塔式起重机安装检验评定报告.docx
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塔式起重机安装检验评定报告.docx
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塔式起重机安装检验评定报告
报告编号:
广东省建筑工程
塔式起重机安装检验评定报告
备案编号:
告知受理号:
工程名称:
工程地址:
使用单位:
检验评定单位:
检验评定日期:
注意事项
一、检验评定报告书的编辑要求:
(一)本报告书适用于建筑塔式起重机的安装检验评定。
(二)本报告书应由计算机打印,涂改、换页无效。
(三)本报告书一式四份,由检验评定机构、监督机构、使斥单位和委托单位分别保存,保存期为三年。
(四)本报告书无主检、校核、审核和批准人员签字无效,未盖检验评定报告专用章或检验评定单位名称与检验评定报告专用章名称不符者无效。
(五)受检单位如对检验评定报告有异议,应在报告发出后15天内,以书面形式向检验评定单位提出。
(六)检验评定结果栏中有检验数据要求时应填写实测数据;无数据要求的可根据检验情况填写明确的定性词,如“符合要求”、“动作正常”等;对没有或可不需要的检验评定项目,则在结果栏中标注“不适用”。
(七)检验评定判定规则:
检验评定项目共计100项,打“★”号标记的项目为保证项目,共66项;无“★”号标记的项目为一般项目,共64项。
保证项目全部合格,一般项目中不合格项数不超过5项,且与上两次的安装检验评定报告相比较,如果重复一次出现不合格的项目数不超过3项,重复两次出现不合格的项目数不超过1项,则检验评定结论判定为合格,否则检验评定结论判定为不合格。
二、设备运行管理要求:
(一)设备使用单位应严格按照《塔式起重机操作使用规程》JG/T100、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33等标准和规程,建立设备定期维修保养、交接班等管理制度和工作记录;设备管理部门要定期对设备的设备的安全技术状况进行检查和评定;机组人员要认真执行安全操作规程,对设备的重要、关键部位作日常检查,及时消除隐患,严禁设备带病运转。
(二)设备使用期间的附着、顶升加节、拆卸作业必须由取得专业承包资质的专业队伍实施,原则上由原安装单位实施。
检验评定单位地址:
邮政编码:
联系电话:
传真:
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
产权单位
委托单位
(委托编号:
)
制造单位
(许可证号:
)
塔机类型
口行走式口固定式口爬升式
变幅形式
型号规格
制造编号
备案编号
出厂日期
告知受理号
设备自编号
检验评定类别
安装位置
性能参数
最大起重力矩:
KN.m;最大起重量:
t
最大独立起升高度:
m;最大幅度:
m
附着最大起升高度:
m;变幅速度:
m/min
检验评定参数
检验时的安装高度:
m;
检验时的最大幅度:
m
检查依据
1.《建筑塔式起重机安装检验评定规程》DBJ/T15-73-2010
2.《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
参考依据
1.《塔式起重机》GB/T5031-2008
2.《起重机械安全规程第1部分:
总则》GB6067.1-2010
3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5.《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2008
6.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
7.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
主要检验
仪器设备
接地电阻测试仪、兆欧表、万用表、电子称、数字测温表、游标卡尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、
钢板尺、塞尺
检验评定
情况汇总
检验评定项目共计100项
1.主控项目共36项,其中第项不合格,共项不合格;
2.一般项目共64项,其中第项不合格,共项不合格
检验评定
结论
根据判定规则,该塔式起重机检验评定结论:
签发日期:
年月日
备注
批准:
审核:
校核:
主检
序号
项类
项目编号
检验评定内容及要求
检验评定结果
结论
★1
1.1结构
1.1.1
主要承载结构件
塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹,结构件应无整体或局部塑性变形,销孔应无塑性变形。
连接件的轴、孔应无严重磨损。
结构件母材不应出现严重锈蚀或磨损
2
1.1.2
结构件接料
结构件需要接料时,每个杆件的接料处不应多于一处
3
1.1.3
螺栓固定
轴端挡板
对自升式塔机的小车变幅臂架,其下弦杆连接销轴不应采用螺栓固定轴端挡板的形式
