铝模技术交底.docx
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铝模技术交底.docx
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铝模技术交底
铝模技术交底
铝模施工技术交底
一、模板安装步骤
1)、铝模施工流程:
测量放线→墙柱钢筋安装(定位筋安装、沉箱模板拆除)→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂(专用脱模剂)准备安装→墙柱模板安装(水电直接定位在模板上国定)→墙柱模板初调→梁板模板拆除(先将索条卸掉,再拆龙骨、模板)→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑
2)、注意事项
1、模板配装前施工班组对照所施工部位,认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底;
2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件;
3、模板第一次安装前,按施工图纸重新核对模板,查看模板构配件是否齐全,并全面对梁、板及异型构件铝模编号,以方便铝模安装;
4、安装模板前外墙及结构标高检查,根据“20”控制线检查外墙是否涨模,根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm,超过及时处理;
5、刷模板脱模剂,脱模剂使用铝模专用脱模剂;
6、模板放线,当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板,并初调;
7、根据梁的位置和跨度,按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑;
8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上,并连接可靠;
9、根据标高确定梁底板离地面高度,然后安装梁侧模板,并校整梁侧模板垂直度;
10、先安装楼面龙骨及顶撑,然后安装楼面模板;
11、用水准仪检测梁底、平板的平整度,通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm;
12、检查各个接口缝隙情况,超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆;
13、砼浇筑时,安排专业人员留守,提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题;
二、模板安装前注意事项:
1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全;
2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板;
3、在柱、墙角及墙中段位置的模板,钻拉力丝孔控制质量;
4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查;
5、混凝土浇筑后,及时检查各部位的浇筑质量,如有质量问题及时作出调整及改善;
三、墙、柱模板安装:
1)、剪力墙模板安装流程:
测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校正→固定模板
2)、安装要求:
1、内墙为4道背楞,外墙5道背楞;
2、墙模销钉需满钉,特殊部位用螺栓紧固;
3、墙体模板安装完成后,墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm,利用斜撑及钢丝绳进行偏差调整;
3)、注意事项:
1、先检查外墙腰带板平整度,调整至符合楼板结构标高要求;
2、安装外墙模板前,现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂;
3、当安装部分外墙模板后,使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上;
4、外墙模板安装后,加固模板联接并校正平面垂直;
5、如安装单一墙模板时,先安装墙角模板,以稳定和防止单一墙模倒塌;
6、内墙模板安装时,必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管;
7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够;
8、最后安装威楞并用螺栓锁紧,此处注意控制墙厚;
9、安装完成后,下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆;
10、完成双面墙安装后,检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求,利用斜撑对墙模进行校正;
四、梁及楼板安装注意事项
1)、梁模板安装流程:
水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装
安装要求:
1、标高控制
2、支撑位置(严禁错位)
2)、楼板模板安装流程:
架设支撑龙骨(早拆系统)→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校正→涂刷脱模剂
安装要求:
1、标高控制
3、支撑位置(严禁错位)
3)、注意事项:
1、梁及楼板模板数量较多,故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号;
2、首先安装主梁,其次次梁(1、梁顶撑、2、梁底模、3、梁侧模);
3、组合楼板龙骨;
4、龙骨提升并安装支撑,同时调校到合适高度;
5、楼板龙骨安装完毕后,从墙柱开始安装第一件楼板模;
6、楼板安装后,需预留踢脚螺栓;
7、当楼面板安装完成后需检查平整度,并校正至合适高度;
五、模板安装其他注意事项
1、优先拆除沉箱、送料口铁件等;
2、只拆墙柱模板;
3、满涂脱模剂;
4、严禁暴力拆除;
5、墙柱控制线≥200mm,以便于模板安装后便于检查;
6、1米标高线需在每到剪力墙上标识点,每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点,墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m—2m,以便于楼层面标高控制及模板根部找平。
