工作危害分析JHA.docx
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工作危害分析JHA
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z001作业活动:
修理泵分析人员:
日期:
2014.1.25
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
切断物料来源,
阀门未关严
物料不能排完
关好相关阀门
1
2
2
2
打开排放阀
无
1
1
1
3
开导淋,检查泵体是否排空
压力高,喷出溶液
腐蚀伤人
佩戴防护用具,看压力表
1
2
2
4
断电,开作业许可证
未断电或断电错误
人员伤亡
断电后再现场确认
2
3
6
不开作业许可证
违反规定
按规定办检修作业证
1
5
5
5
拆修泵
喷出溶液
人窒息、死亡
着火、闪爆
采样分析氧含量19.5~23.5%
采样分析爆炸气<0.2%
1
1
5
5
5
5
6
断电、开作业许可证
未断电或断电错误
人员伤亡
断电后再现场确认
1
5
5
不开作业许可证
违反规定
按规定办理进受限空间许可证
2
2
4
7
拆修泵
进釜时背对搅拌或动作太快
滑倒或摔伤
面向搅拌釜,脚蹬搅拌缓慢进入
1
3
3
8
清釜作业
照明漏电
漏电伤人
用12伏安全电压或用手提式防爆灯
1
5
5
不戴安全帽
碰伤头部
按规定着装
2
3
6
作业人员掉工具
伤人
避免交叉作业
1
4
4
进釜作业人过多
碰伤
进釜作业人员不多于4人
1
2
2
9
完工检查
釜内有人
死亡
作业完成后清点人数
1
5
5
釜内有异物
影响生产或导致设备损坏
作业完成后清理工作并检查有无杂物
2
2
4
10
封人孔、拆盲板
盖人孔盖进用力过猛
砸坏垫片造成财产损失
至少由两人操作、轻放
1
2
2
11
用氮气置换氧含量
氧含量>0.5%
污染原料
分析氧含量≤0.5%
1
2
2
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z004作业活动:
修理换热器分析人员:
日期:
2010.03.19
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
切换换热器
开阀时用力过猛
碰伤或摔伤
用力均匀
1
3
3
流程倒错
影响生产
由班长或主操操作
2
2
4
2
换热器泄压
泄压不彻底
无法置换
检查压力降至零
1
2
2
3
用氮气置换
丙烯含量>2%
着火或闪爆
分析丙烯含量≤1.5%
1
4
4
4
加盲板
加盲目板时用力过猛
碰伤
用力均匀
2
2
4
撬法兰时滑脱
挤伤手
使用专用工具
2
2
4
5
办理作业票
未办理作业票或票证不规范
违反规定
按规定办理作业票
2
2
4
6
修理换热器
打压时站在正面
堵头飞出伤人
人站在侧面
2
3
6
锤头脱落
伤人
使用前检查
1
4
4
7
拆盲板
用力过猛或滑脱
伤人
用力均匀
2
2
4
8
置换、投用
不置换或置换不合格
造成生产波动
分析氧含量≤0.5%
2
3
6
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z003作业活动:
丙烯管线动火准备分析人员:
日期:
2010.03.22
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
切断物料来源
关闭阀门不严
压力泄不尽
检查确认
2
2
4
2
管线泄压
直接排到空气中
静电起火
排气柜或排火炬
2
3
6
3
管线置换
丙烯含量>2%
着火
采样分析爆炸气≤0.2%
2
3
6
4
加盲板
解时用力过猛
滑脱伤人
用力均匀
2
3
6
撬法兰时滑脱
挤手
均匀用力
2
2
4
垫片位置不合适或垫片没放好
泄漏着火
垫片加在物料一侧
3
2
6
5
办作业许可证
不办理火票
违章
按规定办理火票
1
2
2
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z022作业活动:
分装催化剂分析人员:
日期:
2010.03.25
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
室内通风
排风扇不工作
影响健康
进分装室立即开排风扇
2
2
4
2
用氮气置换分装箱
分装箱内氧含量>0.5%
催化剂失活
采样分析分装箱内氧含量<0.1%
1
2
2
3
催化剂与空瓶放入分装箱内
空瓶未用氮气置换
催化剂失活
用氮气置换空瓶
1
2
2
分瓶时用力过大
催化剂损失
用力合适
1
2
2
4
分装催化剂
称量不准确
造成反应不平稳
