3层钢筋专项施工方案.docx
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3层钢筋专项施工方案
合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、第一稽查局综合业务办公用房、第二稽查局综合业务办公用房、直属税务分局综合业务办公用房工程
钢
筋
专
项
施
工
方
案
中太建设集团股份有限公司
二0一一年九月十日
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程概况1
2.2设计概况2
2.3结构设计2
3、施工安排2
3.1施工部位及工期要求2
3.2劳动组织及责任分工2
3.2.1管理层负责人2
4施工准备3
4.1技术准备3
4.2机具准备3
4.3材料准备3
5、主要施工方法及措施5
5.1钢筋加工区布置5
5.3钢筋施工工艺流程控制程序7
5.4钢筋试验7
5.5钢筋配件加工8
5.6钢筋绑扎9
6、钢筋原材质量控制13
7、钢筋加工质量验收标准14
8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准15
9、成品保护措施16
10、安全注意事项16
11、环保措施17
1、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图
2
施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2002
5
钢筋混凝土用热轧带肋(光圆)钢筋
GBJ1499-1998(GB13013-91)
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
8
人民防空工程防护设备选用图集
RFJ01-2008
9
建筑物抗震构造详图
03G329
(一)--(九)
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图
03G101
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
14
建筑物抗震构造详图(民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙)
03G329-1
15
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图(筏形基础)
04G101-3
16
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
17
《人民防空工程设计规范》
GB50225-2005
18
《人民防空工程平占转换技术标准》
RFJ1-98
19
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
20
《防空地下室结构设计》
FG01~05
2、工程概况
2.1工程概况:
工程名称
合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、第一稽查局综合业务办公用房、第二稽查局综合业务办公用房、直属税务分局综合业务办公用房工程
工程地点
合肥市滨湖新区中山路与徽州大道交口东北角
建设单位
合肥市国税局
设计单位
上海现代建筑设计(集团)有限公司
勘察单位
安徽省建设工程勘察设计研究院
监理单位
安徽华厦建设监理有限公司
施工单位
中太建设集团股份有限公司
投资来源
自筹
工程性质
综合办公用房
建设面积
14398平方米,地下7470平方米,地上6928平方米。
建筑总高度
高17.7米。
合同范围
施工图纸及招标文件、招标答疑所规定的范围
结构类型
钢筋混凝土框架结构
建筑层数
地上3层、地下1层
工期要求
确保在360日历天内(以开工令日期为准)完成承包范围内的所有施工任务,按期竣工交付使用。
工程质量
确保本工程质量达到国家验收规范“合格”标准,优质结构,争创琥珀杯
2.2设计概况:
本建筑位于合肥市滨湖新区中山路与徽州大道交口东北角,耐火等级为二级,屋面防水等级Ⅱ级,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速值为0.1g,设计地震分组为第一组,场地类别为Ⅱ类,本工程建筑物抗震类别为丙类,剪力墙抗震等级为三级,框架梁抗震等级为三级,地基基础设计等级为乙级,采用平板式筏形基础,基坑(承台)周边回填土的压实数不应小于0.94。
设计使用年限50年。
室内地坪±0.000标高相对于绝对标高为18.9。
2.3结构设计:
结构形式:
1、基础为筏板基础。
2、主体结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
3、钢筋类别及型号:
HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋,抗震等级为一、二级的框架结构,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
4、钢筋连接:
采用电渣压力焊焊接接头;框架梁:
一级抗震等级采用闪光电焊焊接接头,地库人防框架柱:
采用套丝连接;框架梁:
一级抗震等级采用闪光电焊焊接接头,HRB335采用闪光电焊焊接接头,HRB400或梁、柱、剪力墙中钢筋直径>25mm时,采用套丝连接。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层(钢筋工长)负责人
(1)严格审核施工图纸,认真研究钢筋工程施工工艺,参加设计交底,提出钢筋工程施工的意见与建议。
(2)严格按图纸和钢筋工程工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期的落实。
(3)负责对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、安全的文字和口头交底,并在施工中进行监督。
组织操作人员对产品进行自检和互检。
(4)承担项目工程质量指标责任,组织钢筋分项工程的交接检查工作,并做好记录,及时发现问题与隐患,提出解决措施,监督落实。
(5)填写施工日志,执行相应技术规范,积累钢筋施工技术资料。
(6)严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。
(7)负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。
4施工准备
4.1技术准备:
(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底,熟悉本工程结构构造特点,掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。
(2)提前作好复试计划,复试要经过审核方可允许使用。
(3)钢筋加工前,由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部审核认可后,开始加工.
