用。
(二)粗骨料:
粗骨料的最大粒径不得大于砼结构截面最小尺寸的四分之一,并不得大于钢筋最小净间距的3/4,且不宜大于40mm。
其性能及质量要求如下:
1、颗粒级配一般采用连续级配5~31.5mm、单粒级配16~31.5mm或20~40mm,有条件时优先选用连续级配。
2、含泥量限制见下表:
混凝土强度等级
≥C30
<C30
含泥量,按重量计不大于(%)
1.0
2.0
泥块含量,按重量计不大于(%)
0.50
0.70
3、有害物质含量见下表:
项目
质量标准
硫化物和硫酸盐含量折算为SO3,按重量计不大于(%)
1
碎石中有机物质含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应以混凝土进行强度对比试验,予以复核
4、针、片状颗粒的含量限制见下表:
混凝土强度等级
≥C30
<C30
针、片状颗粒含量,按重量计不大于(%)
15
25
5、强度指标:
采用压碎指标值见下表:
骨料品种
混凝土强度等级
压碎指标值(%)
水成岩
≤C35
≤16
变质岩或深层火成岩
≤C35
≤20
火成岩
≤C35
≤30
(三)、细骨料(砂):
采用机制砂,其性能及质量要求如下:
1、砂的主要技术性能见下表
序号
项目
技术指标
1
粒径
≤5mm
2
表观密度
2.6~2.7g/cm3
3
堆积密度
1350~1650kg/m3
4
紧密密度
1600~1700kg/m3
5
空隙率
干燥松散
35%~45%
颗料级配
35%~37%
2、含泥量:
砂的含泥量指砂中粒径小于0.080mm的颗粒含量;砂中泥的粒径大于1.25mm,经水洗并用手捏后变成小于0.630mm颗粒的,称为泥块。
砂的含泥量和泥块含量见下表:
混凝土强度等级
≥C30
<C30
含泥量,按重量计不大于(%)
3.0
5.0
泥块含量,按重量计不大于(%)
1.0
2.0
3、有害物含量见下表:
项目
质量指标
云母含量,按重量计不大于(%)
2
轻物质含量,按重量计不大于(%)
1
硫化物和硫酸盐含量折算为SO3,按重量计不大于(%)
1
有机物质含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配成砂浆进行强度对比试验,予以复核
(四)、水:
搅拌混凝土采用饮用水。
当采用其他来源的水时,水质必须符合国家现行标准的规定。
一般情况下应符合以下规定:
1、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。
2、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。
3、供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验。
(五)、外加剂:
由于A7栋及地下室挖孔桩土石方施工,该工程地处低洼地带,地下水又非常丰富,为确保工期和施工安全,又由于该施工期间雨水多,在所有护壁砼浇筑拌制过程中掺FDN早强剂,掺量为水泥用量的20%,保证挖孔桩土方施工时每天施工1m,保证护壁模板拆出时,护壁砼的强度足够。
外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
(六)、钢筋:
钢筋进场时应检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。
复验内容包括:
拉力试验(屈服、抗拉强度和伸长率)、冷弯试验。
第七节基础工程主要施工方法和技术措施
一、基础工程测量主要施工方法和技术措施
(一)、本工程为异形结构,外形尺寸较复杂,为确保测量误差符合规范要求,本工程成立测量组,测量组属施工部管理,测量组由4人组成,其中3人为专职测量员,1人为测量班组长。
根据建设单位交验的坐标点采用经纬仪进行放线定出建筑物几大外角角点,几大外角角点能闭合,要求闭合误差≤5mm,轴线尺寸核符合规范要求后请监理验收,验收合格后方可进行各个桩定位线的测量。
(二)、由于本项目的几大角定位点均由毕节市放线办测设,所以施工测量仪器只需一台激光电子经纬仪(MDTL5)、一台J6经纬仪和一台NAL224水仪。
(三)、施工测量前,测量组必须先熟悉图纸,校对图中尺寸是否有误,核对无误后方可开始测量。
(四)、用于本工程测量的仪器必须送毕节市技术监督局检测合格后方可使用。
(五)、收到图纸后采用AUTOcad2007软件将各点的尺寸和角度标注在图中,该计算结果必须经技术负责人核后使用。
(六)、对工程中的主要轴线,必须引出至距建筑物5米外不易损坏的位置,并加以保护,作好记录,以便对建筑物的轴线进行复核。
(七)、挖孔桩定位圈砌好后,在其平面抹1:
2水泥砂浆,待抹灰硬化后将桩轴线用墨线弹在定位圈上,轴线采用两个红三角标注,根据轴线再标注桩中心线,桩中心线采用一个红三角标注。
待油漆干后采用水泥袋将红三角遮盖,防止泥浆污染和破坏。
