化学运行规程百伦电厂.docx
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化学运行规程百伦电厂
化学运行规程
山东百伦纸业电厂
编印说明:
本规程依据部颁《化学监督制度》、《火力发电厂化学监督导则》、《水汽试验方法》,山东省电力工业局《化学监督技术条例》和我公司设备实际情况编写。
由于我们的水平有限,错误和不足之处在所难免,敬请读者指正。
批准:
审核:
编写:
山东百伦纸业电厂
2011年6月
目录
第一篇水处理运行规程
第一章设备规范及水质控制标准…………………………………………………………
第一节水处理设备规范…………………………………………………………………
第二节水质控制周期及标准……………………………………………………………
第二章预处理………………………………………………………………………………
第一节水处理系统的流程………………………………………………………………
第二节生活水泵、工业水泵、原水泵的互换使用……………………………………
第三节预处理的整体启动及停止………………………………………………………
第四节多介质过滤器的冲洗操作………………………………………………………
第五节设备故障处理……………………………………………………………………
第六节辅助系统…………………………………………………………………………
第七节泵的启停及运行维护……………………………………………………………
第三章预脱盐RO及除盐系统……………………………………………………………
第一节除盐系统流程…………………………………………………………………
第二节反渗透(RO)的启停操作及运行维护……………………………………………
第三节混床的启停及运行维护…………………………………………………………
第四节混床的再生………………………………………………………………………
第五节水质劣化及设备异常时的处理…………………………………………………
第二篇水汽运行规程
第一章水汽流程及水汽质量标准…………………………………………………………
第一节水汽流程图………………………………………………………………………
第二节水汽质量标准及分析时间间隔…………………………………………………
第二章机炉运行中的化学监督……………………………………………………………
第一节给水的化学监督及给水处理……………………………………………………
第二节锅炉的水汽监督及炉水处理……………………………………………………
第三节汽机的水汽监督…………………………………………………………………
第三章水汽质量劣化时的处理……………………………………………………………
第一节水汽质量劣化和设备故障的处理原则…………………………………………
第二节水汽劣化的原因和处理方法……………………………………………………
第一篇水处理运行规程
第一章设备规范及水质控制标准
第一节水处理设备技术规范
一、泵类及风机设备技术规范表一
序号
设备名称
型号及规范
数量
单位
1
反洗水泵
型号:
IS125-100-250A转速:
2900r/min
Q:
187m³/hH:
169.7m配电机:
75KW
生产厂家:
山东博泵科技股份有限公司
2
台
2
中间水泵
型号:
IH100-80-160转速:
2900r/min
Q:
100m³/hH:
32m配电机:
15KW
生产厂家:
山东博泵科技股份有限公司
2
台
3
消防水泵
IS80-50-200转速:
2900r/min
Q:
50m³/hH:
50m配电机:
15KW
生产厂家:
山东博泵科技股份有限公司
2
台
4
工业水泵
IS125-100-250A转速:
2900r/min
Q:
187m³/hH:
69.7m配电机:
75KW
生产厂家:
山东博泵科技股份有限公司
2
台
5
原水泵
型号:
IS100-65-200C转速:
2900r/m
Q:
84.2m³/hH:
35.4m配电机:
15KW
生产厂家:
山东博泵科技股份有限公司
3
台
6
再生泵
型号:
IH65-50-125转速:
2900r/min
Q:
25m³/hH:
20m配电机:
3.0KW
生产厂家:
山东博泵科技股份有限公司
2
台
7
除盐水泵
型号:
IH100-65-200转速:
2900r/min
Q:
100m³/hH:
50m配电机:
22KW
生产厂家:
山东博泵科技股份有限公司
2
台
8
清洗泵
型号:
IH100-65-200转速:
2900r/min
Q:
34.2m³/hH:
35.4m配电机:
15KW
生产厂家:
山东博泵科技股份有限公司
1
台
9
高压泵
型号:
CR64-7-2转速:
2900r/min
Q:
87m³/hH:
124m配电机:
45KW
生产厂家:
丹麦Grundfos
2
台
10
絮凝剂加药泵
型号:
P056YQ:
L/hP:
Mpa
生产厂家:
美国
2
台
11
阻垢剂加药泵
型号:
P036YQ:
L/hP:
Mpa
生产厂家:
美国
2
台
12
卸酸泵
型号:
40FSB-20L材质:
氟塑料
Q:
10m³H:
20m配电机:
1.5KW
1
台
13
卸碱泵
型号:
IH50-32-125C材质:
ABS
Q:
10.4m³H:
13.8m配电机:
2.2KW
1
台
14
罗茨鼓风机
型号:
SSR-125风压:
58.8kPa
风量:
11.34m³/min
配电机:
18.5KW转速:
1850r/min
生产厂家:
山东章光机械有限公司
1
台
15
脱碳风机
型号:
4-72转速:
2900r/min
风量:
2729m³/h风压:
1091Pa配电机:
2.2KW
生产厂家:
北京风机厂
1
台
16
SDI测定仪
FI-470.45um
1
套
17
加氨泵
型号:
P046YQ:
L/hP:
MPa
生产厂家:
美国
2
台
18
磷酸盐加药泵
型号:
JYM-52/16Q:
52L/hP:
16MPa
配电机:
18.5KW
生产厂家:
常州江南电力设备厂
3
台
二、过滤器及离子交换器类表二
序号
名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
板式换热器
型号:
BO3-1.0-20-E
最大流量:
175m³/h
工作温度:
150℃
换热面积:
20m²
工作压力:
1.0Mpa
生产厂家:
济南化工厂
1
台
介质:
管内:
饱和蒸汽
壳内:
水
2
多介质过滤器
型号:
DJG-3200-4500
罐体直径:
3200mm
最大流量:
60m³/h
流速:
7.2m/h
工作温度:
5-50℃
工作压力:
≤0.6Mpa
进水装置:
漏斗式
出水装置:
多孔板ABS集水帽
生产厂家:
淄博翔天
3
台
罐体材质:
Q235-A
内衬:
S1001耐酸碱橡胶板2.0;2.5mm各一层
填料:
无烟煤粒径/高度:
1.0-1.5mm/400mm
石英砂粒径/高度:
0.45-0.6mm/800mm
反洗膨胀高度:
400-600mm
3
保安过滤器
规格:
Ф800*h1000mm
最大流量:
68m³/h
滤芯数量:
68支/台
正常运行压力:
0.05-0.4Mpa
过滤精度:
5um
生产厂家:
2
台
罐体材质:
304SS不锈钢
滤芯材质:
熔喷PP聚丙稀
4
反渗透系统
型号:
GRT-RO-320
设计出力:
50m³/h
脱盐率:
≥98%
回收率:
75%
有效膜面积:
400ft2
设计水温:
25℃
设计压力:
2.2Mpa
2
套
膜组:
2套
膜元件型号:
BW30-400FR
膜元件:
54支/套
材质:
TFC陶氏
膜管:
9支/套
膜管材质:
玻璃钢
膜管型号:
8040
5
混合离子交换器(混床)
型号:
LH-2000/5000-500/1000
工作压力:
≤0.6Mpa
工作温度:
5-50℃
最大流量:
130m³/h
进水装置:
大喷头形式
材质:
316L耐酸不锈钢
出水装置:
采用多孔板布置不锈钢集水帽
2
台
填料:
001×7阳树脂
201×7阴树脂
树脂反洗膨胀高度:
1.5m
阳树脂高度:
500mm阴树脂高度:
1000mm
三、箱、罐类表三
序号
名称
容积
数量
台数
技术规范
1
消防水池
1000m³
1
座
钢筋混凝土内防腐
2
原水池
650m3
1
座
材质:
Q235-A
环氧树脂防腐外保温
3
浓水池
30m3
1
座
材质:
Q235-A
环氧树脂防腐外保温
4
除盐水箱
V=500m3
1
座
材质:
Q235-A
环氧树脂防腐外保温
5
中间水箱
V=50m3
1
座
材质:
Q235-A
环氧树脂防腐外保温
6
RO清洗水箱
V=10m3
1
座
材质:
PE