(4)技术交底清楚、明确。
内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等,不得漏项缺项。
语言通俗易懂,关键内容语义清晰、界定分明。
4.2机具准备:
钢筋施工现场应具备的施工机具见下表:
名称
型号
数量(台)
进场时间
钢筋切断机
QJ-5
4
2010.3
钢筋弯曲机
GW50
4
2010.3
钢筋调直机
JK-2DA
2
2010.3
电焊机
BX1-300
6
2010.3
砂轮机
L3G-400
2
2010.3
4.3材料准备:
4.3.1、钢筋:
HPB235级(
)钢筋、HRB335级(
)钢筋、HRB400级(
)钢筋。
钢筋原材进场后复试满足以下要求。
4.3.1.1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每批≤60t,取一组试件(2根拉伸,2根弯曲)。
4.3.1.2、试件应从任意两根(或两盘)分别截取,即每根钢筋取一根拉伸,一根冷弯。
4.3.1.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50㎝后截取。
4.3.1.4、试件长度:
拉伸试件≥标称标距+200㎜
冷弯试件≥标称标距+150㎜
焊条:
E43、E50。
E43焊接HPB235级(
)钢筋,Q235;E50焊接HRB335级(
)钢筋。
4.3.2、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符,确认无误后,由试验员根据《试验方案》要求进行钢筋原材的抽样工作,有见证要求时,需与监理单位共同做好原材的复检及见证,并向监理单位申报材料进场的工程量。
4.3.3、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。
4.3.4、钢筋进场要按规格、型号分类码放,并由材料部门做好标识。
钢筋下用旧木方垫起,防止水泡生锈。
加工成型的钢筋要按贯标要求,分级、分规格做好标识,复试结果未到的要立黄牌提示,严防不合格的钢筋混入料场。
4.3.5钢筋加工完成后的标识要求:
示例如下:
梁标识牌示意
部位名称
楼号、层数、轴线、标高
梁号
构件的编号、跨数、构件数量
钢筋型号
规格(简图)
数量
备注
上铁
级别、直径
排数/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
施工中注意事项
下铁
级别、直径
排数/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
箍筋
级别、直径
加密区域
单个构件数量/配置数量
制作人
×××
制作时间
年月日
墙体标识牌示意
部位名称
楼号、层数、轴线、标高
墙号
构件的编号、构件数量
钢筋型号
规格(简图)
数量
备注
纵向筋
级别、直径
间距/锚固长度/搭接长度
配置数量
施工中注意事项
水平筋
级别、直径
间距/锚固长度/搭接长度
配置数量
拉筋
级别、直径
间距/布置形状
配置数量
制作人
×××
制作时间
年月日
板标识牌示意
部位名称
楼号、层数、轴线、标高
板(基础底板)号
构件的编号、跨数、构件数量
钢筋型号
规格(简图)
数量
备注
上铁
受力筋
级别、直径
长度/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
施工中注意事项
分布筋
级别、直径
长度/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
下铁
受力筋
级别、直径
长度/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
分布筋
级别、直径
长度/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
制作人
×××
制作时间
年月日
柱标识牌示意
部位名称
楼号、层数、轴线、标高
构件名称
构件的编号、构件数量
钢筋型号
规格(简图)
数量
备注
角筋
级别、直径
长度/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
施工中注意事项
纵筋
级别、直径
长度/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
箍筋
级别、直径
长度/锚固/搭接长度
单个构件数量/配置数量
制作人
×××
制作时间
年月日
5、主要施工方法及措施
5.1钢筋加工区布置(见附图)
5.2.1钢筋施工的设计要求
5.2.1.1按照设计、规范要求,钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照03G101-1。
5.2.1.2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范,各部位保护层厚度见下表:
工程部位
保护层厚度(mm)
筏板钢筋保护层存度
面筋为20,底筋为50
基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋
40
梁钢筋(有覆土梁上部)
25(35)
柱钢筋
30
剪力墙外墙内侧、内剪力墙
15
剪力墙外墙外侧
20
楼板、屋面板、楼梯板
15
注:
基础平板周边侧面设置纵向构造钢筋Φ12@200,基础平板内底、面钢筋之间按梅花形设置Φ8@600×600的拉筋,筏板双层钢筋之间设Φ16@1000的马蹬钢筋。
5.2.2钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图,作好钢筋配料单,经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。
对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。
5.2.3钢筋加工场的班组人员要相对固定。
如:
箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。
不得随意调换工作岗位,各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底,使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。
5.2.4箍筋制作及钢筋弯曲要求(附图)
5.2.4.1HPB235钢筋末端做180弯钩,其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的2.5倍。
5.2.4.2HRB335、HRB400钢筋末端做135弯钩,其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍。
5.2.4.3钢筋弯折不大于90时,其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的5倍。
注:
进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴,禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工。
5.2.5断料要求:
所有直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料,保证钢筋断面齐整。
箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料,
