建筑外门窗后装法施工工法DOC.docx
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建筑外门窗后装法施工工法DOC
建筑外门窗后装法施工工法
1.前言
建筑外门窗作为采光通风的建筑构件,最早可上溯到远古时代建筑,现代建筑又赋予外门窗以装饰等新的功能。
进入二十一世纪,传统的建筑工程正在由建造向制造转型,门窗作为其中一个分项,正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型,整体安装一体化施工为主。
该技术的应用即解决了现代建筑追求进度和质量二者的统一,又符合了门窗制品化、构件化的发展潮流。
我公司先后在海宁百合新城一、二、四期、苏州招商·依云水岸二期、南京招商·依云溪谷一期等项目中推广使用,取得了施工进度和质量的双丰收,博得业主单位的一致好评,为推广和应用该施工技术,编制本工法。
2.工法特点
2.0.1外门窗安装须在墙体内外侧饰面已基本完成后实施。
2.0.2结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行,可缩短工期。
2.0.3门窗构件在工厂内加工组装成型,质量控制精度高,产品出厂质量好。
2.0.4现场安装时工作面基本完成,杜绝了人为损伤,保证一次性安装成功,降低损耗经济效益明显。
2.0.5整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6工厂化加工,现场施工人员工作量少,操作方便,节约人工。
3.适用范围
本工法适用于高度小于3000mm的各类型外门窗。
4.工艺原理
4.0.1传统的门窗安装基本采用先装法即湿法施工,在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装,随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成,待洞口墙体装饰完成后,一次性安装完成。
4.0.3后装法施工分为有副框和无副框两种安装形式,副框可用钢型材、铝型材等材料,副框应采取防腐处理。
采用铝型材时应根据固定方式,经计算确认型材截面尺寸及壁厚,详图4.0.3.1和图4.0.3.2。
4.0.4有副框式后装法对型材框固定件采用断热张紧器,断热张紧器采用尼龙材质,阻隔螺钉和框之间的热桥,同时又能调节框固定位间隙,保证固定螺钉固定质量;无副框形式的后装法,对型材框固定件采用闸式紧扣件。
闸式紧扣件固定于框外侧,安装后将紧扣件推入固定螺钉槽口,卡紧螺钉内,起到固定的作用。
4.0.5窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理,在注发泡剂时控制发泡剂的剂量,保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5㎜~8㎜的缝隙,以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积,保证两面粘结,提高黏结质量。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1工艺流程副框安装(有副框形式)→检查外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→装拼接料、框组合→上固定件→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2施工准备
5.2.1核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2检查装饰面完成的洞口,核对洞口安装缝隙尺寸及偏差,缝隙尺寸及偏差须符合表5.2.2.1和表5.2.2.2
后装法安装洞口缝隙尺寸
表5.2.2.1A=缝隙尺寸单位:
mm
名称
缝隙尺寸
无副框后装法
8≤A≤10
有副框后装法
3≤A≤5
后装法安装洞口允许偏差
表5.2.2.2单位:
mm
洞口尺寸
偏差名称
≤1500
1500~2400
2400~3000
宽度W
3
5
8
高度H
2
4
5
对角线L
3
5
7
5.2.3对不符合要求的洞口登记记录,交由相关单位进行返工直至符合要求。
5.2.4清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5采用预埋连接固定的预进件周边清理干净,露出预埋件,做好防锈处理。
5.2.6组织安装人员培训,对工艺文件进行交底,学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。
5.3施工操作要求
5.3.1副框安装
1.门窗副框进场,查水平线、垂直线、进出线,窗框洞口对位,清洁洞口。
2.木楔固定窗框、校正,用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,砖部位不得采用射钉,仔细检查不得遗漏。
详图5.3.1.1。
3.拆除木楔,粉刷洞口,当门窗四周安装缝隙大于25mm时,宜用砂浆或细石混凝土填至25mm以内。
4.安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充,或采用其它符合设计要求的密封材料,要求充实无缝隙。
5.外墙装饰材料施工。
6.窗框内外砂浆封框,搓实、收浆。
详图5.3.1.2。
7.副框固定固定件应符合下列要求:
(1)严禁将射钉用于除混凝土以外的材质固定。
(2)使用Φ3.7×4.2或以上射钉时应注意火弹能量或只用于C30以上混凝土。
(3)普通砖砌墙应用塑料膨胀及符合设计要求的不锈钢自攻钉螺钉固定。
(4)混凝土结构可用金属膨胀螺钉或射钉固定,射钉固定时应检查混凝土有无碎裂,如混凝土发现有裂痕应重新选点固定。
(5)钢结构可用焊接件直接焊接于结构件上,并做好防锈处理。
(6)加气砌块或多孔砖等疏松类材质墙体洞口应有混凝土砌块,砌块与上述疏松类材料咬切牢固,且间距符合设计要求,用7.(3)方法固定,严禁使用射钉固定。