4
1.1.4
斜梯
斜梯及扶手应安装固定可靠,其与水平面的角度应≤65º,两边应设置不低于1m高的扶手,扶手间宽度应≥600mm;斜体踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作,踏板横向宽度应≥300mm;梯级间隔应≤300mm
5
1.1.5
直梯
直梯应固定可靠,其与水平面得角度为75º~90º;直梯两边梁之间的宽度应≥300mm;踏杆间隔为250~300mm;踏杆与后面结构件间的自由空间(踏脚间隙)应≥160mm;踏杆直径应不小于16mm,且不大于40mm
6
1.1.6
护圈
高于地面2m以上的直梯应设置护圈,护圈应固定可靠。
护圈直径为600~800mm,侧面应用3条或5条竖向板条连接。
当侧面有3条板条时,间距应≤900mm;当侧面有5条板条时,间距应≤1500mm
当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时,可不设护圈:
(1)正方形塔身边长≤750mm;
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm;(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm;或梯子沿塔身对角线方向布置,边长≤1100mm;(4)筒状塔身直径≤1000mm;(5)快装式塔机
7
1.1.7
休息小平台
除快装式塔机外,当梯子高度超过10m时应设置休息小平台,梯子的第一个休息小平台应设在不超过12.5m的高度
处,以后每隔10m内设置一个
8
1.1.8平台、走道
在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。
平台和走道不应有永久变形。
离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作,并具有防滑性能。
平台和走道宽度不应小于500mm
离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的扶手栏杆,其高度不应低于1000mm,在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆
平台和走道边缘应设置高度不小于100mm的踢脚板
序号
项类
项目编号
检验评定内容及要求
检验评定结果
结论
9
1.1
结构
1.1.9
钢丝绳防脱装置
滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置,该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
10
1.2
司机室
1.2.1
司机室设置
起升高度超过30m的小车变幅塔机,或臂架根部铰点高度距轨顶或支承面高度超过25m的动臂变幅塔机,应设置能与塔机一起回转的司机室。
司机室不能悬挂在臂架上,在正常工作情况下,塔机的活动部件不应撞击司机室
11
1.2.2
司机室门窗
司机室门应安装锁定装置。
司机室外面有走台时,门应向外开启;通过地板进入司机室,门应向内开启;顶棚有活动门时只能向上开启
司机室门、窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃,窗玻璃应只能从司机室里面安装。
司机室正面玻璃应设有雨刷器
12
1.2.3
司机室配置
司机室应通风、保暖和防雨;内壁应采用防火材料;地板应铺设绝缘层。
当司机室内温度低于5℃时,应装设非明火取暖装置;当司机室内温度高于35℃时,应装设防暑通风装置
司机室内应配备符合消防要求的灭火器
13
1.3
塔机信息标识与信号
1.3.1
结构件可追溯标志
塔机的塔身标准节、臂架节、拉杆、塔顶等主要结构件应具有可追溯制造日期的永久性标志。
同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志
14
1.3.2
吊钩标志
吊钩应有永久、清晰的额定起重量标志
15
1.3.3
产品标牌
应在塔身底部易于观察的位置固定产品标牌,产品标牌应采用耐用金属,其内容应至少包括:
产品名称和型号规格;产品制造编号和出厂日期;制造厂名称;制造许可证号
16
1.3.4
图表标牌
在塔机司机室内易于观察的位置应设有耐用且清晰的图表标牌,其内容应符合规定
17
1.3.5
操纵装置
指示信息
所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能,并在适当位置指示操作的动作方向。
指示信息应易于识别且清晰可见
18
1.3.6
电源指示与声响警示信号
在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作准确、可靠
序号
项类
项目编号
检验评定内容及要求
检验评定结果
结论
20
1.3
塔机信息标识与信号
1.3.8
