北流海螺ck磨中控操作规程.docx
- 文档编号:11770429
- 上传时间:2023-04-01
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:26.23KB
北流海螺ck磨中控操作规程.docx
《北流海螺ck磨中控操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《北流海螺ck磨中控操作规程.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
北流海螺ck磨中控操作规程
中控操作规程
1目的
本规程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化,力求做到优质、稳定、高产、低耗,生产出合格的生料,确保窑系统的生料供应。
2范围
本规程适用于原料系统中控操作,即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3引用标准
《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等
4操作指导思想
⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况,及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度,努力做到立磨运行平稳,提高粉磨效率,均化库料位保持在60%以上。
⑵树立安全生产、质量第一的观念,精心操作,不断摸索总结,在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段,整定出系统最佳运行参数,以达到优质高产,低消耗及长期安全和文明生产的目的。
⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调,密切配合,三班操作员必须经常交流操作思想,做到统一操作,达到连续稳定运行的目的。
⑷操作员对生料质量直接负责,严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程
●北流二线
1.配料站进料工艺流程简介
⑴原料配料站有四个配料仓,分别为石灰石仓(2301)、砂岩仓2302、铁矿石仓2303、粘土仓2304。
⑵向石灰石仓进料,经2204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206及2206⑵皮带,卸入2301石灰石仓,2206皮带上设有临时下料口,在2204故障时直截进料。
⑶页岩仓进料。
页岩由行车抓料入2302⑴仓。
⑷硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入2303仓。
⑸粘土仓进料,有行车抓料入2304仓。
2原料粉磨及废气处理工艺流程简介:
.1。
配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302卸入皮带秤2302
(1)喂入2305皮带,铁矿石经中型板式喂料机2303卸入皮带秤2303
(1)喂入2305皮带粘土经中型板式喂料机2304卸入皮带秤2304
(1)喂入2305皮带,卸入到2306皮带,石灰石经中型板式喂料机2301卸入皮带秤2301
(1)喂入2306皮带,卸入到2307皮带再经2308⑴气动推杆三通阀,通过2308回转锁风阀喂入磨机。
物料通过2307⑷金属探测仪来探测,在2307⑵上还设有金属除铁器2307⑶、2307⑸。
三通阀有两种状态,一是将合格的物料卸入2308⑵;另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。
2.喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨,粉磨后的物料经选粉机2320选粉机选粉,
①细小物料随气流至旋风筒内收尘经2615斜槽进入2401斗提,再经过2403斜槽,通过2405生料分配阀进入2410生料库。
②细粉随出磨气体进入旋风筒进行收尘,一部分进入窑尾电收尘2604再次收集,一部分充当循环风补充风量再次入磨,粗粉重新入磨粉磨。
旋风筒收集下来的细粉经过锥体卸料阀入2615成品斜槽进入2401斗提,电收尘收集下来的细粉经过拉链机2605⑴~⑶,再经过分格轮2606⑴~⑶,卸入到2607拉链机卸入2608拉链机,2605⑷拉链机直接下料到2608拉链机。
卸入2609拉链机,进入2401斗提,再经过2403斜槽,通过2405生料分配阀进入2410生料库。
3.立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口,经2310振动喂料机卸入2311斗提,再喂入2307入磨皮带上。
