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砂光机说明书

SUPERSOUND

技术手册

BSG5313R-R-P

双砂架重型宽带砂光机

青岛盛福机械制造有限公司

1.前言2

2.机床的用途及主要技术参数3

2.1机床用途及性能特点

2.2机床的主要参数

3.机床的基本组成4

4.机床的安装5

4.1机床的校平

4.2机床电气接线及接地

4.3机床吸尘系统的安装

4.4压缩空气与机床的连接

5.机床的安全控制系统7

6.机床的基本操作8

6.1机床操作注意事项

6.2控制面板

6.3开机前的准备

6.4开机工作6.5机床加工厚度基准值设定

6.6加工厚度设定

7.机床的调整与维修10

7.1上送料压辊及压靴的调整

7.2砂带摆动的调整

7.3工作台升降传动链条张紧度的调整

7.4电机传动三角皮带张紧度的调整7.5刷辊的调整

8.机床的润滑与保养14

9.砂光质量分析15

QWM—WYKZ智能位移控制器……16

附图：

BSG5113R型宽带砂光机电气原理图

/、八—

1.刖言

该使用说明书仅作为一种使用指南，使操作者懂得如何安全操作机床，并完成机床的正常养护

用户在购买机床后，请先阅读使用说明书后，方可安装与操作机床，以避免机床在使用和维修中出现故障及人身伤害。

由于本机床属系列化产品，所以该说明书中的图示及叙述事项有些只作为参考。

青岛福机械制造有限公司保留任何时候进行改动而不做预先通知的权利。

2.机床的用途与主要技术参数2.1机床用途及性能特点

该机床主要用来对胶合板、各种多层板、细木工板、刨花板、中密度纤维板

等板材进行表面进行精细砂光及再抛光加工。

该机床主要性能特点如下：

（1）.机体采用整体箱形焊接结构，具有足够的刚性，机床的使用寿命高。

（2）.砂光辊直径较大，增加了砂带的使用寿命，并经过精确的动平衡，工作平稳。

（3）.砂光辊米用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面材料；砂垫采用气囊砂垫，保证了板材表面优异的抛光效果。