障碍指示信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时,应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯,且该指示灯得供电不应受停机的影响:
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时;
(2)有相碰的可能时;
(3)有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时
21
1.4
电气控制操纵及保护
1.4.1
控制回路
电源
控制回路电源应取自隔离变压器
22
1.4.2
电气设备元件
电气控制设备和元件应设于柜内,能防雨、防灰尘。
电阻器应设于操作人员不易接触的地方,并有防护。
电气设备安装应牢固,需要防震的电器应有防震措施。
电气连接应接触良好,防止松脱。
配电箱内的连接导线应敷设于线槽或采用盘后X形布线,导线两端应设有与电气原理图一致的永久性标记。
外部连接导线应敷设于线槽或金属管中。
导线、线束应用卡子固定,以防摆动
电气柜(配电箱)应有门锁,门内应有原理图或布线图、操作指示等,门外应设有有电危险的警示标志
23
1.4.3
联动操作台
操纵装置应优先采用联动操纵台,联动操纵台应具有零位自锁和自动复位功能
24
1.4.4
遥控式
操纵台
采用有线遥控式操纵台时,其控制回路电压不应高于48V,防护等级不低于IP44
采用无线遥控式操纵台时,在失控时塔机应能自行停止工作
25
1.4.5
电气联锁
可以在两处或两处以上分别操纵的控制系统,应设有可靠的电气联锁装置
26
1.4.6
外部线路保护
塔机外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能,在线路发生短路或接地故障时,瞬时保护装置应能分断线路
27
1.4.7
短路与
过流保护
对起重力矩为800Kn·m以上的塔机,各机构应设置单独的自动空气开关作为短路保护
塔机的每个机构均应单独设置过流保护装置
28
1.4.8
欠压及过压保护
电气系统应设有欠压、过压保护装置,当电压低于0.85倍额定电压值或高于1.1倍额定电压值时,应报警或切断电源电路
★29
1.4.9
失压保护
塔机必须设有失压保护,当供电电源中断后,各用电设备均应处于断电状态,避免恢复供电时用电自动启动
★30
1.4.10
零位保护
塔机各机构控制回路必须设置零位保护(机构运行采用按钮控制除外),零位保护应有效、可靠
序号
项类
项目编号
检验评定内容及要求
检验评定结果
结论
31
1.4
电气控制操纵及保护
1.4.11
相序保护
塔机电源电路中应装设错相及断相保护装置,且有效、可靠
32
1.4.12
紧急断电开关
应在司机操作方便的地方设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关
★33
1.4.13
超速开关
对动臂变幅机构,应设置超速开关,且动作准确、可靠
34
1.4.14
预减速保护
具有多挡变速的起升机构应设有自动减速功能,使吊钩在达到上限位前自动降为低速运行
具有多挡变速的变幅机构应设有自动减速功能,使变幅到达极限位置前自动降为低速运行
35
1.4.15
带载变幅
减速保护
对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔机,在小车向外运行,且起重力矩达到额定值的80%时,变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行
★36
1.5
爬升
系统
1.5.1
液压系统
安全装置
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。
安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%,系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的额平衡阀或液压锁,平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
★39
1.5.4
爬升结构件
顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹等缺陷
40
1.5.5爬升装置防脱保护
自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时,爬升装置从塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
顶升套架导向滚轮应转动灵活,导向滚轮(滑套)应齐全,安装位置正确,其与塔身标准节主肢(导轨)的径向间隙应为2~5mm
★42
2.1.1
与障碍物
安全距离
塔机的尾部与周围建筑物及外围施工设施之间的安全距离应≥0.6m。
在非工作状态下,塔机的回转部分应能在360范围内无障碍地自由旋转
★43
2.1.2
两塔机间