4.窑尾高温风机2506排出的废气可以进入原料磨;也可走旁路进入2604电收尘进行净化。
停窑或窑尾废气不够时,原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
5.增湿塔收集的粉尘通过2609⑴正反转绞刀,一路外排;一路排到2609下料锁风阀卸入2610绞刀,被送入2608拉链机入2401斗提。
原料磨停时,电收尘收集下来的窑灰输送可以通过2608拉链机上的2608⑴闸板来选择入2401斗提或者2428斗提。
6.净化后的废气通过2618系统风机的强力抽风被带入烟囱排入大气。
旋风筒电收成收成
收尘收集
入库斗提
均化库
入磨物料
立磨粉磨
6.CK450立式磨(309)
生产能力:
450t/h(磨损后)
允许入磨最大水分:
≤15﹪
允许入磨最大粒度:
≤70mm
成品细度:
80μm筛筛余≤15﹪
出磨物料水分:
<0.5﹪
磨盘转速:
25.24r/min
磨盘衬板材质:
ZG20SiMn+表面堆焊
磨辊个数:
4个
磨辊规格:
φ2200×770mm
辊皮材质:
ZG20SiMn+表面堆焊
磨盘直径:
φ5690mm
有效内径:
φ5690mm
●主电机:
主电机:
型号:
YRKK800-6
额定功率:
3800KW
额定转速:
993r/min
电压:
6000Ⅴ
主电机稀油站:
型号:
XYZ-25G
公称流量:
25L/min
供油压力:
0.4MPa
冷却水用量:
1.5m3/h
冷却水压力:
0.2~0.3MPa
油泵用电机:
1.1kW
电加热器功率:
2kW
油箱容积:
0.63m3
过滤面积:
0.13m3
换热面积:
3m2
●主减速机:
型号:
JLP400
Ω服务系数:
≥2.5
速比:
990/24.4
形式:
锥-行星齿轮减速机
输入功率;3800KW
输出转速:
25.24r/min
传动效率:
96.5﹪
●主减速机润滑站:
型号:
XGO-C250/1000
低压供油流量:
1000L/min
低压供油压力:
0.4~0.6Mpa
供油温度:
40±3℃
油箱容积:
8m3
冷却水用量:
48m3
冷却水温度:
≤28℃
冷却水压力:
≤0.3Mpa
过滤精度:
0.08mm
过滤面积:
1.31m2
冷却面积:
60m3
高压泵电机(径向活塞式):
高压公称流量:
4×63L/min
公称压力:
32Mpa
工作压力:
≤20Mpa
过滤精度:
0.025mm
高压油泵电机:
型号:
CY-Y180L-4功率:
22KW转速;1440rpm电压380V数量:
4台
低压油泵电机:
型号:
CY-Y180L-4功率:
22KW转速;1440rpm电压380V数量:
2台
电加热器:
型号:
HRY5-220/8功率:
8KW电压220V数量:
6台
6.1磨辊张紧装置:
液压缸型号:
双作用往复式
数量:
4(升辊)+1(翻滚)
规格:
φ430mm/φ212mm(升辊)
φ250mm/φ130mm(翻滚)
工作压力:
45t(推力)/160t(拉力)
25t(推力)/44t(拉力)
蓄能器型号:
NXQ-50/21-L-A
直径:
φ299mm
公称容积:
50L
公称压力:
21Mpa
过滤油泵流量:
油泵压力:
压力泵规格:
油泵用电动机:
型号:
TFOA-KK功率:
18.5KW
电加热器功率3KW:
冷却方式:
冷却水压力:
6.2磨辊润滑站装置:
油箱容积:
1800L
过滤泵电机:
供油泵
功率:
7.5KW转速;970rpm电压380V
工作压力:
0.9Mpa
工作流量:
144L/min
吸油泵
功率:
1.5KW转速;960rpm电压380V
工作压力:
0.3Mpa(-0.05/+0.25Mpa)
工作流量:
4×50L/min
工作油温度:
40~50℃
电加热器型号:
HRY2-220(护套式)数量:
4组功率:
2KW
冷却方式:
水冷却10m3/h
冷却水压力:
0.2MPa
冷却水温度:
Max33℃
6.3选粉机(320)
型号:
CKS-650
形式:
远程细度控制
转子直径:
Φ5370mm
转速调节范围:
30~90r/min
分离效率:
85~90%
选粉机启驱动装置:
电机
选粉机功率:
250KW(380ⅴ)
调速方式:
变频调速
减速机油泵:
1.5KW(380ⅴ)
油脂润滑系统:
0.25KW(380ⅴ)
选粉机减速机油箱加热器:
2KW(380ⅴ)
冷却方式:
冷却水
冷却水量:
2m3/h
冷却水压力:
0.2Mpa
6.4回转锁风阀(2308)
特性:
防结皮
规格:
Φ1900mm×1900mm
流通能力:
750t/h(max)
允许物料含水量:
15%(max)
传动装置:
链条传动
电机功率:
18.5KW电压:
380ⅴ
