铜合金产品退火工艺参数.docx
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铜合金产品退火工艺参数
铜合金退火时常用的炉气类型
一些变形铜合金去应力退火的温度
2.纯铜
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
3.黄铜
冷加工中间退火温度
管材、棒材再结晶退火温度
线材再结晶退火温度
4.青铜
锡青铜中间退火温度
锡青铜棒材线材成品退火温度
几种两相铝青铜的热处理工艺
铍青铜的固溶处理及时效温度
铍青铜工件固溶处理保温时间
固溶处理制度对力学性能的影响
时效温度对力学性能的影响
时效时间对力学性能的影响
变形度、热处理对性能的影响
5.白铜
均匀化退火规范
中间退火温度
棒材及线材成品退火温度
铜合金退火时常用的炉气类型
材料
退火用炉气类型
使用注意事项
含锌量小于15%的黄铜、铝青铜
①含2%H2的燃烧氨气
②含2~5%H2和CO的不完全燃烧炉气
③水蒸气
1.使用蒸气时,蒸气管道中的积水必须排出主能通气,为防止冷却时合金表面产生水流,冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量,将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧,以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
含锌量小于15%的黄铜、和锌白铜
强还原性气氛,或采用快速退火方法以减少氧化
1.使用蒸气时,蒸气管道中的积水必须排出主能通气,为防止冷却时合金表面产生水流,冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量,将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧,以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
锡青铜及含Sn及Al的低锌铜合金
不含H2S的中等还原性气氛
1.使用蒸气时,蒸气管道中的积水必须排出主能通气,为防止冷却时合金表面产生水流,冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量,将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧,以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍青铜
纯氢或分解氨
1.使用蒸气时,蒸气管道中的积水必须排出主能通气,为防止冷却时合金表面产生水流,冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时,燃烧来减少氢含量,将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧,以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。
一些变形铜合金去应力退火的温度
牌号
退火温度(℃)
H96
150~170
H90
200
H80
200~210
H68
250~260
H62
260~270
HPb59-1
280
HSn70-1
300~350
HSn62-1
350~370
QSn6.5-0.1
180~220
QSn6.5-0.4
250~270
QAl7
300~360
Bl9、B30
250~300
BMn3-12
250~370
BZn15-20
250~300
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
产品类型
牌号
规格(mm)
退火温度(℃)
保温时间(min)
管材
2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2
φ≤1.0
φ1.05~1.75
φ0.18~2.5
φ2.6~4.0
φ>4.0
470~520
500~550
530~580
550~600
580~630
40~50
50~60
50~60
50~60
60~70
管材
T2、TU1、TU2、TP1
550~620
60~70
管材
T2
φ≤0.09
φ0.1~0.25
φ0.3~0.55
φ0.6~1.2
290~340
340~380
350~410
380~440
线材
T2、T3、T4
φ0.3~0.8
410~430
黄铜冷加工中间退火温度
产品类型
退火温度(℃)
δ>5mm
δ=1~5mm
δ=0.5~1mm
δ<0.5mm
H96
560~600
540~580
500~540
450~550
H90、HSn70-1
650~720
620~780
560~620
450~560
H80
650~700
580~650
540~600
500~560
H68
580~650
540~600
500~560
440~500
H62、H59
650~700
600~660
520~600
460~530
HFe59-1-1
600~650
520~620
450~550
420~480
HMn58-2
600~660
580~640
550~600
500~550
HSn70-1
600~650
560~620
470~560
450~500
HSn62-1
600~650
550~630
520~580
500~550
HPb63-3
600~650
540~620
520~600
480~540
HPb59-1
600~650
580~630
550~600
480~550
黄铜管材、棒材再结晶退火温度
产品类型
牌号
退火温度(℃)
硬
拉制或半硬
软
管材
H96
H80
H68、H62
HPb59-1、HSn70-1
H62圆型、矩型波导管
340
200~250
400~450(半硬)
