油处理设备检修总结报告.docx
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油处理设备检修总结报告
温州燃机发电有限公司
油处理设备检修项目
施
工
总
结
报
告
台州市XXXX工程有限公司
2013年5月20日
温州燃机发电有限公司
主燃油泵、流量分配器检修项目施工总结报告
目录
一、工程简介3
二、施工工期3
三、施工范围3
四、施工总结3
五、结束语5
附录:
大修文件包
一、工程简介
温州燃机发电有限公司装有2台美国GE公司生产的9E型燃气轮机和1台与其组合的100MW级汽轮机组,总容量为300MW,3台机组于是1998年投产商业运行。
燃机的主要燃油为原油和180重油,为此配置了一套美国ALFA-LAVAL公司制造的原油处理装置(简称油处理),其配有三条处理能力70立方米/小时的分离生产线。
整个油处理分为辅机模块、加热模块、一级分离模块、混合模块、二级分离模块、废水处理模块和输送模块,整个油处理系统由PLC控制系统控制。
油处理设备于2001年、2004年进行过全面大修,2007年分离机进行过大修。
特别是2006年底烧含渣更多、粘度更高的重油以后,油处理设备磨损、腐蚀加剧,距今已有6年,分离机振动加大,经常发生喷射故障、排渣失败故障;废水泵多次发生无出力故障,泵轴断过好几次;一些阀门内漏、外漏,油处理设备急需大修,以保证制油系统的安全稳定,以保障燃机安全稳定运行。
二、施工工期
计划:
2013年4月8日到2013年4月30日,共计23天;
实际:
2012年4月8日到2013年4月27日,共计20天;
三、施工范围
3.1工程范围
1)一级分离模块300A、300B、300C分离机及相关附件机务、电气、热工设备检修;
2)一级渣箱清理、渣泵检修;
3)二级分离模块500A、500B、500C分离机及相关附件机务、电气、热工设备检修,
4)二级渣箱清理、渣泵检修;
5)废水模块1401、651分离机及附件机务、电气、热控设备检修,
6)废水箱、1401渣箱清理,
7)各渣箱废水泵、废油泵、渣泵检修。
8)其他
3.2主要工作量
项目
序号
检修项目
检修内容
单位
数量
一级分离模块
1
一级分离机大修(包括电机)
具体见分离机大修清单,附录1
台
3
2
一级渣箱清理
渣箱清理干净,检查
台
1
3
一级渣泵大修
泵吊出,泵解体更换定子、更换机械密封、转子检查更换,泵装复;泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查,定值检查;接线端子发热检查,螺丝紧固,控制回路检查,泵电机绝缘检查。
台
1
4
温度指示器307A/307B/307C
表计拆装,清洗,校验记录
只
3
5
流量表310A/310B/310C
表计拆装,清洗
只
3
6
压力指示器312
表计拆装,清洗,校验记录
只
1
7
压力开关402A/402B/402C/404A/404B/404C
绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
6
8
压力指示器403A/403B/403C
表计拆装,清洗,校验记录
只
3
9
电磁阀773A/773B/773C/774A/774B/774C/776A/776B/776C
操作水电磁阀、清洗/加注水电磁阀解体检修,更换膜片,绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
9
10
BSW探头526A/526B/526C
回路检查
只
3
11
电磁阀1131A/1131B/1131C
绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
3
12
振动监测装置
回路检查线阻测量动作检查
只
3
13
速度传感器
回路检查线阻测量动作检查
只
3
二级分离模块
1
二级分离机大修
具体见分离机大修清单附录1
台
3
2
二级渣箱清理
渣箱清理干净,检查
台
1
3
二级渣泵大修
泵吊出,泵解体更换定子、更换机械密封、转子检查更换,泵装复;泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查,定值检查;接线端子发热检查,螺丝紧固,控制回路检查,泵电机绝缘检查。
台
1
4
温度指示器507A/507B/507C
表计拆装,清洗,校验记录
只
3
5
流量表510A/510B/510C
表计拆装,清洗
只
3
6
压力指示器512
表计拆装,清洗,校验记录
只
1
7