二、人工挖孔灌注桩基础施工方法和技术措施
(一)基本要求
1、桩位放样允许偏差为10mm,桩基工程的桩位验收必须符合规范要求。
2、人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定。
桩顶标高至少比设计标高高出0.5m,防止桩顶剥去浮浆层后,实际桩顶标高不能满足设计要求。
桩砼每浇注50m3必须有1组标准试件,小于50m3的单独的桩,每根桩必须有1组标养试件。
各种强度砼开盘时必须各留1组开盘试件,同条件养护试件每天不少于2组。
人工成孔灌注桩施工允许偏差
护壁方法
桩径允许偏差
(mm)
垂直度允许偏差
(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
3、本工程桩应进行声波透测检验,检验桩数不应小于总数的10%。
4、必须按国家现行有关标准的规定对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量进行检验,检验合格后方可使用。
5、嵌岩桩必须有桩端持力层的岩石强度抗压报告。
6、人工挖孔灌注桩在地下水位较高,特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时,必须有可靠的技术措施和安全措施保障方可施工。
7、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。
上下节护壁砼的交接长度不得小于50mm,混凝土强度等级不得低于护壁砼的设计强度等级,采用多节护壁时,上下节护壁钢筋搭接长度≥300mm。
(二)挖孔桩施工工艺
1、工艺流程
放线定桩位并将定位井圈的砌筑位置线撒好→平整场地→砌筑定位井圈抹灰→将桩位轴线转测至定位井圈平面上→将桩中心线禁区注在井圈平面上→复测定位尺寸合格→开挖每一节桩孔土方→安装护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加设垂直运输架→安装防护和运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放护壁钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖嵌岩部分(嵌岩开挖时取岩石送检,取样送检合格处为嵌岩深度计算起点)开挖扩底部分→检查验收合格→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→砼养护→凿打浮浆→复测桩位→动测和静载试验合格→进入下道工序。
2、主要施工方法和技术措施
(1)、放线定桩位:
本工程进场前,建设单位未对施工场地进行平基,由我司组织进行场地平整,然后将定位圈直接在场地上进行砌筑。
施工供水、供电和施工道路亦基本准备就绪。
根据毕节市放线办所测设定位坐标点和基础平面布置图,用经纬仪、钢尺测定桩位轴线方格控制测量组测量完毕后由质检员和技术负责人对定位轴线进行复测,复测合格后并将各主轴线引至建筑物外不容易被破坏的位置,作好标记,根据主轴控制网,测设出桩位中心,并以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁上口厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周,在距圆周25cm外开始砌筑240mm宽,300mm高的砖砌体定位井圈,定位井圈采用M7.5水泥砂浆和MU10页岩砖砌筑,圈顶面抹20mm厚1:
2水泥砂浆。
待砂浆硬化后,将桩定位十字轴线用红漆标注在定位圈上,由于本工程大部分桩中心与桩轴线不重合,多为偏心桩,为防止施工失误,所以将桩轴线用两个红三角标注,桩中心线用一个红三角标注,定位井圈与砼护壁之间的位置采用C25砼封闭,防止雨水流入桩孔内。
定位井圈做法详下页大样图。
根据定位井圈上的定位轴线和桩径采用白水泥撒线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好验检手续后开挖。
(2)、开挖桩孔土石方:
本工程A7号楼及地下室区域孔桩由于基坑开挖放坡,导致部分孔桩处于基坑边坡之上,因此这部分孔桩开挖为了防止边坡上经风化后松动的石块、土块掉入孔内对作业人员造成伤害,因此在基坑边坡或边坡底部上的孔桩,需要搭设钢管脚手架挡板对这部分孔桩进行保护。
本工程局部区域上层为未经碾压的回填土,土质软,为防止开挖过程中孔壁坍塌,每节开挖深度控制在1米内,定位井圈内部为桩孔土石方开挖范围,开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
如遇流砂,采取小模板施工,每次护壁施工高度为0.5m,采取C30混凝土浇筑,在按照原有设计护壁进行配筋之外,另每模(0.5m高)用φ20@0.1m沿护壁周圈布置,长1m打入土中用以固定流砂,以便护壁砼浇筑。