称量误差控制在±0.5g
2
3
6
瓶塞未塞紧
催化剂失活
用合适的瓶塞并塞紧
1
2
2
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z005作业活动:
压活化剂分析人员:
日期:
2010.03.26
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
劳保着装
着装不规范
违反制度
严格执行规章制度
2
2
4
2
贮罐泄压
放空线堵塞
无法泄压
发现泄压不畅及时处理
2
2
4
3
运输罐加压
氮气不纯
活化剂自燃堵塞管线
每天监测氮气纯度
3
2
6
氮气压力不足
无法压送活化剂
联系调度提压
1
2
2
4
压活化剂
密封点不严
活化剂泄漏自燃
发现泄漏及时处理
2
2
6
贮罐放空阀未关
无人看贮罐液位
活化剂溢出着火
压活化剂时关闭贮罐放空阀
1
3
3
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z006作业活动:
聚合釜投料分析人员:
日期:
2010.03.31
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
投料前的检查
减速机油位不够或集中供油不畅
设备损坏
投料前按操作规程进行检查
2
3
6
轴封注油量不足或冷却水未开
轴封泄漏
2
3
6
安全阀未投用
超压
1
4
4
喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关
丙烯跑损
2
2
4
氮气阀未关
丙烯串入氮气中
2
2
4
2
加氢气
氢气质量差
不反应
首次使用氢气前对氢气纯度进行确认
3
2
6
加入量不准
MI不在规定范围内
严格按规定操作。
2
2
4
氢气加完后未关阀
升温后丙烯进入氢气系统
按操作规程操作
3
2
6
3
投底料
搅拌未开
造成局部超温结块
按操作规程操作
2
3
6
阀门盘根不严
丙烯泄漏
按时巡检
2
2
4
4
加第三组分
加入量过小或不加
产品等规度不合格
按工艺卡片执行
2
2
4
5
加活化剂
压活化剂速度过快
反应激烈
观察液位计,控制速度
2
2
4
6
加催化剂
加入量过多
反应激烈
按内操指令操作
2
2
4
加入量过少
反应偏弱或不反应
按内操指令操作
2
2
4
7
投料结束
投料阀未关
丙烯跑损
按操作规程操作
2
2
4
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z007作业活动:
切换备用泵分析人员:
日期:
2010.04.02
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
切换泵的准备
不按劳保着装
违章
按要求着防静电服
2
2
4
油质、油位达不到标准
泵损坏
可到规定标准
2
3
6
地面不清洁
摔伤
清理地面
1
2
2
备用泵未盘车
机器损坏
按规定盘车
2
3
6
接地不良
着火爆炸
定期电工接地
1
5
5
2
关闭在用泵进出口阀门
不按顺序开关阀门
设备损坏
严格按操作规程操作
1
3
3
用力过猛
扭伤
均匀用力
1
2
2
3
关闭在用泵电源
用力过猛
手指扭伤
均匀用力
1
2
2
4
打开备用泵进口阀门
不使用专用工具
擦伤
使用防爆工具
1
2
2
用力过猛
扭伤
均匀用力
1
2
2
5
启动电源
按扭损坏
人身伤害
更换新的按钮
2
2
4
用力过猛
手指扭伤
均匀用力
1
2
2
6
打开泵出口阀门
不使用专用工具
擦伤
使用防爆工具
2
2
4
用力过猛
扭伤
均匀用力
1
3
3
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z008作业活动:
开丙烷机分析人员日期:
2010.04.08
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
开机前检查
油位达不到规定位置
机器损坏
指定操作工加油
2
3
6
润滑油型号不对
机器损坏
指定操作工换油
1
3
3
不按标准盘车
机器损坏
指定操作工盘车
2
2
4
电机无接地线
爆炸、着火
定期检查
1
5
5
开机前没有排凝
机器损坏
按操作规程操作
2
3
6
未按规定着装
违章
按要求着着装、戴安全帽
2
2
4
2
打通系统流程
未使用防爆工具
闪爆
准备防爆工具
1
4
4
没开进出口水阀
机器损坏
按操作规程操作
1
3
3
用力过猛
扭伤
均匀用力
1
2
2
安全阀未投用
机器损坏
按操作规程操作
2
3
6
阀门管线管件泄漏
着火爆炸
检修泄漏位置
1
4
4
梯子平台不牢固
摔伤
加固
1
2
2
不按顺序开一、二级进出口阀门