7、墙体定位筋焊接间距≤800mm,焊接时需要砂轮切割机将钢筋头切平,焊接定位必须用水平尺与墙体控制线平齐,确保定位准确。
六、模板拆除
1)、墙柱拆除
1、先拆除墙柱支撑和加固体系,然后按照顺序拆除模板;
2、模板拆除后按顺序堆放整齐;
3、安排人员清除板面上的砂浆残留并涂刷脱模剂;
4、拆除穿墙螺杆→拆除或调节斜撑→吊运模板→拆除C槽、铝角→模板清理→堆放备用
2)、梁板拆除
1、楼板砼浇筑后,且砼强度达到强度要求后方可拆除铝模;
2、解除梁顶撑与梁底模板的联结,然后分别拆除梁底模和梁模;
3、拆除楼板模板,楼板和梁底支撑不拆除,支撑备3套;
4、拆除前面第一层所留下的板梁支撑;
5、拆除的材料分类、分区堆放、模板堆放在一起时,所有模板必须平放,防止模板变形;
6、模板拆除时应文明施工,轻拿轻放,不能野蛮施工;
七、质量控制
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱对应准,并铺设垫板;
2、在涂刷模板脱模剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处;
3、模板拼缝处对接严密,不可出现大的缝隙,以免漏浆;
4、模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷脱模剂;
5、浇筑混凝土前,模板上的杂物和垃圾应清理干净;
6、国定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固;
7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的容许偏差
项目
容许偏差(mm)
轴线位置
3
底模上表面高度
±3
截面内尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横方向测量,并取其中最大值
8、严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装;
9、当安装首件板模,可用钢支撑或者钢丝绳临时支撑,保障模板的稳固和精度,持续安装时用穿墙螺栓固定;
10、安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳,并且注意脚下不要踩空;
11、当楼面模板尚未安装完成前,严禁其他工人在上面行走并堆放材料;
12、铝模安装完成后,微调墙身垂直及楼面水平等,检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动并及时修正;
13、监察混凝土浇筑施工顺序,以确保铝模没有在混凝土浇筑时被触动,而产生错位或鼓涨的情况。
八、技术质量保证措施
1、对参加模板工程施工的人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程模板施工特点。
熟悉规范有关的条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工作;
2、严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工;
3、安装模板时至少要两人一组成双安装,严禁模板非顺序安装,防止模板倾倒伤人;
4、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除,模板拆除时应分片、分区拆除;从一端往另一端拆除,严禁整片拆除,拆除时应轻放按上述要求堆叠整齐以防止模板变形;
5、建筑物的阴阳角及特殊轴线,每层拆模后均须后弹线;
6、及时观测水平度和垂直度,发现偏移及时纠正;
7、在铝模安装、使用中,按照企业标准对各级、各阶段的检查;
8、在管理中实行合同责任制,各级管理制度中制订具体的经济奖惩制度做到有章可循,有合同可依,具体内容采用检查评分的形式进行;
9、模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查;
九、安装技术参数
1、面板拼缝必须在1mm以内,并且所有拼缝均需要腻子嵌填;
2、拼合板处平整度不大于2mm;
3、模板平面平整度,用2m直尺检查不大于3cm;
4、支撑面高度误差,允许误差±3mm;
5、轴线位移,允许误差±3mm;
6、截面尺寸±2mm;
7、模板桁架最大挠度5mm;
8、模板脱落、移动、组装、校正过程中,要仔细观察、细心操作,不得出现碰壁、摩擦、拉裂出模的墙体砼,造成碰缺、摩擦、裂缝等明显质量缺陷;
十、职业健康、安全文明、环保施工措施
1、所有支撑、配件、模板等集中堆放,在甲方指定地点堆放;
2、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固;
3、不得空架浮搁,拆模间隙时间应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人;
4、进入现场的所有人员必须戴好安全帽、支模、搭架子等高空作业人员必须系好安全带;
5、模板支撑、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行,全面检查支撑系统的稳定性,拆外边模板时,应有高空坠落及防止模板向外倾倒的措施;
6、所有零散对象需放进桶内,在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内;
7、当拆卸楼面是,必须由外拆之内,避免铝模板由楼边缘跌下;
8、拆模后的各种材料配件,由下层转运至上层的铝模板不可乱放,必须按次序摆放整齐;
9、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔,避免浪费与环境污染。
10、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,施工面上的漏电必须设漏电保护装置,防止漏电伤人;
11、对已加工好的模板要注意成品保护,要堆放整齐,不得乱涂乱划。
每天下班前要对加工区域进行清理,确保安全、无事故隐患,做到工完场清、文明施工;
12、除遵守上述事项,必须执行工程现场其他有关安全文明施工规定。
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