第一节桩孔开挖尺寸必须保证准确,每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
在挖孔桩掘进过程中,采用自制的十字架、线锤和孔直径测量器根据已定位的轴线标志,对桩的垂直度和孔径尺寸坚持每段检查,随时纠正偏差。
桩孔壁土层中夹石块时,必须弄清石块的大小是否牢固,若有石块不牢固,采取将石块凿掉,原石块陷入土中的位置采用同护壁强度的砼同时浇筑。
桩孔中心位置校正图和定位井圈做法大样图如下:
(3)安装护壁钢筋和支护壁模板:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,绑扎第一节护壁钢筋时,将护壁钢筋向桩外伸至砖砌体定位井圈,保证护壁上口砼宽度不小于425mm,形成钢筋凝土井圈,该井圈既能起阻水作用,又能防止护壁下沉。
上、下段护壁钢筋采用搭接连接成一体,搭接长度≥300mm,上下节护壁砼交接长度不小于50mm,护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形,不设水平支撑,以方便操作。
护壁砼的模板采用圆台形的定型钢模板,如下图所示,图中1为退拨模板,2为定型钢模板,拆模时只需将模板1和模板2相连的U形扣拆除再将模板1往圆心方向一退,其余模板就很方便的拆除。
第一节护壁模板拆除后,及时将桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,以便对孔的位置尺寸及深度进行检查。
(4)、浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在100mm以内,确保孔壁的稳定性。
由于开挖土层均为未压实的回填土,土中又含有石头,桩土方开挖量将超大10%至20%,对开挖超大部位用砼浇筑成整体。
由于工期紧,又由于土层未碾压密实,若砼护壁不掺早强剂,第二天就不能拆护壁模板,为确保进度和施工安全,在护壁砼中掺FDN早强剂施工用量为水泥用量的20%,保证每天施工工1米挖孔桩。
(5)、检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,每次测量均以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(6)、架设垂直运输架:
第一节桩护壁砼浇筑以后,即着手在桩孔上口架设钢管吊架作为垂直运输支架。
支架必须搭设稳定、牢固,并有防雨防砸棚,井圈四周设置安全防护栏杆,栏杆高度1.0m,设两道横杆间距500mm,四周设安全网。
采用φ50塑料管作为送风管,桩开挖深度大于6.0米以后开始送风。
工人上下孔时采用焊接的钢爬梯,严禁沿护壁上下。
挖孔桩施工用运输架和防护措施详下图:
(7)、安装取土器:
由于本工程每根桩的开挖量不大,为了施工方便、灵活,在保证安全的前提下,本工程采用钢管作轴,钢筋焊接制作的绞盘作为提升工具。
桩开挖出的土石方采用人工运土距离场地100m以外暂时堆放,确保施工场地平整,避免地梁开挖时,重复挖土。
(8)、安装吊桶、照明、盖板、水泵和通风机。
在安装吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时能直观挖制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(36V、100W)、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于6m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时,随挖随将湿土用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程污水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
桩孔口采用竹脚手板和旧模板防护盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好盖板,防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土石方时,再打开盖板。
(9)、开挖吊运第二节桩孔土方(修边):
从第二节开始,利用提升机具运土,桩孔内人员必须戴安全帽,地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时,推动活动盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶卸土后,再打开盖板,下放吊桶装土。
由于桩与桩之间有地梁,所以桩开挖出的土
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 施工 方案