5.2.6直螺纹套丝:
制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗,操作者要严格按操作规程认真施工,做好自检,厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况,纠正偏差,指导施工,做到加工的丝扣合格率达到100%。
5.2.7盘条钢筋调直采用卷扬机,盘条钢筋调直长度定为35m,控制Ⅰ级钢冷拉率不大于4%,即35m长钢筋伸长长度不超过1.4m,调直时在场地地面上做好伸长区标记,以防止超拉。
5.2.8对于加工过程中的废料头,要按划定的堆放区域堆放,制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料,最大限度的节约材料。
5.2.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验收工作。
对合格的半成品要分类分规格码放,挂好标识,以备使用。
加工好的丝扣套戴好保护帽,做好丝扣的保护。
5.3钢筋施工工艺流程控制程序
5.4钢筋试验
5.4.1钢筋原材取样试验的数量和方法
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400,规格从φ6-Φ25,钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成,且每批数量不得大于60吨。
钢筋原材进场的合格证、炉批号与实际进场钢筋必须一致。
公称重量不大于30吨时,允许由同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得多于6个炉罐号。
每批随机取试件一组,每组试件数量见表
钢筋种类
试件数量
拉伸试验
弯曲试验
热扎带肋
2
2
热扎光圆
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
钢筋施工工艺流程控制程序
每组两根钢筋(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外)切取一个拉伸试件,一个弯曲试件。
低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。
试件在切取时,应在钢筋或盘条的任意一端截400mm后切取,切取试样可采用剪切法。
5.4.2复试合格后,方可进行钢筋的下料加工。
如果有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新进行复试,只要有一项不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。
5.4.3钢筋接头取样的数量和方法
按设计及抗震规程要求:
钢筋接头采用电渣压力焊,焊接接头按规程取样试验,对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批,不足300个时仍为一批,随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。
5.5钢筋配件加工
盘条钢筋采用卷扬机调直,钢筋拉伸率≯4%,为防止雨淋应及时用彩条布覆盖且下面垫10*10木方。
5.5.1钢筋弯钩或弯折加工
加工成形后的钢筋应按规格码放整齐,并做标牌,注明使用部位,以免用错。
钢筋加工的形状、尺寸、数量,必须和钢筋的配料单符合,箍筋要方正平直,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±8mm,无局部弯折。
钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定:
规格
135°
180°
圆弧直径
平直长度
圆弧直径
平直长度
φ6
25mm
60mm
25mm
50mm
φ8
25mm
80mm
25mm
50mm
φ10
25mm
100mm
25mm
50mm
φ12
25mm
120mm
25mm
60mm
5.5.2水平梯子筋的加工
水平梯子筋的加工应作出模具,横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙水平筋直径-2倍保护层厚度,应加工成1500mm一个,可重复使用。
5.5.3钢筋马凳的加工
底板马凳采用大于Φ18钢筋料头加工,其它马凳采用大于Φ12,马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。
马凳高度计算方法如下:
⑴底板钢筋为双排双向,马凳高度为:
板厚600mm-保护层厚65mm-板下皮钢筋直径22mm-板上皮钢筋2*22mm=469mm,其他双排双向钢筋马凳计算依此推。
⑵地下一层顶板非双排双向钢筋,分布筋为8mm,马凳高度为:
板厚200mm-保护层厚40mm-板下皮钢筋直径8mm-板上皮钢筋直径(12+8)20mm=132mm,其他非双排双向钢筋马凳计算依此类推。
5.5.4竖向梯子筋的加工
竖向梯子筋可代替1根墙立筋使用,并且比墙立筋大一个规格。
上、中、下三道模板顶杆,用无齿锯切断,并保证断面平齐,无毛刺。
顶杆长度=墙厚-2mm,两端刷防锈漆,顶杆用Φ12-14钢筋。
5.6钢筋绑扎
5.6.1、基础底板钢筋绑扎
5.6.1.1、施工工艺流程:
放线→弹钢筋线→铺下层的下铁(含加强筋)→铺下层的上铁(含加强筋)→绑底板基础地梁钢筋→布置马凳→铺上层的下铁(含加强筋)→铺上层的上铁(含加强筋)→柱节点插筋→墙插筋。
5.6.1.2、基础底板绑扎方法:
在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”。
梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50%错开,平板式筏板基础钢筋接头按25%错开,可以不考虑接头的位置,板厚不同的高低跨之间的做法见附图1。
要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40㎜,上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起,间距9001200mm,马凳高度=底板厚-(上铁双向钢筋直径和+下铁单向钢筋直径)-上铁保护层-下铁保护层。
5.6.1.3、底板钢筋的施工要求:
钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁。
5.6.2、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎
5.6.2.1、施工工艺流程:
主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→次梁箍筋→主梁上铁→主梁箍筋→柱节点→墙插筋
5.6.2.2、梁的绑扎方法:
验完线后,先搭架子,使梁底距设计标高50100mm,并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。
套筒分正、反两种,在梁端有锚固的用反丝筒,中间连续有直筋的用正丝筒,用管钳上紧,使丝扣最多露出1扣。
箍筋:
四支箍——大箍套小箍,六支箍——按大箍套小箍组合箍形式,135º钩在梁下,二排或三排铁中间用圆直径25钢筋头均匀垫起,以保证钢筋间距。
5.6.2.3梁的绑扎要求:
1、梁绑扎时按原则“上铁在跨中,下铁在支座”进行正确的搭接或连接,梁主筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接(一级),上铁接头应避开梁端箍筋加密区。
梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。
不等跨连续梁,其长短跨差异较大时,短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头,梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。
悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
2、梁筋的箍筋开口方向在梁上,绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。
箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧,保证135º弯钩平直段为10d且平行,绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d,且≤100(d为较小搭接纵向钢筋的直径)。
3、梁筋要预排钢筋间距,梁底弹位置线,跟线绑筋,梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。
箍筋间距按图纸要求尺寸,正确绑扎,要先用粉笔划好位置线,其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
5、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净,以免影响混凝土的质量,并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。
5.6.3顶板钢筋绑扎
5.6.3.1、施工工艺流程:
铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→绑扎分布钢筋→铺上人马道及板底加放水泥垫块。
5.6.3.2、顶板绑扎方法及要求
板绑扎要满绑“八字扣”,绑丝拧向结构板内,做好负弯矩筋的固定支撑,马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置,保护钢筋的有效高度。
板筋距梁边有效距离不大于50mm。
大直径钢筋与小直径钢筋连接时,要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接(满足小直径钢筋的搭接倍数)。
5.6.3.3、设计要求:
1、板的底部钢筋伸入支座≥15d,伸过支座中心线,且不小于250mm。
2、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮,板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度,当水平端已满足时,此端同另一端设直钩。
3、板洞口加筋:
300D1000,洞口每边应进行加固处理。
5.6.4框架柱钢筋绑扎
5.6.4.1施工工艺流程:
放线按线调整纵筋位置→套柱箍筋→纵筋直螺纹接头(或连接)→画定箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。
5.6.4.2绑扎方法及要求:
柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整,将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面,柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。
框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于50cm,在同一截面肉质钢筋接头面积百分率,对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%,上、下层钢筋变径时,大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度,再进行连接。
箍筋要按开口方向螺旋绑扎,并保证135º钩到位。
柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。
垫块要卡在主筋位置上,间距为0.61.0m。
箍筋起步距结构构件边50mm,不允许有缺扣、松扣情况,每个交叉点都应绑牢,小辫弯向柱内,箍筋要抱肩。
箍筋的加密区范围按照03G101执行。
为了保证框架柱在钢筋浇筑砼时不发生移位现象,需采用定位箍筋的方法,做法如图:
5.6.5剪力墙钢筋绑扎
5.6.5.1施工工艺流程:
修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋(梯子铁)→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块
5.6.5.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接(拉筋间距详见结构设计总说明)。
在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d,水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm,墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。
5.6.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。
剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求(抱肩)。
对人防(支座)部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好,保证人防抗冲击波的能力。
5.6.5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置,与墙立筋及水平筋绑好,并与墙面保持平行,预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。
由工长、质量员验收合格后,方可先合靠近预留筋一侧的模板。
合模时随时观测预留筋位置是否移动,若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后,才可合另一侧模板进行固定。
5.6.5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。
5.6.5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守,对移位钢筋及时调整,以保证钢筋的位置准确、无偏移。
5.6.6部分墙体钢筋节点构造做法见下图,或见图集说明。
5.6.7、垫块:
垫块使用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度,正确使用垫块,确保钢筋保护层厚度。
梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。
6、钢筋原材质量控制
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动
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