（4）.送料采用辊筒进料无级变频变速，进料速度可高达78m/min,生产效率咼。

2.2机床的主要参数：

加工宽度

50-1300mm

加工厚度

3-60mm

加工长度

>1000mm

砂带电机

45+37+22kw

砂带速度

18.5m/min

砂带尺寸

1300x2620mm

自动进料系统嗲电机

7.5kw

升降系统电机

1.1kw

毛刷辊电机

0.75kw

工作气压

0.4-0.7MPa

压缩空气消耗量

1m3/h

吸尘风速

20-30m/s

吸尘风量

18000m3/h

重量

3.机床的基本组成

该机床主要有以下几部分组成：

（1）.机体：

担负砂光头、送料装置、升降装置等机床组成部分的连接作用。

（2）.升降手轮：

用于送料工作台的升降微调。

（3）.各动力机构：

提供砂光头、送料装置、升降装置、刷光装置所需之动力。

（4）.升降装置：

由摆线针轮减速机通过链条传动，带动蜗杆蜗轮升降减速机内的丝杠升降，从而完成了支撑在丝杠顶部的送料工作台的升降。

（5）.输送床由主动辊、从动辊、支承辊和床体组成，由4Kw的减速机采用变频调速，其送料速度为6~35m/min。

（6）.上送料辊：

共有五根，皆为从动送料辊，主要起压料作用，其位置和压紧力的大小直接影响工件的砂光质量，必须认真调整好。

（7）.刷光辊：

用于清除工件表面粘结的粉尘。

（8）.电气控制箱：

汇结本机各电气元件于其内，电气原理图请参阅附图。

（9）.砂架：

砂光元件为砂光辊，采用软胶辊，砂带粒度较细，用于工件的精细砂光。

（10）抛光架：

抛光元件为气囊垫，砂带粒度更细，用于工件的精细抛光。

（11）•操作面板：

用于机床的操作控制及状态显示。

（12）.中心托架：

支撑并锁紧各砂光头的横梁作用。

4.机床的安装

4.1机床的校平

机床起吊时使用顶部的四个吊环，为了保持机床平衡，应使用足够长的钢丝绳（或链条），而且确保钢丝绳（或链条）牢固可靠。

当地面坚硬时，可将机床安放在六块150X150X20mm的垫铁上，然后将一平尺放置于送料辊上，再将一水平仪放置在平尺上，然后调整垫铁上部的螺栓，使机床在纵横两个方向上水平仪的读数均不得超过1000：

0.10mm。

当地面较软而不能承受机床荷重时，需浇灌水泥基础，打好地基并作出预留孔，在预留孔中放入膨胀水泥和地脚螺钉，安装机床，然后在纵横两个方向调整机床至适当的水平位置，待预留孔中的水泥干燥后，锁紧地脚螺钉上的螺母。

注意：

基础材料应采用强度等级不低于C10的混凝土，地脚螺钉的埋设应通过预留孔的二次浇注来完成，预留孔中的混凝土应采用比基础混凝土高一级的细石混凝土，最好用膨胀水泥。

4.2机床电气接线及接地

确保车间主电源能够满足机床用电所需，检查主电压使之与机床工作电压相匹配，根据机床总功率确定电缆的横截面积，确保机床必须可靠接地

确定电缆入口，并将电缆接至机床配电母线，检查电机转向与送料走向。

注意：

接线时用户应按随机所带的电气原理图的要求进行。

机床电气系统

应由受过良好培训的电工人员进行接线及维护。

4.3机床吸尘系统的安装

机床上所有吸尘口与集尘装置的连接均由用户完成，要保证吸尘管与机床上各吸尘口结合紧密牢固；

吸尘管与吸尘口连接后，要保证接口处的真空度为110~130mm水柱高

度；

吸尘装置的平均气流速度必须达到25〜30m/s,吸尘风量应达120000m?

/h;

注意:

集尘装置要远离散热装置以及潮湿、高电压场所。

4.4压缩空气与机床的连接

确保车间供气应满足机床所需，只有供气充足才能保证机床具有最佳使用性能。

气源供给的压缩空气应满足以下机床所需的参数：

供气管内径》①6.5mm

空气压力0.6〜0.8Mpa

空气消耗量1.48m3/min

将供气线路与机床底部的气动三连件相连接，结合气动原理图，了解清楚

以下气动元件的原理与操作。

（1）气动三连件

空气过滤器采用旋风叶片分离水份，钢珠烧结微孔截留灰尘，使整个气路得到干燥而清洁的气体。

油雾器以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状后，对各气动元件进行润滑，用户可以通过油滴控制装置对油量进行调节。