8.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
5.3.2检查外观质量、固定质量、核对批号
1.进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号,检查到场数量。
2.检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤,检查半成品保护设施完好性。
3.检查框组角铆接、栓接及插接固定质量,有无松动、组角胶脱胶、移位等现象,发现不合格应返厂返工处理。
4.抽检门窗规格尺寸,包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等,发现不合格品应及时另行堆放,且明显标识。
5.3.3补贴保护膜
1.上墙门窗框应检查保护膜完好情况,对未贴完整的保护膜应补贴。
2.擦拭干净型材表面污物,用专用保护膜重新加以粘贴,特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4装拼接搭料、框组合成樘
1.在插接式内外侧企口上分别涂抹适量硅酮建筑密封胶,将左右插接框推入,使少量胶溢出框外,用干净抹布擦拭干净余胶。
2.用栓接式插接料时,应用符合设计要求的螺栓或自攻螺钉固定,并用专用封堵孔封堵孔眼。
3.框组合完毕应在接搭料可视表面贴上保护膜。
4.拼接料长度宜大于框尺寸40mm,使其在框两侧边多预留20mm左右。
5.3.5上固定件
1.固定件应采用符合框系列的热镀锌固定片。
2.固定件规格符合下列规定:
(单位:
mm)
副框连接件尺寸:
≥140×25×1.5(长×宽×厚)
无副框式连接件尺寸:
≥55×50×1.5(长×宽×厚)
焊接板尺寸:
≥80×80×5(长×宽×厚)
金属膨胀螺栓:
≥M6×65
不锈钢自攻螺钉:
≥M5×30
3.固定件布置应符合图5.3.5.1a、5.3.5.1b要求。
5.3.6洞口弹线
1.框安装的标高、轴线应符合设计要求,框宜居中安装。
2.框安装的水平标高应从基准点引出,并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上,并用色笔明显记号,作用安装的基准点。
3.轴线应从建筑基准点引出,并采用经纬仪在每个立面至少引出两条以上基准线。
4.标高和轴线确定后应对已粉刷洞口进行检查,确定二者之间的误差。
对于误差教大的洞口应取得总包单位、监理单位或业主单位的认可。
5.无副框安装中心线根据内外墙饰面距离计算,采用墨斗分别弹于洞口两侧,作为安装居中位基准线。
5.3.7窗框定位
1.根据设计图纸,将门窗框塞入洞口。
2.根据标高线、轴线、中线,用木楔在框四角临时固定好。
3.用卷尺、水平尺、线锤板,校正门窗水平度和垂直度,并调整木楔直至框水平、垂直符合表7.2的要求,塞紧木楔,检查框对角线尺寸符合表7.2的要求。
4.用卷尺、水平尺、线锤板再依次校正框中线、水平度、垂直度。
并重复上述检测步骤,多次测量。
5.3.8固定件固定
1.固定件固定应从四角向中间固定,固定应牢固,不得有松动现象。
2.门窗框固定件安装完毕后应进行第一次检查,允许偏差应符合规定。
3.采用自攻螺钉或螺钉时禁止用铁锤直接敲入。
4.高层铝合金门窗(一类防雷标高30m以上,二类防雷标高45m以上)防雷处理应符合设计要求。
防雷接点应连接可靠,防腐处理符合设计要求。
对完成节点应进行接地电阻值测试,符合要求后应及时报验隐蔽工程。
5.3.9框缝隙材料填充
1.框缝隙处理应符合设计要求,设计无要求时,应用弹性闭孔材料填充,如聚氨脂发泡剂等,且应距外框侧5mm~8mm为宜作为硅酮密封胶缝。
2.铝合金门窗框周边填充必须饱满、连续,不得有空隙。
详图5.3.9.1、图5.3.9.2。
5.3.10一次清理
1.室内或外饰面完成后,应及时进行一次框表面清理,清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2.清理清洁剂应采用中性洗液,严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体,或其它腐蚀性液体,清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.11注胶
1.注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2.注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污,采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧,粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3.注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶,禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4.注胶应连续进行一次交圈,并用专用刮刀刮处多余的胶体,硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
详图5.3.11.1、图5.3.11.2
5.3.12二次清理
1.撕去表面保护膜,轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2.用中性清洗液擦拭玻璃和金属,去除污物,再用清水冲刷,用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍,用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3.用优质蜡涂抹表面,防止铝型材表腐蚀。
5.3.13验收
1.门窗应先自行自检,自检项目包括:
玻璃表面质量、铝型材表面质量、门窗五金件安装质量、开启扇启闭力、框扇安装质量,并一一登记在册。
2.淋水试验,淋水试验应符合下列要求:
(1)淋水管宜采用管径为15mm~20mm的镀锌钢管或PPR管,距窗框表面100mm~150mm,喷水孔孔径4mm~5mm,间距100mm~150mm,喷水出水角度宜为30°左右。
(2)水压宜为正常水压下最大量或采用增压泵增压取水,淋水时外窗表面应形成水幕。
(3)淋水1h后下拆除设施,并检查该淋水门窗框隙及周边的渗漏情况,并记录在册。
1.材料与设备
6.1材料
6.1.1外门窗所用的铝型材应符合国家规范和标准的有关规定。
1.外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的规定。
2.铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3.铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478和《铝合金窗》GB8479的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2外门窗所用的钢材应符合国家规范和相关标准的规定。
1.外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定:
2.外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,且含镍量不应小于8%,不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定:
3.外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理,采用热浸镀锌防腐蚀处理时,锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。
4.钢材之间进行焊接时,应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162、《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.1.3外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。
1.玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。
2.7层以上外开窗扇玻璃、大于1.5m2的玻璃应钢化处理。
6.1.4外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。
6.1.5外门窗所用的其它材料应符合相关的规定。
1.外门窗用结构紧固件应采用符合国家标准的不锈钢标准件。
2.外门窗用隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、等不燃或难燃材料。
3.保温隔热材料应符合《建筑用岩棉、矿棉绝热制品》GB/T19686规定,导热系数≦0.05W/m·k。
6.2设备
6.2.1外门窗墙制作安装的机械及检测设备。
表6.2.1外门窗制作安装的机械及检测设备
施工
阶段
序号
器具名称
规格型号
施工
阶段
序号
器具名称
规格型号
测量放线阶段
1
经纬仪
DT102
门窗安装阶段
1
卷扬机
JK-2T
2
水准仪
S3E
2
对讲机
3
钢卷尺
3
电焊机
B×1-300F
4
铅垂仪
4
电锯
J1g55
5
水平尺
5
电钻
J1z
6
靠尺
7
风速仪
FYF-1
8
线锤
加工厂加工阶段
1
双头锯切机
TD4052/D
2
四轴加工中心
COMETE
3
自动锯切机
TF7010D
4
端面切割机
PRTSMASO
安装测试阶段
1
经纬仪
DT102
5
钻铣床
Z100003P55
2
水准仪
S3E
6
冲床
JB23-63
3
卷尺
7
组角机
KT330F
4
对讲机
8
电焊机
B×1-300F
5
靠尺
9
剪板机
QC1214-6×21000
6
水平尺
10
折板机
DA-65W
7.质量控制
7.1门窗的质量验收应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210)中分项工程主控项目和一般项目要求。
7.2铝合金窗分项工程质量验收记录,详表7.2。
详表7.2
序号
GB50210的规定
备注
主控项目
1
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、联接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2
金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的联接方式必须符合设计要求。
3
金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
一般项目
1
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤,漆膜或保护层应连续。
2
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用建筑密封胶密封。
建筑密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
4
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱糟。
5
有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6
项次
项目
允许偏差(mm)
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
4