420~500(半硬)
550~600
480~650
棒材
H96
H90、H80、H70
H68
H62、HSn62-1
H59-1、HFe59-1-1
HMn58-2
250~300
350~400
400~450
350~400
320~370
550~620
650~720
500~550
黄铜线材再结晶退火温度
牌号
规格范围(mm)
退火温度(℃)
硬
拉制或半硬
软
H96
0.3~0.6
390~410
H90、H80
0.3~6.0
160~180
390~410
H68
0.3~6.0
160~180
350~370
460~480
H62
0.3~0.1
1.1~4.8
5.0~6.0
160~180
160~180
160~180
160~180
240~260
260~280
390~410
390~410
390~410
HPb59-1
0.5~6.0
250~270
330~350
410~430
HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1
0.3~6.0
160~180
390~410
锡青铜中间退火温度
牌号
退火温度(℃)
δ>5mm
δ=1~5mm
δ=0.5~1mm
δ<0.5mm
QSn4-2
600~650
580~630
500~600
460~500
QSn4-4-2.5
580~650
550~620
520~680
450~520
QSn7-0.2
620~580
600~650
530~620
500~580
QSn6.5-0.1
600~660
520~580
470~530
QSn6.5-0.4
锡青铜棒材及线材成品退火温度
牌号
规格
退火温度(℃)
硬
软
QSn6.5-0.1
棒材
250~300
QSn6.5-0.4
0.3~0.6线材
420~440
QSn7-0.2
0.3~0.6线材
420~440
几种两相铝青铜的热处理工艺
牌号
退火温度(℃)
固溶处理温度(℃)
时效温度(℃)
硬度(HB)
QAl9-2
650~750
800
350
150~187
QAl9-4
700~750
950
250~300(2~3h)
170~180
QAl10-3-1.5
650~750
830~860
300~350
207~285
QAl10-4-4
700~750
920
650
200~240
QAl11-6-6
-
925(保温1.5h)
400(24h空冷)
365(HV)
铍青铜的固溶处理温度及时效温度
合金
固溶处理温度(℃)
时效温度(℃)
Cu+1.9~2.2%Be+0.2~0.5%Ni
780~790
320~330
Cu+2.0~2.3%Be+(<0.4%Ni)
780~800
300~345
Cu+1.6~1.85%Be+0.2~0.4%Ni+0.10~0.25%Ti
780~800
320~330
Cu+1.85~2.1%Be+0.2~0.4%Ni+0.10~0.25%Ti
780~800
320~330
Cu+1.9~2.15%Be+0.25~0.35Co
785~790
305~325
Cu+1.6~1.8%Be+0.25~0.35Co
785~790
305~325
Cu+0.45~0.6%Be+2.35~2.60%Co
920~930
450~480
Cu+0.25~0.50%Be+1.4~1.7%Co+0.9~1.1%Ag
925~930
450~480
Cu+0.2~0.3%Be+1.4~1.6%Ni
950~960
450~500
Cu+0.63%Be+2.48%Ti
780~800
400~450
Cu+2~2.3%Be+0.35~0.45%Co+0.07~0.11%Fe
800~820
295~315
铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶处理时的保温时间
材料厚度(mm)
保温时间(min)
<0.13
2~6
0.11~0.25
3~9
0.25~0.76
6~10
0.74~2.30
10~30
固溶处理制度对QBe2及QBe1.9实效后力学性能的影响
材料
固溶处理
320℃、2小时实效后的力学性能
温度(℃)
时间(min)
晶粒度(mm)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
QBe2(0.33mm厚)
760
5
0.015~0.020
1165
10.5
360
QBe2(0.33mm厚)
780
15
0.025~0.030
1220
9.5
380
QBe2(0.33mm厚)
800
10
0.035~0.040
1250
7.5
400
QBe2(0.33mm厚)
820
15
0.040~0.045
1260
6.0
405
QBe2(0.33mm厚)
840
120
0.055~0.065
1210
4.0
380
QBe1.9(0.85mm厚)
740
25
0.008~0.012
1220
11.5
355
QBe1.9(0.85mm厚)
760
25
0.012~0.018
1280
9.5
370
QBe1.9(0.85mm厚)
780
25
0.016~0.025
1310
9.0
380
QBe1.9(0.85mm厚)
800
25
0.025~0.035
1310
8.0
395
QBe1.9(0.85mm厚)
820
25
0.035~0.045
1280
7.0
388
QBe1.9(0.85mm厚)
840
25
0.045~0.055
1265
6.0
380
时效温度对QBe2力学性能的影响
时效温度(℃)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
300
1205
11.5
360
310
1205
9.0
380
320
1255
8.5
380
330
1200
8.5
355
340
1135
8.0
330
时效时间对QBe2力学性能的影响
处理制度