压力开关522A/522B/522C/523A/523B/523C/913/913B
绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
8
8
压力指示器524A/524B/524C/912/912B
表计拆装,清洗,校验记录
只
5
9
电磁阀784A/784B/784C/794A/794B/794C/780/913B
操作水电磁阀、清洗/加注水电磁阀解体检修,更换膜片,绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
9
10
液位开关903A/903B
绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
2
11
电磁阀1140A/1140B/1140C
绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
3
12
振动监测装置
回路检查线阻测量动作检查
只
3
13
速度传感器
回路检查线阻测量动作检查
只
3
废水模块
1
1401分离机大修
具体见分离机大修清单附录2
台
1
2
651篮式分离机大修
解体、清理、检查、修复;电机解体检查,定、转子清扫,轴承更换;电缆绝缘测试。
台
1
3
废水模块渣箱清理(污水进口池、污水池、污油池、1401渣箱)
渣箱清理干净,检查
台
4
4
沉淀池
过滤器清洗,渣箱清理干净,检查
只
1
5
550渣泵大修
泵吊出,泵解体更换定子、更换机械密封、转子检查更换,泵装复;泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查,定值检查;接线端子发热检查,螺丝紧固,控制回路检查,泵电机绝缘检查。
台
2
6
650废油泵大修
泵吊出,泵解体更换定子、更换机械密封、转子检查更换,泵装复;泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查,定值检查;接线端子发热检查,螺丝紧固,控制回路检查,泵电机绝缘检查。
台
2
7
750废水泵大修
泵吊出,泵解体更换定子、更换机械密封、转子检查更换,泵装复;泵开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查,定值检查;接线端子发热检查,螺丝紧固,控制回路检查,泵电机绝缘检查。
台
2
8
电磁阀120/121/220
操作水电磁阀、清洗/加注水电磁阀解体检修,更换膜片,绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
3
9
压力指示器330
表计拆装,清洗,校验记录
只
1
10
温度控制阀340
调试
只
1
11
压力指示器541/641/741/842
表计拆装,清洗,校验记录
只
4
12
压力开关540/640/740
绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
3
13
温度指示器742
表计拆装,清洗,校验记录
只
1
14
流量指示器743
表计拆装,清洗
只
1
15
液位开关1240/1241/1340/1341
绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
4
16
振动开关1402
动作试验回路检查
只
1
17
液位开关1440
绝缘检查,阻值检查记录,接线盒检查,
只
1
其它
1
混合器检修(225A、B、C,425A、B、C)
靠背轮检查,润滑油箱更换滑油,机封调整
台
6
2
混合器模块阀门检修
混合器进油阀检修更换;混合器清洗水进口流量计前后隔离阀检修更换;一二级混合器进油隔离阀检修更换
只
10
3
辅机模块阀门检修
进油流量计调节阀、板式加热器热油进口阀、200B螺旋加热器油侧出口阀检修更换
只
5
4
油处理MCC母线
母线清扫检查,螺丝紧固。
套
1
5
油处理MCC电源切换屏
设备清扫检查,开关机械检查,触头清洗添导电膏。
套
1
6
油处理MCC进线开关
开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查,定值检查;接线端子发热检查,螺丝紧固,控制回路检查。
只
1
7
油处理控制电源开关
开关、接触器、电流互感器、变送器、热电偶等清扫检查,定值检查;接线端子发热检查,螺丝紧固,控制回路检查。
只
1
8
就地控制箱、端子箱检查
箱内设备清扫检查,接线螺丝紧固
只
8
四、施工总结