门窗框的正、侧面垂直度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
8.安全措施
8.0.1外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59和国家有关标准规范、规程的规定。
8.0.2所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核,考核合格后方可上岗作业,操作前必须进行安全教育和交底。
8.0.3铝型材、钢型材堆放应注意限高,铝型材不准超过十一层,钢型材不超过五层,材料应堆放整齐、平直、高低一致。
8.0.4材料取用应注意轻拿轻放,防止堆垛倒落砸伤到人员。
8.0.5材料装卸时,应在汽车两侧均匀卸货,严禁单边卸货,尤其是玻璃等易碎品重物。
8.0.6严格执行用火审批程序和制度,未经批准禁止动用明火作业。
8.0.7电焊作业时,应有监护人和接火设施。
电焊机必须接地处理,进出电线防护措施完整,焊接作业区不得有油漆、木工等易燃操作同时、同部位交叉作业
8.0.8机械、电气安装,应由企业考核合格上岗的机电人员安装。
机械操作工,亦应经安全培训,考核合格。
8.0.9。
使用架梯时,严禁两人同站一个梯上作业。
8.0.10现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施,下边应有专人看护。
8.0.11安装外窗外门作业必须戴好安全帽、系好安全带,安全带必须系于结构上,保险绳长度小于到结构边侧距离。
8.0.12大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。
8.0.13吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。
9.环保措施
9.0.1外门窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。
9.0.2外门窗型材余料废料应分类做好回收,清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔,统一回收处置。
9.0.3施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。
9.0.4完工后所有余料应及时回收入仓库,统一集中处理。
10.效益分析
10.0.1经济效益
铝合金窗标准单价分析(单位:
元/㎡)表10.0.1
项目名称
主材费
人工费
机械费
管理费
利润
规费
税金
合价
铝合金窗:
氟碳喷涂铝型材1.4mm壁厚,5+9A+5low-e中空玻璃,坚朗五金配件
655.00
58.00
15.00
17.50
11.70
25.40
27.50
810.10
经济效益对比分析表10.0.2
序号
分析项目
先装法
后装法
备注
-节约\损耗+
计算单价
-节约\损耗+
计算单价
1
安装功效
-5%
-(810.10×5%×4.65%)=-1.90
安装工效提高和缩短工期以综合单价乘银行利率4.65%计算
2
节约人工费
-5%
-(58.00×5%)=-2.90
3
缩短工期
+3%
+(810.10×3%×4.65%)=+1.10
-5%
-(810.10×7%×4.65%)=-2.60
4
节约施工管理费
+4%
+(17.50×4%)=+0.70
-5%
-(17.50×7%)=-1.20
5
成品报废率
+(2.5%-3%)
+(810.10×2.5%)=+20.30
0.3%~0.5%
+(810.10×0.3%)=+2.40
6
对比综合单价
810.10+1.10+0.70+20.30=832.20
810.10-1.90-2.90-2.60-1.20+2.40=803.9
净增经济效益28.30元/㎡
10.0.2社会效益
1.外门窗工厂化加工,整体加工质量好,安装施工控制点简单可行,操作方便。
2.外门窗单元组件采用菜单式装配,使用维护方便,检修、更换快速便捷。
3.施工周期短,工程可提前交付业主投入使用。
10.0.3环保效益
1.工厂化加工,施工现场安装工作量减少,对施工现场要求低,减少了噪音、强光等污染源的产生。
2.外门窗一次安装成功,报废率低,现场基本无垃圾等废物。
3.采用材料均为可回收利用或符合环保、节能的材料,保温隔热性能符合国家规定要求。
11.应用实例
11.0.1海宁百合新城一、二、四期及会所工程,位于浙江省海宁市钱江路,建设单位为浙江海宁绿城新湖房地产开发有限公司,该工程为排层别墅为主的大型高档住宅社区,排屋3层,建筑标高11.200m,建筑面积约为34000m2。
其中铝合金门窗采用50系列65系列断热平开窗,55、65断热系列平开门,门窗面积约为19000m2。
自2006年12月开始进场施工,一、二、四期相继施工,并于2008年10月止相继竣工。
工程交付业主以来,多项指标均符合设计要求,见图11.0.1.1、11.0.1.2。
11.0.2苏州招商·依云水岸二期工程,位于江苏省苏州市阳澄湖东路,建设单位为招商局地产(苏州)有限公司,该工程为联体别墅小区,总计有43幢别墅,建筑面积约为42000m2,其中铝合金门窗25000m2,分别50系列断热平开窗、2000系列断热推拉门、55系列断热平开门。
工程自2007年7月进场施工,2007年12月完工,工程自交付业主使用以来,性能指标均符合设计和规范要求。
见图11.0.2.1、11.0.2.2。
11.0.3绍兴市人民检察院办案、专业技术综合用房工程位于绍兴市人民东路,建设单位为浙江省绍兴市人民检察院,该工程总建筑面积32116m2,其中有外门窗采用LOW-E中空玻璃、断桥隔热铝合金型材,共2750m2,采用后装法施工技术,即“干法”施工。
工程自2007年5月进场施工,同年7月完工,自投入使用以来,用户非常满意。
见图11.0.3.1、11.0.3.2。
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