7
除CO2器
最大出水流量
Q:
106m3/h
1
套
规格:
Ф1516*h5114mm填料高度:
2600mm
材质:
碳钢Q-235-A工作条件:
常温常压
淋水密度:
60m³/hm2
内衬:
S1001耐酸碱橡胶板2.0;2.5mm各一层填料:
Ф38聚丙烯多面空心球
9
酸贮罐
V=10m3
1
个
材质:
Q235-A
贮存介质:
30%工业盐酸
工作条件:
常温常压
设备形式:
卧式
内衬耐酸橡胶2层,
≥5mm
10
碱贮罐
V=10m3
1
个
材质:
Q235-A内涂环氧树脂
贮存介质:
30%工业烧碱
工作条件:
常温常压
设备形式;卧式
11
酸计量箱
V=1m3
1
个
材质:
Q235-A
内衬耐酸橡胶2层,
≥5mm
工作压力:
常压
型号:
JSG-900/1.0
配酸喷射器1个:
19m3/h
12
碱计量箱
V=1m3
1
个
材质:
Q235-A
内涂环氧树脂
工作压力:
常压
型号:
JJG-900/1.0
配碱喷射器1个:
19m3
13
絮凝剂计量箱
V=130L
2
个
材质:
PE
14
阻垢剂计量箱
V=130L
2
个
材质:
PE
15
氨计量箱
V=1m3
1
个
材质:
PE
17
磷酸盐计量箱
V=1m3
2
个
材质:
不锈钢
第二节水质控制周期及标准
表四
序号
水样名称
监测项目
控制标准
监测周期
1
生水
PH值
6.8-7.6
4h
电导率(DD)
≤1740us/cm
4h
氯根(CL-)
mg/L
4h
硬度
mmol/L
4h
2
多介质过滤器出水
化学耗氧量
<2.0mg/L
每周一次
SDI
<4
4h
余氯
≤0.1mg/L
8h
4
反渗透出水
电导率
≤18us/cm
2h
温度
15--30℃
2h
5
混床出水
电导率
≤0.2us/cm
2h
Na+
≤15ug/L
2h
6
循环水
浓缩倍率
≤2.5
2h
硬度
<12mmol/L
2h
氯根
<500mg/L
2h
PH值
7.0--9.5
2h
电导率
<2000us/cm
2h
第二章预处理
第一节水处理系统流程
水处理系统流程:
加杀菌剂
公清水原水箱原水泵换热器多介质过滤器
保安过滤器高压泵反渗透脱碳塔中间水箱中间泵
加阻垢剂
混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房
第二节预处理的整体启动及停止
一、设备启动前的检查:
1、原水箱液位足够高。
2、原水泵完好备用,且已送电,水泵入口门应开启。
3、原水泵及过滤器的各种压力表、流量表、温度表等完好。
4、过滤器正洗合格,完好备用。
5、加药系统正常,加药泵完好备用且已送电,药箱内有足够的药液,加药二次门应开启。
6、换热器进出水门应开启(只有在冬季时使用,夏季可直接走旁路)。
二、启动
1、开启多介质过滤器的进水门,启动原水泵。
2、待多介质过滤器排气门溢水后,开正排门,正洗多介质过滤器至出水合格。
3、正洗合格后,开多介质过滤器出水门,关正排门。
4、投入加药系统。
三、停运
1、停止加药泵运行。
2、停止原水泵运行。
3、关多介质过滤器进、出水门。
四、设备的运行维护
1、每小时检查一次过滤器的进出水压力、流量,发现异常及时查找原因进行处理,保证设备正常运行。
2、过滤器滤料失效或压差达到0.1Mpa,符合反洗要求时,应进行反洗。
3、正洗过滤器时要及时观察过滤器正排门有无滤料跑出。
第三节多介质过滤器的冲洗操作
一、多介质过滤器的反洗
(一)反洗前的检查
1、多介质过滤器所有阀门呈关闭状态,且与运行设备完全隔离。
2、反洗泵、原水泵完好备用,且已送电,压力表完好且表门开启。
3、原水池液位足够高,且出水门开启。
4、罗茨风机具备运行条件
(二)反洗操作
1、放水:
开多介质过滤器反排门。
2、水反洗:
开启反洗泵、缓慢开反进门,大流量反洗直至出水清澈(以不跑滤料为原则)
3、放水:
逐渐关闭反进门停反洗泵,开正排门放水至滤料上100mm处,关正排门。
4、空气擦洗:
启动罗茨风机同时开进气门,气压维持在o.o5Mpa左右,擦洗5min。
5、水反洗:
启动反洗泵逐渐开启反进门,大流量反洗(以不跑滤料为原则)直至出水澄清后停反洗泵,关反进门。
6、多次重复以上步骤,直至出水澄清后,停反洗泵,关反进门、反排门,自然沉降10min。
(三)正洗:
1、启动原水泵、开进水门,待排气门溢水后开正排门,调整流量为70m³/h,进行正洗。
