铁塔刷冷镀锌施工方案 推荐.docx

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铁塔刷冷镀锌施工方案推荐

施工组织设计（方案）

前言

我公司充分响应招标文件中的“招标工程要求”。

我公司若中标，本施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。

以确保各项管理目标的实现。

同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。

一、工程概况

1、工程名称：

2、计划工期：

3、安全要求：

不发生人身重伤以上事故；不发生因施工原因引起的电网一类障

碍；不发生有责任的一般电网、设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生负同等及以上责任的生产性重大交通事故；不发生一般火灾事故；不发生重大职业卫生伤害事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；不发生恶性误操作事故；不发生人员责任事故；不发生因违反调度纪律而造成的事故。

4、质量目标：

优良工程。

5、技术标准：

除了遵循国家标准和行业标准和企业技术标准如下：

项目

指标

测试方法

外观

银灰色

ZB/TG1090-87

粘度（涂—4杯25℃）S

30-60

Gb1723—1993涂料粘度测定法

附着力，级≤

1

干燥时间，h≤表干

实干

2

GB1728—1979（89）漆膜干燥时间的测定方法

20

耐水性（24h）

不起泡，不生锈

GB9274—1988色漆和清漆，标准试板

冲击强度，kgcm

50

遮盖g/㎡

50

GB1726—1979（89）涂料遮盖力测定法

细度um≤

60

按GB6753.1规定，用0-100um细度进行测定

二、施工部署

为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、策划合理选材、严密组织施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

建立统一工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，建立健全施工现场管理组织机构,见施工现场组织机构设置图,明确责任建立项目管理岗位责任制,保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任务。

2.1.1本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。

2.1.2项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作。

经理部下设五个处：

工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、防腐材料供应处、安全质量管理处。

2.1.3根据本工程特点，拟定为2个施工队，每队2个作业班组，每队设队长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。

2.1.4本工程实行项目经理负责制。

项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。

管理实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核，推行定额管理。

2.1.5为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部门接口，确保工程工期、保质、保量完工。

三级网络编制科学合理的施工计划，在施工中进行动态跟踪，及时检查调整，确保总体目标的实现。

2.1.6加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。

对于其它原因造成防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。

2.1.7加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真落实技术指标。

指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题。

2.2、施工技术资料的准备：

2.2.1我公司己有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准出版。

2.2.2中标后立即与甲方有关部门联系。

落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。

2.2.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。

2.2.4组织施工人员认真学习有关专业技术规范及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

2.2.5在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强的人负责。

2.2.6准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。

2.3、施工材料的准备：

2.3.1施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。

以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

2.3.2施工材料必须有出厂合格证和检验资料。

本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。

2.3.3凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

2.4、施工通讯的准备：

本次施工属于长距离野外作业，根据以往施工经验，有时普通对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机十部，为便于项目部主控部门对施工中的信息联络。

在移动网络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行。

2.4.1项目部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。

2.4.2施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。

2.5、施工场地的准备：

2.5.1我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。

2.5.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使此项工作得以顺利进行。

2.5.3项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。

2.6、施工机械配置准备：

根据业主要求，依照工作量和施工质量要求，施工车辆配置，根据现场情况作到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包通勤车。

进行线路杆施工沿线的通勤及材料的配送工作。

三、主要施工方案

3.1施工准备

3.2、登高作业操作规程：

3.2.1熟悉本工种专业技术及规程。

3.2.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3.2.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

3.2.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

3.2.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

3.2.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

3.2.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

3.2.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

3.2.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物。

3.2.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间禁止施工。

3.2.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

3.2.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

3.2.13遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

3.3、施工工序总体安排：

涂装工序：

人身安全防护→施工准备→涂装准备→基面处理→涂装红丹防锈漆一道→质检验收→涂装灰色冷镀锌漆第一道→质检验收→涂装灰色冷镀锌漆第二道→质检验收→涂装有色面漆一道→质检验收→回检（最后检查）

3.4、基面处理：

除锈：

首先应对所有铁构件均用专用的除锈工具进行除锈，直见金属构件本色，并用纱布将锈灰擦拭干净，金属表面的锈斑、污垢氧化起白的老漆皮清除干净；除锈时使用工具适当，不得损伤、损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、接地线等。