机器损坏
按操作规程操作
2
3
6
4
启动电机、运行
电机轴承超温
机器损坏
按时测温
1
3
3
电机振动
机器损坏
联系电工检查
1
3
3
电机声音异常
机器损坏
及时维修
2
3
6
压力表失灵
机器损坏
更换压力表
2
3
6
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z009作业活动:
停丙烷机分析人员:
日期:
2010.04.09
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
停机前准备
未使用防爆工具
静电引起闪爆
使用防爆工具
1
4
4
未按规定着装
违章
按规定着装
2
2
4
2
缓慢打开连通阀,关闭二级出口阀
阀门、管线、管件泄漏
泄漏着火
停工处理
2
3
6
不按规定开关阀门
损坏机器
严格按操作规程操作
1
3
3
3
切断电源,关放口阀
未泄压停机
损坏机器
按操作规程要求操作
1
3
3
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z010作业活动:
脱水分析人员:
日期:
2010.04.09
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
脱水前的准备工作
不按规定着装
违章
按要求着装
2
2
4
阀门扳手不防爆
着火爆炸
使用防爆工具
1
5
5
2
脱水
脱水阀泄漏
着火
更换阀门
2
3
6
阀门开度太大
丙烯跑损
按操作规程操作
2
2
4
脱水时人离开现场
丙烯大量跑损、着火爆炸
按操作规程操作
1
5
5
3
关阀
阀门未关严
泄漏着火
排凝时操作工盯在现场
1
3
3
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z011作业活动:
切碱渣分析人员:
日期:
2010.04.12
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
准备工作
不按规定着装
违章
按要求着装
2
2
4
不使用防爆工具
静电引起着火
使用防爆工具
1
4
4
2
打通系统流程
阀门泄漏
灼伤
更换阀门
2
3
6
与阀门相连的管线法兰泄漏
灼伤
视情况堵漏
2
3
6
梯子平台不牢固
摔伤
定期检查维修
1
4
4
3
切碱渣
不按指定的地点排放
伤人、污染环境
排到碱渣罐
2
3
6
没人盯在现场
泄漏着火
按操作规程操作
1
4
4
阀门开度太大
丙烯跑损
按操作规程操作
2
2
4
脱水时人离开现场
丙烯大量跑损、着火爆炸
按操作规程操作
1
5
5
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z012作业活动:
清理沉降罐分析人员:
日期:
2010.04.12
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
准备工作
不按劳保着装
违章
按规定着装
2
2
4
不使用专用工具
静电着火
使用防爆工具
2
2
4
2
泄压
旋分器阀门内漏
压力泄不净
及时更换阀门
2
3
6
气柜线堵
无法泄压
通过回收线泄压
2
2
4
3
置换
氮气线堵
闪爆
用蒸汽置换
2
2
4
4
放料
用力过猛或操作不当
扭伤或碰伤
均匀用力
2
2
4
5
投用
氧含量高
污染原料
置换氧含量<0.5%
2
2
4
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z013作业活动:
闪蒸操作分析人员:
日期:
2010.04.12
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
喷料
氧含量高
闪爆
采样分析氧含量小于0.5%
2
4
8
闪蒸釜压力高
安全阀起跳,丙烯跑损
按操作规程操作
2
2
4
误开其它釜喷料阀
闪蒸釜超压
由聚合、闪蒸各控制一阀,分别确认
2
4
8
放气柜时没静置
聚丙烯从气柜线带走
按操作规程操作
2
2
4
没及时关喷料阀
丙烯跑损
按操作规程操作
2
2
4
2
置换丙烯含量
抽真空时压力没撤尽
真空泵出口带水
按操作规程操作
2
2
2
轴封不严
空气进入釜内造成闪爆
按时巡检,及时维修
2
4
8
氮气压力低
置换合格慢影响生产
联系调度提高氮气压力
2
2
4
喷料球阀、气柜阀内漏
置换合格慢影响生产
联系仪表处理
2
2
4
未开搅拌
置换合格慢影响生产
按操作规程操作
2
2
4
3
压料
丙烯含量高
闪爆
采样分析闪蒸釜内丙烯含量小于1.5%
2
4
8
料仓有料
混料
压料前检查
2
2
4
N2压力不足
