生产车间停线流程.docx
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生产车间停线流程.docx
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生产车间停线流程
******公司
标题:
停线流程
文件编号
版本
实施日期
页码
1OF10
起草人
:
ZhangLi(品质主管)
日期:
签名
:
审核人
:
HuangXiaohua(质量部经理)
日期:
签名
:
批准人
:
ZhangXuelin(营运总监)
日期:
签名
:
一目录
1目录………………………………………………………………02
2概述………………………………………………………………03
3职责………………………………………………………………04
4停线规则…………………………………………………………05
5停线流程…………………………………………………………06
6停线Waiver………………………………………………………07
7附件………………………………………………………………08
二概述
2.1目的:
本程序文件的目的是定义产线停线的条件、停线后的处理流程、各部门需要采取的措施、及产线恢复生产的条件,预防和杜绝出现人身安全事故、重大质量问题和质量隐患、有害物质非预期使用。
同时定义了允许停线WAIVER的情况和停线WAIVER的期限。
2.2范围:
本程序文件适用于禾声电子内部和所有生产相关部门。
2.3参考文件:
《PQA操作规程》
《直通板流程》
2.4名词解释:
HS-HazardousSubstance有害物质
HSF-HazardousSubstanceFree无(不含)有害物质
PQA–ProductQualityAssurance产品质量保证
FQA-FinalQualityAssurance品质保证
StopLine-当有人身事故、重大质量问题和质量隐患、有害物质非预期使用时,生产要停止生产
StopLineWaiver-延迟停线通知单
批量性问题-1小时内同样的缺陷同样的位置连续发现3次
三职责
3.1发现问题部门:
3.1.1开具停线单,并统一到质量部进行编号,清楚填写停线单的表头部分和停线单描述部分。
3.1.2负责停线单的回收,并跟踪停线单上围堵措施的跟踪,纠正预防措施的有效性和执行情况。
3.1.3最后停线单统一到质量部保管。
3.1.4如果因为停线会对已经承诺给客户的交货数量造成影响时,甚至会影响到客户的利益时,发起人要通知到PQE和项目经理
3.2接受部门:
接受部门接收到停线单后立即执行停线动作,并展开围堵措施。
同时协调工程部、测试部、质量部等部门进行原因分析,采取有效的纠正预防措施,保证产线正常生产,并在24小时内把停线单归还发起人。
四停线规则
4.1.1可能造成人员安全事故的安全隐患问题:
如使用计量仪对X-ray机器进行测试发现辐射超标时等;
4.1.2HS的非预期使用:
当生产HSF产品,但生产条件不符合HSF要求或发现混有HS时,并已经影响产品的HSF特性,而不能立即改善时。
4.1.3重大质量问题或质量隐患:
4.1.3.1当PQA在抽检或跟线检验,FQA抽检过程中发现批量性问题,或关键/主要不
同缺陷连续出现超过5次时,
4.1.3.2当检验或测试工位DPHU连续两次超上限时(DPHU单工位上限为3);
4.1.3.3检验或测试工位单次良率低于规定下限时:
SMT生产线炉前良率DPHU低于5
BI工位DPHU低于3测试生产线全检工位DPHU低于3组装生产线工位DPHU低于10或是抽检工位发现有1PCS不良。
4.1.3.4特殊情况,经工程确认无法避免的缺陷,由工程出具相关文件指导产线说明
原因及每小时允许不良数量范围。
此缺陷不计入DPHU。
当出现连续缺陷数量
超过每小时允许不良数量范围时开停线单,炉前发现不良通知技术员,已
发生的批量性不良计入缺陷记录,不计入DPHU。
调整后再从调整后的产品开
始记入DPHU。
4.1.3.5当直通板测试出现Fail或BT生产线抽检工位出现Fail,DEBUG技术员或
工程师分析结论认为“不可以继续生产”时,
4.1.3.6当焊膏测量仪或X-Ray不能正常使用;BT线测试设备无法正常进行时;
当上述情况发生时,QA人员要开停线单要求生产线停线,除非生产线已结束生产。