减压阀和压力表同气动三连件连在一起，用户应调整减压阀，保证工作气

压为0.55Mpa左右。

（2）二位三通选择开关

此开关一个，装在机床操纵侧的梁端头，用于张紧砂带。

（3）二位五通电磁阀

此种阀共一个，用来控制砂光头上砂带摆动气缸的换向。

（4）单向节流阀

安装在砂带摆动气缸两侧，用于调整空气流量的大小，借以改变砂带摆动的频率。

（5）减压阀和压力表

减压阀和压力表共有二个，其中一个用于砂带张紧，另外一个用于控制砂光头上的砂带摆动。

用户应正确的调整，以使砂带张紧适中，砂带摆动稳定。

5.机床的安全控制系统

为了保证机床的安全工作及高精度加工性能，避免操作者遭受人身伤害及工件和砂带的损坏等，该机床根据国家木工机床的安全通则设有以下几种不同而又相互联锁的安全装置。

5.1机床紧急制动

紧急制动按纽按装在机床的控制面板上，在紧急情况下，触动它机床将立即刹车。

5.2砂带保护

砂带在断裂时，机床将立即制动。

砂带因跑偏而滑脱出张紧辊时，机床将立即制动。

5.3电机保护

控制线路中，设有电机自动过载保护和断相保护。

5.4送料工作台升降保护

如果送料工作台升降偏离了3〜110mm的开档范围，会碰到上下限位开关，送料工作台会立即停止升降。

如果是设定厚度定位运行中超出范围，请按下急停按钮。

6.机床的基本操作

6.1机床操作注意事项：

（1）这是一种性能优良、工艺先进的机床，在操作前必须仔细阅读该机床说明书，一定要弄清显示设定单元上的操作步骤，才能在各种工作环境下合理地操作、养护该机床。

（2）确保机床有效接地。

（3）人身携带物品是招致严重伤害的起因。

开机前，要将手表、手镯等物品放好，袖口要系紧，长发须束好，领带要摘下，不要穿拖鞋。

（4）决不加工过小或过大的工件。

工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定好，不要超速开机，不要在加工量过大的情况下开机。

（5）决不使用带划痕或裂缝的砂带.安装砂带前，应确保各工作辊表面光滑、无污物和压痕，要确认好砂带运转方向和砂带背面标志方向一致。

安装砂带后，检查砂光装置，应保证中心托架与其锁紧牢固。

（6）检查各安全防护装置是否就位，然后关闭好所有门子。

（7）进行任何清洁或维修工作前，一定要停机断电，并使用专用警告提示周围工作人员。

（8）保持机床内部各工作表面的清洁及周围地面的整洁，并按润滑要求定期润滑，这是保证机床加工精度和延长其使用寿命的重要前提。

（9）机床工作时应随时查看砂光头电流表之监控数值，以预知是否有过载现象.

6.2电气部分操作说明

1是主电机启、停开关，用于控制主电机的启动与停机。

切记主电机启动前应先张紧砂带。

每更换一条砂带时，应先点击启动主电机，观察砂带的运行情况。

砂带摆动正常，可直接启动主电机工作，否则要对砂带摆动装置进行调节。

2是电流表，用于显示主电机的工作电流。

当显示值超过110A时，说明

主电机过载。

此时应减少砂削量或降低进料速度，以减少主电机的负荷。

3是指示灯，主电源通电，此灯即亮。

4是进料电机的启、停开关，同时也是毛刷电机的启、停开关。

5是控制电源开关。

机器接通电源后，首先应按下此开关，同时听到接触器的吸合声。

此时，控制电路才有电，升降控制器的显示表也会亮起来。

这时，才能进行其它控制操作。

否则其它控制按钮不能工作。

6是控制系统急停按钮。

按下此开关，控制电路断电，同时主电机制动。

注意：

非紧急情况，不要使用此按钮。

否则给机器带来损害。

此按钮解除工作时需旋转回位，此按钮不回位，机器无法启动。

7是升降控制器。

操作使用详

见后面《QWM---WYKZ智能位移控制器》操作说明。

7.机床的调整与维修7.1.上送料压辊及压靴的调整（参见图1）

调整步骤如下：

（1）松开螺母1,拧动螺母2,调整压辊至适当位置高度（一般比砂光辊下母线辊低0.5~1.5mm左右），然后锁紧螺母1。

（2）调整压辊另一侧高度，使压辊两侧相对于砂光辊下母线高度位置一致,然后拧紧螺母。

（3）旋转螺母3可以调整弹簧预紧力

压靴调整步骤如下：

图1

（1）旋松螺栓4,调整压靴至适当位置（约高出砂光辊下母线0.5~1.5mm左右），然后拧紧螺栓4。

（2）调整压靴另一侧高度，使压靴两侧相对于砂光辊下母线高度位置一致，然后拧紧螺栓。

7.2砂带摆动的调整

调整步骤如下（参见图2）:

砂带摆动是否正常，可以通过以下几种方法加以调整：

a松开砂带摆动气缸3调整块上的锁紧手柄2；

b通过黑色星形把手1来调整砂带摆动气缸3的位置，以保证砂带摆动的平稳；

c最后拧紧手柄2

图2砂带对中控制

7.3工作台升降传动链条张紧度的调整调整步骤如下（参见图3）:

（1）松开螺母2。

（2）调整螺杆1,张紧链条，然后锁紧螺母2。

注意：

不应将链条调得过紧，以免链条断裂。

7.4电机传动三角皮带张紧度的调整，调整步骤如下（参见图4）：

（1）松开螺母2,拧动螺母1,借助电机自重，使三角胶带张紧。

（2）锁紧螺母2。

注意：

不应使三角带绷得过紧，允许三角带约有20毫米的弯曲。

图4

7.5刷辊的调整调整步骤如下（参见图5）:

（1）松开螺母4,旋转螺母3,移动刷辊至适当位置，然后锁紧螺母4。

（2）松开螺栓1,调整电机2位置,直至刷辊传动皮带张紧适中，然后拧紧螺栓

1。

7.6砂光垫的调整

转动砂垫调整轴头，砂光垫相对于接触辊可上下移动.

如单独用砂光垫砂出的板材从横向看呈楔形，这表明砂光垫工作面与接触辊轴线不平行，只需向外拉出砂垫调整轴头，将其转至平行位置即可。

8.机床的润滑和保养

-每班工作之后

（1）清扫整台机床，送料工作台面板和砂光辊表面不应留有灰尘。

（2）检查压缩空气过滤器，清除其中凝结物。

-每周工作之后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑。

（2）检查空气过滤器，清除其中凝结物。

-每月工作之后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑。

（2）检查机床送料传动和升降传动链条的张紧度，必要时给以张紧。

（3）检查各传动三角带张紧度和磨损度，必要时给以张紧或更换。

-润滑时应注意以下事项

（1）润滑时，要用刷子清洁油嘴，不准有杂物。

（2）用润滑脂润滑轴承时，油脂的填充量要适度，？

一般以填充量占轴承与外壳空间的1/3〜1/2为宜。

（3）轴承润滑应在机床静止的情况下进行，润滑后，应用手转动数分钟，均衡轴承

内的油脂，不得立刻高速开动机床。

（4）用机油润滑时，应根据季节温度的不同而加以选择

序号

名称

润滑时间

数量

润滑剂

1

送料辊轴承

1000h

适量

二硫化钼润滑脂

2

砂光辊轴承

50h

适量

二硫化钼润滑脂

3

张紧辊轴承

50h

适量

二硫化钼润滑脂

4

主动送料钢辊轴承

50h

适量

二硫化钼润滑脂

5

油雾器

40h

适量

20-30号机油

6

电机

2400h

适量

钠基润滑脂

7

升降丝杠

40h

适量

20-40号机油

8

张紧气缸

40h

适量

20-40号机油

9

送料减速机

1500h

更换

中负荷工业齿轮油

10

升降调节蜗轮箱

3000h

更换

中负荷工业齿轮油

9.砂光质量分析

问题

原因分析

解决方法

上下面不平行

1.送料辊上母线不平行

2.送料辊不规则磨损

3.砂光辊不规则磨损

1.调整送料辊位置

2.修磨送料辊

3.修磨砂光辊

横向倾斜

等距痕迹

砂带连接不良

更换砂带

表面有烧伤

砂带超载

1.降低砂削量

2.降低送料速度

一条弯曲的

纵向纹道

1.砂带内表面不清洁

2.砂带接缝不良

3.砂带砂粒有缺陷

1.清洁砂带内表面

2.更换砂带

3.更换砂带

一条直线

纵向纹道

1.光辊上有损伤

2.砂光垫有损伤或毛毡海绵中夹有异物.