无法充压压料
现场放料或联系调查提高氮气压力
2
2
4
氮气压力太高
压料速度快,现场粉尘多
启动压料程序操作
2
2
4
闪蒸釜下面放料阀未关闭
聚丙烯直接压到地下
压料前检查
2
2
4
误开其它釜压料阀
丙烯直接进料仓
按操作规程操作
2
4
8
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z014作业活动:
收料分析人员:
日期:
2010.04.13
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(风险度(R))
建议改进措施
1
收料前准备工作
原料成绩不合格
污染原料系统、投料不反应
按工艺卡片控制
2
4
8
流经的相关的设备(精制塔、脱水罐等)压力高、原料罐压力、液位高
收料速度慢
检查流程
2
2
4
未进行液位或流量计的检尺、
计量纠纷
按规定检尺
2
2
4
流程不通
无法收料或精制塔超压。
收料前检查
2
2
4
2
通知油品开泵开始收料
泵不上量
无法收料或收料速度慢
通知油品调整操作
2
2
4
3
停止收料
收料已满而没通知停泵
设备超压、安全阀跳
按操作规程操作
2
3
6
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z015作业活动:
返料分析人员:
日期:
2010.04.13
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
返料前准备
返料目的罐压力、液位高
无法返料或返料速度慢
检查处理
2
2
4
未进行液位检尺、
计量纠纷
双方确认
2
2
4
2
返料
流程未打通
无法返料
检查处理
2
2
4
3
停止返料
管线受热
管线破裂、丙烯泄漏、着火爆炸、财产损失
返料完后管线泄压
2
2
4
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z016作业活动:
精制塔的填装分析人员:
日期:
2010.04.14
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
准备工作
未加盲板
泄漏导致人身伤亡
断开所有管线
1
5
5
塔内氧含量<19.5%
人进入后窒息死亡
采样分析氧含量19.5%~23.5%
1
5
5
塔内可燃气>2%
闪爆、伤人
分析可燃气<0.2%
1
5
5
2
塔内清理、
上下梯子时未抓牢
摔伤
上下时抓好扶手
1
4
4
3
放塔下网子、蓖子
摆放时未戴手套或操作不当
挤手
劳保着装
2
2
4
蓖子、网子放不平
填料跑损、堵塞管线、严坏阀门
摆放平整
3
2
6
4
填料的吊装
吊装篮、吊装绳不牢固
财产损失、人身伤害
吊装前进行检查
2
4
8
5
填装填料
填料粉尘
人身伤害
戴口罩
2
3
6
平台上散落填料
滑倒、摔伤
及时清理散落填料
2
2
4
6
放塔上网子、蓖子
摆放时未戴手套或操作不当
挤手
劳保着装
2
2
4
7
封人孔
使用工具不当
砸伤或挤伤
使用合适的工具
2
3
6
密封垫片紧偏
外漏
均匀用力
2
3
6
单位:
聚丙烯车间审核人:
审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:
Z017作业活动:
精制塔再生分析人员:
日期:
2010.04.14
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
再生的准备
风量或空分氮气不足
炉子超温
联系空分补液氮
2
2
4
电炉子本身及其控制部分故障
无法加热
及时维修
2
2
4
精制塔测温、测压、流量计不指示
塔超温烧毁填料或设备
及时维修
2
3
6
2
泄压置换
泄压速度太慢
填料破裂效果降低
缓慢泄压
2
2
4
3
点炉子通N2气升温
置换未合格点炉子
塔内闪爆财产损失
按操作规程操作
1
5
5
炉膛温度过高、烧坏炉管
财产损失
按操作规程操作
2
4
8
电炉子电极氮气保护未开
电极烧坏
按操作规程操作
2
3
6
4
通空气升温保持升温、恒温的曲线
空气压力变化大,升温变化大
精制塔超温
观注温度变化,随时调整
2
2
4
测温、测压信号突然停止传输
精制塔超温、烧填料
及时联系维修
2
3
6
精制塔温度掉下来,延长再生的时间
及时联系维修
2
2
4
恒温时间不够
再生质量差、精制效果差
按操作规程操作
2
3
6
恒温温度不够
再生质量差、精制效果差
按操作规程操作
2
3
6
5
停炉子通N2气降温
电极保护氮气关的太
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- 工作 危害 分析 JHA