铁塔基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St3级。

（除锈中）

（除锈后的照片）

a、表面处理等级

根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。

b、铁塔表面除锈要求

铁塔钢结构表面除锈应达到St3级要求：

应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：

对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。

2）表面处理的保护

表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。

表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

3）防腐涂层施工

a、涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。

b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。

c、使用涂装时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。

3.5、底漆、和面漆的施工：

3.5.1漆料配制

3.5.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。

3.5.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

3.5.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。

配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m）的稀释剂。

超过使用期的漆料严禁使用。

3.6、油漆涂刷注意事项：

3.6.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

3.6.2刷涂底漆：

待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

3.6.3刷涂面漆：

底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。

3.6.4施工技术要求：

要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

3.6.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

3.6.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。

为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

3.6.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

3.6.8施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。

防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

3.6.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

3.6.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

3.6.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

3.6.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

3.6.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。

3.6.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

3.6.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

3.6.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。

3.6.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

3.6.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

3.6.19技术要求：

对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。

养护：

自然养护7-10日，即可交付使用。

3.8、涂装后要求：

要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。

涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。

3.8.1质量检查：

3.8.1.1外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

涂膜均匀，颜色一致。

涂层完整，无损患，无漏涂。

3.8.1.2涂膜附着力检查：

在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。

3.8.1.3涂膜弹性检查:

用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断,如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。

3.8.1.4涂膜硬度的检查:

用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹,即可认为涂膜有硬度。

3.8.1.5涂膜表干性检查:

手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。

3.8.1.6固化性检查:

膜表干燥后如粘手,则证明漆膜不成膜,不固化。

3.8.1.7涂膜厚度的检查:

采用测厚仪测定。

平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。

3.8.1.7交工验收：

经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。

经验收合格后，填写交工验收证明书。

然后交甲方使用。

3.9、手工刷涂（滚涂）:

漆宜用 2.5英寸（63毫料）或4英寸（100毫米）毛刷施工。

局部高空危险处可用滚涂和擦涂施工，应远离电源。

涂漆时，避免在阳光正面直射的工作面涂装。

刷子前端要整齐并富有弹性，无断毛和倒毛使用时不掉抟。

刮刀用来修整缺陷处用，砂纸用来修整漆膜起泡缺陷处还用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。

涂刷油漆时，漆液粘度一般要求在40-60秒，（涂-4粘度计25℃）范围内，粘度过大，可根据涂料品种选用相应的稀释剂稀释至要求范围。

涂刷按涂敷、抹平，修饰三步进行，先斜后直，纵横涂刷，从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层。

毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼，棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。

如发现漆膜中有因体颗粒或机械杂质时，也要及时除去，已实干的漆膜，用细砂纸或细钢锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。

对构件上可能存水，通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。

为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。

涂装间隔时间，应待上一道涂层达到实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡，流挂，剥落，粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（一道红丹防锈漆涂漆效果如下图）

（第一道冷镀锌漆涂漆效果如下图）

（第二道冷镀锌漆涂漆效果如下图）

（有色面漆涂漆效果如下图）

3.9.1、质量检验

1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

4）外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

厚度检查

A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。

B、在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。

若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。

粘结力检查。

D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：

用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。

E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。

F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。

G、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。

粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。

H、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。

3.10、竣工验收：

竣工验收是对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐工程质量的总评价，也是防腐施工的安全总结。

3.10.1验收准备：

3.10.2清理施工现场，准备验收资料。

3.10.3整理施工技术资料，准备并检查测量工具，绘制记录表格。

四、主要技术措施

1、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

1.1我们的质量目标是：

创优良工程

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

1.2质量管理体系及技术组织措施

1.3质量体系控制图：

1.4质量管理部门的主要职责

1.4.1项目总工的职责

（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及各项技术管理制度。

（2）领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施。

（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件。

（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。

（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案。

1.4.2质安部的职责：

（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。

（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。

（3）主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。

（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术规程和技术管理制度。

（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题。

1.5质量管理的措施

防腐施工工艺质量控制点：

1.5.1落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。

1.5.2教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任感，争创优良工程。

1.5.3对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。

1.5.4以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。

项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。

1.5.5为保证工程质量，严格实施工序质量控制。

做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。

施工与质检严格A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。

1.5.6对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。

1.5.7推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。

1.5.8实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。

1.5.9施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。

1.5.10认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。

1.5.11建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。

情节严重者处以经济惩罚。

1.6质量管理及检验标准

1.6.1工程施工及验收规范

（1）GB/T19-ISO9000质量管理体系、要求

（2）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

（3）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

（4）GB/1720-88漆膜附着力测定法

（5）GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验

（6）GB/T9750-88涂料产品的包装标志

（7）GB/T3491-92漆料产品包装通则

1.6.2有关试验规范

（1）GB/T1723-93涂料粘度测定法

（2）GB/T1724-79（89）涂料细度测定法

（3）GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法

（4）GB/T1727-92漆膜一般制备法

（5）GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法

（6）GB/T172879（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法

（7）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法

（8）GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法

（9）GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂测定法

（10）GB/T3186（89）涂料产品的取样

1.7质量保证技术措