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
780℃25min水淬+320℃1h
1225
10.0
375
780℃25min水淬+320℃2h
1245
9.0
380
780℃25min水淬+320℃3h
1240
9.0
380
780℃25min水淬+320℃4h
1240
9.0
380
780℃25min水淬+320℃5h
1200
8.0
365
780℃25min水淬+320℃6h
1190
7.0
355
变形度及热处理对QBe2及QBe1.9条材力学性能的影响
状态
冷变形度(%)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
硬态
10
-/570
-/27.0
-/-
硬态
20
660/650
23.0/17.0
200/-
硬态
30
775/705
8.0/10.5
230/-
硬态
40
835/785
4.5/4.0
245/-
硬态
50
885/860
3.5/3.5
250/-
硬态
60
925/885
3.0/3.0
265/-
硬态
70
970/925
2.5/2.5
275/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
10
-/470
-/56.0
-/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
20
500/480
59.5/56.0
110/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
30
505/475
58.0/56.0
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
40
500/475
58.0/56.0
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
50
495/475
58.0/56.0
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
60
500/480
59.5/55.6
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)
70
500/480
61.5/56.0
105/-
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷)
10
-/1295
-/9.5
-/430
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷)
20
1255/1285
9.0/8.5
380/430
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷)
30
1255/1295
9.0/9.0
380/430
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷)
40
1250/1280
9.5/9.5
385/430
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷)
50
1245/1300
10.5/9.5
385/430
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷)
60
1250/1295
9.5/9.0
385/430
硬态+固溶处理(780℃,25min水淬)+(320℃,2h空冷)
70
1250/1315
9.0/8.5
385/435
硬态+时效(320℃,2h,空冷)
10
-/1350
-/5.5
-/430
硬态+时效(320℃,2h,空冷)
20
1275/1390
7.0/4.5
380/445
硬态+时效(320℃,2h,空冷)
30
1310/1425
6.0/3.5
385/450
硬态+时效(320℃,2h,空冷)
40
1340/1445
4.0/3.0
365/460
硬态+时效(320℃,2h,空冷)
50
1320/1465
4.0/2.5
410/445
硬态+时效(320℃,2h,空冷)
60
1275/1460
5.0/2.5
400/460
硬态+时效(320℃,2h,空冷)
70
1240/1445
5.0/2.5
380/450
白铜均匀化退火规范
牌号
均匀化退火
温度(℃)
时间(h)
普通白铜
1000~1050
3~4
锰白铜
830~870
2~3
锰白铜
1050~1150
3~4
锌白铜
940~970
2~3
白铜中间退火温度
牌号
退火温度(℃)
δ>5mm
δ=1~5mm
δ=0.5~1mm
δ<0.5mm
B19B25
750~780
700~750
620~700
530~620
BZn15-20BMn3-12
700~750
680~730
600~700
520~600
BAl6-1.5BAl13-3
700~750
700~730
580~700
550~600
BMn40-1.5
800~850
750~800
600~750
550~600
白铜棒材及线材成品退火温度
牌号
规格
退火温度(℃)
硬
软
BZn15-20
棒材
650~700
BZn15-20
φ0.3~6.0mm
400~420
600~620
BMn3-12
φ0.3~6.0mm
500~540
BMn40-1.5
φ0.3~0.8mm
670~680
BMn40-1.5
φ0.85~2.0mm
690~700
BMn40-1.5
φ2.1~6.0mm
710~730
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- 铜合金 产品 退火 工艺 参数
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