架设距离
低位塔机的臂架端部与另一台塔机塔身之间的水平距离应≥2m;高位塔机的最低位置部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离应≥2m
序号
项类
项目编号
检验评定内容及要求
检验评定结果
结论
★44
2.1作业
环境
2.1.3
与输电线
安全距离
塔机任何部位与输电线的距离应符合表中的规定,否则必须采取有效的安全防护措施
线路电压(kV)
安全距离(m)
垂直方向
水平方向
<1
≥1.5
≥1.0
1~15
≥3.0
≥1.5
20~40
≥4.0
≥2.0
60~110
≥5.0
≥4.0
>220
≥6.0
≥6.0
45
2.2
基础轨道压重及配重
2.2.1
混凝土基础方案
使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础,混凝土基础应由专业工程师设计,并形成完整的方案
若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础,固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的方法使用
采用将标准节预埋在混凝土基础中的安装方式时,应经塔机制造商认可
★46
2.2.2
固定支腿预埋节、地脚螺栓
塔机的固定支腿、预埋节应由原制造厂制造;特殊情况,需要另行制造时,应有专业制造厂的制造证明,且其资质等级不应低于原制造厂
固定支腿的使用寿命应符合制造厂得规定
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技术标准的规定和塔机制造厂的要求
48
2.2.4
基础制作
实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书的规定一致。
塔机安装基准面的平整度偏差应不大于1‰.基础应有排水措施,保证基础不积水
49
2.2.5轨道基础
塔机轨道的选用和铺设应符合使用说明书的要求
当塔机轨道敷设在地下建筑物之上时,应采取加固措施
路基两侧及中间应设排水措施,保证路基无积水
50
2.2.6轨道敷设
塔机轨道敷设应符合下列要求:
(1)轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接,每间隔6m应设一个轨距拉杆;钢轨接头处必须由轨枕支承,不得悬空。
在使用过程中轨道不应移动。
(2)轨距误差应≤公称值的1‰,其绝对值≤6mm。
(3)钢轨接头间隙应≤4mm;与另一侧钢轨接头的错开距离应≥1.5m,接头处两轨顶高度差应≤2mm。
(4)塔机安装后,轨道顶面纵、横方向上的倾斜度,对于上回转塔机应≤3‰;对于下回转塔机应≤5‰。
轨道全程中,轨道顶面任意两点的高度差应<100mm
序号
项类
项目编号
检验评定内容及要求
检验评定结果
结论
51
2.2
基础轨道压重及配重
2.2.7特殊基础
当采用钢结构平台等特殊基础时,该基础应由专业工程师设计,并形成完整的方案,且能满足塔机使用要求。
实际制作的特殊基础应与方案的规定一致
52
2.2.8平衡重及压重
平衡重、压重应有准确、清晰的重量标识,其安装位置及数量应与设计要求相符,并保证其规定位置上不移位、不脱落,平衡重块之间不得互相撞击
当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱,平衡重箱应防水
★53
2.3
结构件安装及连接
2.3.1安装高度
及垂直度
任何状态下塔机的安装高度不得超过设计允许的最大高度
独立状态下,塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤4‰
附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤4‰
附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤2‰
★54
2.3.2销轴连接
结构件采用销轴连接时,其规格及数量应符合使用说明书或设计方案的要求。
销轴不得有缺件、可见裂纹、严重磨损等缺陷,其轴向定位装置应规范、可靠
★55
2.3.3高强度螺栓连接
主要受力结构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓,高强度螺栓应有性能等级符号标志,其型号、规格及数量应符合塔机使用说明书的要求,且无缺件、裂纹等缺陷。
高强度螺栓连接时,应采用扭矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧,螺栓螺纹应露出1~3扣
56
2.3.4
普通螺栓
连接
结构件连接采用普通螺栓时,其规格、型号及数量应符合塔机使用说明书或设计方案的要求,且无缺件、损坏等缺陷
★57
2.3.5
司机室安装固定
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