3.板材砂削量不够

4.机床内某位置有异物附着

1.磨砂光辊

2.修整或清洁砂光垫

3.调整工作厚度或使用较粗粒度砂带

4.取出异物

QWM-WYKZ智能位移控制器

QWM-WYKZ是一种带有掉电存储功能，可现场设置功能的智能位移控制器。

1.特点

可设置小数点

参数设置两级加密

可设置系数、缓冲过量值E、惯性补偿值L、目标值F、现行值（或称基准值）

工业标准，高强度金属外壳

2.技术参数

显示方式：

5位数码管显示

响应频率：

3Kcps

电源电压：

AC220V士10%,50HZ

传感器辅助电源输出：

12V,200MA

以下单位都是mm

系数值范围：

0.000001~0.099999

测量误差：

士1个系数值

缓冲过量值范围：

0.01~99.99

惯性补偿值：

0.01~99.99

目标值（预置值）范围：

0.1~999.9

现行值（基准值）范围：

0.01~999.99

3.功能

1.现行值（基准值）设定：

按定寸（PROG）键，显示“”，

这时可输入密码“56789”，再按定寸键，则可进入基准值设定状态。

按数字键进行数据预置，最后按定寸键退出。

若20秒内无按键则自动退出。

因为控

制器具有掉电存储功能，一般朱采用现行值设定功能，但当停电后移动了位置，则需对现行值重新设定。

2.预置值设定：

按设置（SET）键，则进入预置值设定状态，显示“F”时想退出，则重按一次设置键，退出后原来设置值不变。

用数字键设置完成后，按启动键（START），控制器控制上升或下降电机运行，使现行值达到预置值。

电机一旦启动，预置值便会被永久存储。

在运行过程中遇到行程开关，必须用停止键退出自动运行状态。

3.预置值设定只有0.1mm精度，想要更高精度，可缓慢移动手轮。

4.按上升、下降键，则分别启动上升、下降电机，当进入参数设置（KEY灯亮）或自动运行时（RUN灯亮），两键失效不起作用。

5.其它系数、缓冲过量值、惯性补偿值、小数点位置设置请参考二级参数设置。

4.二级参数设置

按定寸键后，显示“”，输入密码“18951”，可进入二级参

数设置状态。

通过按定寸键可对以下参数进行依次设定，设置完成后按定寸键进行确认。

1.系数设置：

5位数字全部闪动，单位1/1000000mm。

控制器采用四倍频鉴向，因此其值是单倍频鉴向的1/4。

（出厂时设定为25000。

即螺距2.5mm,脉冲（齿盘）数为25）

系数计算公式为：

[螺距宁（脉冲数X4）]X1000000

系数值是影响位移控制器精度的关键数值

2.缓冲过量值设定：

提示符为E,单位mm。

因为丝杠或齿轮等传动机

构都存在间隙，控制器在向下运动过程中，当到达预置值后，仍不停止，继续向前走一段距离，然后再向上运动到达预置值。

多走的这段距离即为缓冲过量值。

（出厂时E设定为0.5mm）

3.惯性补偿设定：

提示符为L,单位mm。

出厂时L设定为0.1mm）

4.小数点设置：

按SET键，小数点循环显示。

5.

五.外形尺寸

左图为安装仪表的开孔尺寸

六.接线说明

12VAB△▽220V

121110987654321

1.端子1、2为交流电压输入端；

2.端子4为下降继电器输出的常开点；

3.端子5、6为上升继电器的输出常开点；

4.端子7、8暂时不用；

5.端子9、10、11、12为旋转编码器或接近开关接线端，接口方式为

NPN常开。

颠倒A、B相信号可改变控制器的计数方向。

七.注意事项

1.严禁在掉电后移动被控对象。

一旦移动，则必须对现行值进行重新设定。

2.传感器采用NPN型，AB两相信号相差90°,否则控制器将无法工作。

（A、B两只接近开关工作顺序：

A亮B灭-A亮B亮-A灭B亮-A灭B灭，以此循环）

一定不要把220V电源线误接到其右边相邻的固定螺丝上。