2、正洗约2h左右,取样化验电导接近原水电导后停原水泵,关进水门,正排门。
3、检查各阀门是否处于关闭状态,使之备用。
第四节设备故障处理
表五
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
过滤器反洗时跑滤料
反洗流量大
减小反洗流量
2
过滤器运行时跑滤料
底部水帽坏
停止运行联系检修
第五节辅助系统
一、换热器
(一)换热器的启动
1、启动原水泵、过滤器开始正洗。
2、开换热器后疏水门,疏水排放门。
3、开蒸汽母管上进汽总阀。
4、缓慢开换热器前进汽门,调整换热器温度为25℃左右。
5、正洗合格后,启动设备制水。
(二)换热器的停运
1、关换热器前进、出汽门,若阀门关不严,则关闭进汽总阀。
2、停止制水。
注意事项:
1、通汽前一定先通水。
2、停汽后方可停水。
3、运行期间要及时观察并调整换热器前压力及温度的变化。
4、回收冷凝水前必须化验合格。
二、罗茨风机
1、启动
(1)开过滤器前进汽排污门。
(2)启动罗茨风机同时开进汽门,关过滤器前进汽排污门。
2、停止
(1)停止罗茨风机,同时关进汽门。
(2)开过滤器前进汽排污门,排完水后关之。
第六节泵的启停及运行维护
一、泵启动前的检查
1、泵与电机周围清洁无杂物。
2、泵的靠背轮连接牢固,保护罩完整,固定牢固,泵及电机地脚螺栓完整牢固,活塞泵行程调节机械转动灵活,盘车灵活,轻快无阻,无摩擦声。
3、轴承油箱、油室及变速箱内油位正常,油质良好。
4、压力表完好,仪表门开启。
5、泵的进水侧水箱或药箱内液位正常,出水门开启。
5、泵的进水门全开,出水门关闭,泵内充满药液。
6、泵检修后初次启动或新装的泵,启动前需经电气测其电机绝缘合格,并检查运转方向正确。
二、泵的启动
1、开启泵的入口门,若初次启动或检修后初次启动,应先排尽泵内空气。
2、按泵的启动按钮,泵运转后作下列检查:
①泵与电机转动无异音方向正确。
②盘根(或机械密封)无过热现象。
③压力表指示正常。
④泵轴与电机无明显振动,轴向无明显窜动。
3、以上检查合格,泵运转正常后,缓慢开启出水门,调整所需流量。
三、泵的停止
1、缓慢关闭泵的出口门,按泵的停止按钮,活塞泵应先停止泵的运转再关泵的出、入口门。
2、泵停运后,如需备用,进水门应处于开启状态,若检修或者切换则应关闭进水门。
3、若冬季温度低时,应放净泵内液体或间断开泵,以防泵壳冻裂。
四、泵的运行与维护
1、泵与电机周围应清洁无漏水、漏油现象。
2、泵运行中应每小时检查一次泵及电机运转声音,无异音、油位正常,油位在油位计的1/2-2/3处,盘根无甩水现象。
3、每小时查一次电机轴承温度不超过70℃,电机温度不得超过65℃。
4、电流表、压力表指示正常。
5、增加流量时应注意压力与电流的变化,不应使压力降的太大,以免电机超负荷运行。
五、水泵故障及处理:
1、停运行泵再启备用泵的条件
①发生设备或人身事故。
②强烈震动严重影响设备的安全运行。
③泵壳破裂冒水或内部有明显金属声响。
④水泵轴承冒烟或其温度急剧上升至80℃以上。
⑤电机冒烟或冒火。
2、先启备用泵再停运行泵的条件
①泵内声音异常。
②窜轴比较严重。
③轴承温度在75℃以上,并有上升趋势。
④水泵盘根严重漏水。
表六
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
水泵启动不上水
①泵内有空气
②盘根漏气或进口阀盖不严
③进水门未开或阀芯脱落
④进出口门或叶轮被杂物堵塞
⑤水泵倒转
⑥水箱无水或水位太低
①排尽泵内空气
②联系检修处理
③开进水门或联系检修
④联系检修处理
⑤联系电气检修
⑥提高水位
2
水泵轴承温度高
①润滑油质不良
②加油不足或加油过多
③轴承损坏
④电机与泵轴不同心
①更换新油
②调整加油量
③更换轴承
④联系检修
3
水泵显著震动及有杂音
①泵内有气或开口太小
②地脚螺栓松动
③叶轮轴承损坏或转动部分松动
④泵轴部分零件松动或窜轴严重
⑤叶轮气蚀严重产生气锤
⑥叶轮磨损或塞入异物转动不平衡或电机转子不平衡
⑦轴承缺油或油质不良失去润滑作用
⑧超负荷运行
①排出气体,开大出口门
②紧固地脚螺栓
③联系检修
④解体检修
⑤更换叶轮
⑥立即停泵,进行加油
⑦立即降负荷
4
电机声音异常或电流不正常增大
①两相运行
②转动部分摩擦或不平衡
③盘根太紧或转动部分卡塞电机过负荷运行