可移动的司机室必须设有可靠的安全锁止装置。
58
2.3.6
互换性
同规格塔身标准节应能任意组装。
主肢结合处外表面阶差≤2mm
★59
2.3.7
部件替换
只有经过制造厂的正式书面许可,不同型号塔机件的结构部件才可替换使用
不同制造厂的塔机结构部件禁止替换使用
★60
2.4
附着装置
2.4.1
附着方案及尺寸参数
塔机需要附着使用时,必须根据说明书的要求制定方案,并按方案进行附着。
附着方案应包括下列内容:
(1)附着距离
(2)各道附着装置之间的距离
(3)附着杆系的布置方式
(4)与建筑物的连接形式
(5)塔身高出最高附着点的悬臂高度
(6)附着结构和附着物的承载能力校核
(7)附着结构与附着物各连接件、预埋件大样图
(8)其他特殊要求
序号
项类
项目编号
检验评定内容及要求
检验评定结果
结论
★61
2.4
附着装置
2.4.2
附着装置制造证明
在塔机上安装的的附着框架、附着杆应有原制造厂的制造证明。
特殊情况,需要另行制造时,应有专业制造厂开具的制造证明,且其资质等级不应低于原制造厂
★62
2.4.3
附着装置
安装连接
附着装置与塔身节和附着物的安装连接必须安全可靠,各连接件如螺栓、销轴等必须齐全,不应缺件或松动,与附着杆相连接的附着物不应有裂纹或损坏。
附着杆与附着物之间不应采用膨胀螺栓连接
附着杆与建筑物之间不应采用焊接连接方式,当采用焊接时的方式时,必须提供下列资料:
(1)焊工资格证书;
(2)焊接工艺要求;
(3)焊缝尺寸要求;
(4)焊缝外观质量及无损探伤检查结果
63
2.4.4
倾斜角度
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
64
2.5
机构及零部件
2.5.1
吊钩固定及防脱
吊钩应转动灵活,各紧固件安装牢固可靠,并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
★65
2.5.2
吊钩缺陷
吊钩严禁补焊,不得使用铸造吊钩,吊钩不得出现下列缺陷:
(1)表面有裂纹;
(2)钩尾和螺纹部分等危险截面或钩筋有永久性变形;
(3)挂绳处截面磨损量超过原高度的5%;
(4)开口度比原尺寸增加10%;
(5)钩身扭转变形超过10°;
(6)心轴磨损量超过其直径的5%
66
2.5.3
钢丝绳型号规格
起升和变幅钢丝绳的型号规格应符合设计要求和《重要用途钢丝绳》GB8918的规定,并有产品出厂合格证
起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳。
未采用不旋转钢丝绳时,其绳端应设有防扭装置
67
2.5.4
钢丝绳端部固定
采用楔形接头固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动,紧固件齐全
采用金属压制接头固定时,接头不应有裂纹
采用压板固定时,卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有放松或自紧的性能。
起升钢丝绳绳端固定压板数量不得少于2个
采用绳夹固定时,绳夹数量应符合右表规定,绳夹夹座应在钢丝绳长头一边,绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍
钢丝绳公称
直径(mm)
钢丝绳夹最
少数量(个)
≤19
3
19~32
4
32~38
5
38~44
6
44~60
7
序号
项类
项目编号
检验评定内容及要求
检验评定结果
结论
68
2.5
机构及零部件
2.5.5
钢丝绳安装
卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度应不小于钢丝绳直径的2倍
钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列
钢丝绳在放出最大工作长度后,卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈
69
2.5.6
钢丝绳使用
钢丝绳在放出最大工作,不应与金属结构摩擦,且不得缠结接长使用
★70
2.5.7
钢丝绳缺陷
钢丝绳不得出现下列缺陷:
(1)绳股断裂、;
(2)扭结;
(3)压扁;
(4)弯折;
(5)波浪形变形;
(6)笼状畸变;
(7)绳股挤出;
(8)钢丝挤出;
(9)绳丝局部增大;
(10)绳径减小,钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳)或减少10%(对于其他钢丝绳)时;
(11)外部腐蚀;
(12)内部腐蚀;
(13)热力作用损坏;
(14)严重断丝,绳端断丝,断丝的局部聚集
71
2.5.8
卷筒缺陷
卷筒不得出现下列缺陷:
(1)裂纹;
(2)轮缘破损;
(3)卷筒壁过度磨损
72
2.5.9
滑轮缺陷
滑轮应转动良好,不得出现下列缺陷:
(1)裂纹;
(2)
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