4.1.3.7当首检不通过时,生产线自动执行停线,不可以进行量产,
五停线流程
5.1当产线时出现停线规则定义的几种情况时,发现人员要开停线单(见附件)要求生产线停线,除非生产线已结束生产。
通常情况下,质量问题由QA人员开具停线单。
5.2停线单发起人在开出停线单时应立即联系生产线主管,QA主管或PQE进行确认。
QA主管/PQE要在停线单上签字确认停线需求。
5.3如果各方对停线单无异议,生产线应立即执行。
如果停线的后果会影响到出货计划,生产线主管则应立即通知生产部经理,PC,项目经理和QA经理。
5.4项目经理要考虑不能如期交货的影响,PQE和QA经理要考虑对质量的负面影响和对客户满意程度的影响。
如果项目经理不同意停线,PQE需报告给QA经理和运营经理知道。
5.5停线后的跟踪和恢复生产的条件:
对于安全隐患或HS的非预期使用的隐患,责任部门要采取措施消除隐患后方可恢复生产。
对于产线重大质量问题或重大质量隐患问题,SMT(产线推动工程等相关部门)根据不良现象采取纠正预防措施,实施了纠正预防措施后产线分二个阶段进行跟踪:
5.5.1第一阶段:
受控停线调整阶段。
调整时间最长为30分钟,如技术员无法调试OK,需立即反馈工程师,执行第二阶段;如技术员调试OK,设置控制点进行跟踪。
手机类为100pcs/Lot(当1panel大于4pcs以上按10panel/Lot),持续跟踪3个Lot,三个Lot按照第一、二和三的顺序分别贴红、黄、蓝点区分,单次控制点DPHU低于3可正常生产。
若控制点DPHU大于3,执行第二阶段;如缺陷是在测试端才能发现的,,可生产1个Lot送BT测试,在测试期间,SMT可控生产(每小时100PCS)非手机类,项目组按实际状况定义。
5.5.2第二阶段:
执行停线阶段。
由工程师进行调整,最长调试时间1H,且调试内容须记录。
如确认无法调试,则需要立刻通知工程经理,品质经理及营运总监,由营运总监,品质经理决定是否正常生产,经营运总监或总经理确认必须正常生产的,生产前须签核特批让步申请单,将调试内容、措施以及如何设立控制点列入其中,且设置控制点后,必须保证受控工位良率达标,否则依然执行停线。
同时工程技术人员继续寻找方法直至最终解决。
5.5.3控制点的设置:
当QA发现批量性问题或连续发现关键/主要缺陷时,生产线要设控制点进行控制点,及时围堵相应缺陷;当工程技术人员进行缺陷调整过程中,工程技术人员可要求设置合理的控制点。
5.6生产主管(如有管理方面的问题),PE(如有制程/设备相关的问题),TE(如有与测试软件/设备相关的问题)要在停线通知发出后的2个小时内提供纠正措施。
纠正措施必须经生产经理和PQE的确认,如果2个小时内没有结果要及时向上汇报。
备注:
如TE分析为测试软件或设备夹具问题,开具停线单后需由TE工程师给予原因确定及临时措施,暂时无法解决,继续生产的须签核特批让步申请单,如对于此批产品成品出货需放行,PM需填写让步放行审批单。
5.7如果PQE确认纠正措施有效,可以避免问题的发生,生产线可以恢复正常生产。
如果纠正措施无效,停线单将被退回重新分析。
PQE对停线单的接受与否具有最终决定权。
5.8停线单由质量部统一登记管理,每份停线单都要有唯一的编号。
当停线单关闭后,QA主管要分类记录整理并按文件记录保存期限保存。
六停线Waiver
因暂时不可克服因素导致问题无法解决,而生产线需继续生产时,必须填写书面的特批申请单,特批申请单必须经生产部经理、QA经理和副总确认。
特批申请单有效时间不超过24小时。
中、夜班时,生产主管和QA领班可代为签字,但必须在下一个工作日早上9点钟之前提交各经理确认。
附件1:
直通板流程
重做初件
首件从出炉开始计时,规定2小时内完成,其时间分布:
后端测试:
1H;维修及PE分析:
1H首件未达到开线标准,产线不得正常生产;
附件2:
停线流程
附件2:
正常生产停线标准及流程
1.跟踪板数量:
8连板以下PCBA以25panels为1批,8连板以上PCBA以10panels为1批,整机以50pcs为1批;
2.如跟踪板需跟踪功能测试,则在测试过程中,产线以25panels/小时放慢速度生产;
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- 关 键 词:
- 生产 车间 流程