①立即拉闸更换熔丝
②联系检修
③联系电气检修
5
运行中设备跳闸
①超负荷
②电机故障
①对机组安全运行有影响的设备,立即启动备用设备
②联系电气人员查明原因
6
活塞运行中发热
①油路堵塞
②油质不良或油量不足
③泵的工作超过其额定工作状态
①进行检修
②换油或加油
③降低压力或调冲程
第三章预脱盐RO及除盐系统
第一节除盐系统流程
过滤器来水保安过滤器高压泵反渗透中间水箱
阻垢剂
中间泵混床除盐水箱除盐泵主厂房
第二节反渗透系统(RO)的启停操作及运行维护
一、反渗透启动前的检查
1、反渗透给水:
SDI<4,余氯:
<0.1mg/L。
2、各加药泵,保安过滤器,高压泵处于完好备用状态。
3、就地操作盘上总电源及仪表电源正常且已送电。
二、手动运行反渗透:
(一)反渗透的启动
1、开保安过滤器上排气门,待溢水后关闭。
2、将反渗透选择开关指向“手动”位置。
3、手动开高压泵进水电动门、纯水排放阀,排尽反渗透内气体。
4、启动高压泵,待纯水出水电导率合格后,关纯水排放阀,同时启动脱碳风机。
5、调节高压泵后截止阀,控制纯水流量在50t/h左右;调节浓水排放阀,控制浓水流量为总进水流量25%左右(回收率为75%)。
产品水流量
注:
回收率=×100%
产品水流量+浓水流量
(二)反渗透的停运
1、中间水箱满水后,停高压泵、停原水泵。
2、停脱碳风机,关高压泵进水电动门。
3、停阻垢剂、杀菌剂加药泵。
4、关多介质过滤器进、出水阀门。
5、开纯水排放阀、浓水排放阀、冲洗电动门。
6、开清洗泵进水门、出水门。
7、启动清洗泵,对RO低压冲洗15min左右(电导降至20μs/cm以下)
8、关浓水排放阀(确保浓水排放阀在开启状态),当纯水电导降至6μs/cm以下时停清洗泵。
9、关纯水排放阀、冲洗电动门、清洗泵出水门。
三、自动运行反渗透
(一)自动启动
1、将电源开关打至“开”位置,原水泵选择开关打至“自动”位置,开保安过滤器上排气门,溢水后关闭。
2、启动阻垢剂加药泵、杀菌剂加药泵。
3、将反渗透选择开关打至“自动”位置。
4、待高压泵启动后,调节高压泵后截止阀,控制纯水流量在50t/h左右;调节浓水排放阀,控制浓水流量为总进水流量25%左右(回收率为75%)。
5、将中间泵、除盐泵选择开关打至“自动”位置。
6、待除盐泵启动后,将加氨泵投入运行。
(二)自动停止:
1、待除盐水箱满水后中间泵自动停止。
2、待中间水箱满水后,高压泵、原水泵、加药泵、除碳风机及高压泵进水电磁阀自动停止,同时反渗透自动清洗系统启动,对反渗透清洗系统进行清洗。
四、反渗透设备停用保护
1、反渗透若短期停运(不超过7天),系统温度大于20℃时,每2天用中间水冲洗一次,当系统温度低于20℃时,每7天用中间水冲洗一次,每次冲洗10min。
一旦系统充满中间水,关闭所有进出口阀门,确保系统充满中间水。
2、反渗透若长期停运(超过7天),用0.5%-0.7%的甲醛溶液(PH值调至5-6)冲洗系统至浓水含有0.5%甲醛,冲洗时间大约为30min,该措施每30天重复一次。
注意:
①使用甲醛溶液时,应在膜元件至少使用24h后方可与甲醛接触。
②在反渗透重新使用前应用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统5-10min,确保产品水中不含任何保护液后正常投入运行。
五、反渗透系统运行注意事项
1、高压泵进水压力应大于0.05Mpa。
2、高压泵严禁空转,无水运行时间过长会烧坏电机(时间不得超过3秒)。
3、纯水侧压力不能超过浓水侧压力,否则会造成背压运行。
4、膜前压力不得超过1.8Mpa,纯水侧压力不得超过0.1Mpa。
5、设备在手动控制状态下是不受自动控制的,所以尽量不用手动操作。
如使用,一定要注意水箱水位及设备压力,以免发生设备事故及人身伤害。
6、浓水调节阀不要完全关闭(反渗透膜清洗除外),以免发生设备损害。
第三节混床的启停及运行维护
一、启动前的检查:
1、除盐水箱进水门开启,中间水箱水量充足,且出水门开启,中间水泵完好备用且已送电。
2、混床所有阀门呈关闭状态。
3、各压力表、电导率表、流量表、液位计等具备使用条件。
二、启动
1、开混床进水门、排气门,启动中间泵,待排气门溢水后开正排门,关排气门。
2、正洗合格
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