本次检修施工严格按照阿尔法.拉伐尔公司的检修规程以及大修文件包的有关标准进行维修;依靠科技进步合理地组织施工、安全、优质、如期、高效地完成合同规定的任务。
本次施工安装以下内容开展检修工作:
1、技术交底:
进行技术级、班组级技术交底制度,开工前对所有参与施工人员均进行了安全技术交底工作;外来临时工作人员进厂进行教育培训,并考试合格方进入现场工作。
2、过程控制:
技术负责人在施工过程中遵循及时,准确和从实际出发的原则,严格执行规定的技术标准,对检修的全过程进行技术监督,解决和处理工程中的技术问题;
3、检修施工过程
工作内容
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
一级分离模块
二级分离模块
废水模块
其它
完工、清理
4.检修过程以及发现的问题和处理:
(一)一、二级分离机大修
1)对300A、B、C,500A、B、C分离机进行解体大修,施工过程应严格按照《油处理GTPX-517TGV分离机大修文件包》执行。
2)从整个检修过程来看,分离机部件和分离片较脏,使用柴油进行人工清洗。
3)分离机内部密封件都不同程度的出现了硬化、龟裂、破损的情况,300B、500C在之前的运行中出现了较大的漏水情况。
大修过程全部更换了密封套件。
4)检查齿轮箱涡轮蜗杆都正常,没有发现明显缺陷。
5)更换两轴的整套轴承。
6)在检修过程按要求对分离机顶部高度、心轴摆动、心轴高度、横轴晃动以及两轴的弯曲度进行测量,并记录在文件包中。
各分离机各个H点测量值都在正常要求范围内。
详见分离机大修文件包。
7)更换个分离机齿轮箱润滑油加至油箱窗口2/3。
分离机检修结束后。
8)分离机试运行,300B振动达到1.0mm/s,其他都不超过1.0mm/s。
燃油进出口、操作水、清洗水、压缩空气管路无泄漏现象。
油水分离正常,排渣程序执行正常。
能够符合制油系统运行要求。
图一分离机心轴吊出解体检修照片
图二分离机部件和分离片清洗照片
图三分离机安装位置测量照片
(二)1401分离机大修。
1)对1401分离机进行解体大修,施工过程应严格按照《油处理213分离机大修文件包》执行。
2)
从整个检修过程来看,分离机部件和分离片较脏,使用柴油进行人工清洗。
3)分离机的分离片分配器的滑销出现了磨损,翼型插板、和分离片出现了错位情况。
对破损的滑销采用氩弧焊补焊然后手工挫修到原先位置,翼型插板更换新件。
4)分离机内部密封件都不同程度的出现了硬化、龟裂、破损的情况,大修过程全部更换了密封套件。
5)检查齿轮箱涡轮蜗杆都正常,没有发现明显缺陷。
6)更换两轴的整套轴承。
7)在检修过程按要求对分离机顶部高度、心轴摆动、心轴高度、横轴晃动以及两轴的弯曲度进行测量,并记录在文件包中。
各分离机各个H点测量值都在正图四修复的分配器
常要求范围内。
详见分离机大修文件包。
8)更换个分离机齿轮箱润滑油加至油箱窗口2/3。
分离机检修结束后。
9)分离机试运行。
振动和电流情况良好,出水软管,更换软管后正常。
操作水、清洗水、无泄漏现象。
油水分离正常,排渣程序执行正常。
能够符合制油系统运行要求。
图五1401分离机分离片清洗图片
(三)废水泵大修
1)废水泵大修施工过程应严格按照《油处理废水泵大修文件包》执行。
2)废水泵750A解体大修,出现减速齿轮箱大小齿磨损严重,无法正常啮合的情况,更换新泵。
3)废水泵750B之前运行出力低,解体发现定子橡胶密封件和转子涂层有一定磨损,更换定子、转子和机械密封。
4)污油回收泵550A
图六废水泵组装照片
(四)渣箱清理
图七现场清洗渣箱内的过滤子
6.材料消耗
名称
型号规格
实耗量
备注
测速轴
D1-2630
6
测速轮
D6-1223
3
轴承套
D46-125
6
测速轴轴承
G40-231
6
同步齿轮
D6-807
1
同步轴承
G40-245
35
O-RING
G69-91208*5.3
2
O-RING
G69-6335*3.5
56
O-RING
G69-65540*5.2
2
O-RING
G69-7016*1.8
7
机械密封
298A7644P6-9
8
油封
298A7644P6-31
8
油封
298A7644P6-43
2
轴承
298A7644P6-10
4
轴承
298A7644P6-19
1
油位镜
298A7644P6-60
1
油漆
环球中黄磁漆(5L)
2
五、结束语
本次此次检修工作由于本身施工周期较短,工作量较多,同时厂区生产任务较重。
经我方精心调配人员,安排好检修人员组织施工,按时按计划的完成此次检修任务,。
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