6.5密封风机
型号:
9-194.8A
转速:
2900r/min
介质密度:
1.2KG/m3
风量:
1200m3/h
风压:
0.039~0.050bar
风机马达:
5.5kW
6.6立磨喷水装置
正常喷水:
根据磨床的稳定程度
磨机最大喷水量:
17.5t/h
喷水量调节范围:
0~21m3/h
喷水压力:
10bar
水泵电机:
11kW/380V
7系统DCS分组及联锁(北流海螺)
R01B、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
均化库顶袋收尘器控制箱
2408
0409ALC
均化库顶袋收尘器风机
2409
0410M
主斜槽收尘器
2347
0318ALC
注:
本组设备单机启动
R02B、生料入均化库输送主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
均化库顶分配器风机
24051
0405M
均化库顶斜槽风机
2403
0403M
均化库斗式提升机
2401
0401.1M
24051
R03B、汇风箱及斜槽风机系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
主斜槽1#风机
2345
0317.1M
主斜槽2#风机
2346
0317.2M
旋风筒下斜槽风机
2344
0315M
旋风筒1#气动阀
2335
0312.1YV
旋风筒2#气动阀
2336
0312.2YV
旋风筒3#气动阀
2337
0312.3YV
旋风筒4#气动阀
2338
0312.4YV
旋风筒1#回转下料器
2339
0313.1M
旋风筒2#回转下料器
2340
0313.2M
旋风筒3#回转下料器
2341
0313.3M
旋风筒4#回转下料器
2342
0313.4M
2344
注:
(1)斜槽上的袋收尘做为斜槽风机的启动连锁,若物料入窑则要和入窑拉链机启动连锁
(2)在原料磨未开的情况下,主斜槽上三个风机若同时两个跳停,连锁跳停电场下拉链机,延时30min跳电场;原料磨开时,连锁跳停磨。
R04B、电收尘收尘排灰组
废气处理闸板阀
26091
0606-1.1YV
废气处理3#拉链机
2609
0606M
废气处理2#拉链机
2608
0605M
电收尘下拉链机
2607
0604M
1#回转卸料器
26061
0603-5.1M
2#回转卸料器
26062
0603-5.2M
3#回转卸料器
26063
0603-5.3M
4#回转卸料器
26064
0603-5.4M
电收尘#1拉链机
26051
0603-4.1M
电收尘#2拉链机
26052
0603-4.2M
电收尘#3拉链机
26053
0603-4.3M
电收尘#4拉链机
26054
0603-4.4M
废气处理电收尘振打
260411
0603.13ALP
≥1
注:
1、任意一台拉链机跳停,原料磨主电机延时30分钟后跳停。
四台拉链机全部跳停,延时10分钟后跳主电机,30分钟后跳停电场。
R05B、原料磨排风机组
设备名称
工艺代号
电气代号
原料磨排风机主电机
2618
3AH
系统风机加热器
2618EH
0607.1RE
&
风机阀门关限位
启动信号
水电阻允许启动
主电机定子温度HH
2618
主电机轴承温度HH
风机轴承温度HH
风机轴承振动HH
水电阻无故障
水电阻启动完毕
水电阻控制箱备妥
注:
(1)主电机启动后45s,如水电阻启动完毕信号还未到,则停主电机。
(2)电机定子温度HH为120℃,电机轴承及风机轴承温度HH为80和75℃,风机轴承振动HH为6mm/s,电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁
R06B、循环风机组
设备名称
工艺代号
电气代号
循环风机主电机
2327
5BH
循环风机稀油站
23271
0320ALC
&
启动信号
稀油站允许启动
水电阻允许启动
2327
密封风机运行
风机入口挡板关闭
1327O1(入电收尘)挡板开度>80%
A2618
主电机定子温度HH
主电机轴承温度HH
水电阻无故障
风机轴承温度HH
风机轴承振动HH
风机稀油站运行
水电阻启动完毕
风机稀油站故障
原料磨出口气体温度高高报
注:
(1)主电机启动后45s,如水电阻启动完毕信号还未到,则停主电机。
(2)电机定子温度HH为120℃,电机轴承HH为65℃,风机轴承温度高高报为75℃,风机轴承振动HH为6mm/s。
R07a、窑尾电收尘组回路
设备名称
工艺代号
电气代号
#1电场#1高压柜
26041
0603.1ALC
#1电场#2高压柜
26042
0603.2ALC
#2电场#1高压柜
26043
0603.3ALC
#2电场#2高压柜
26044
0603.4ALC
#3电场#1高压柜
26045
0603.5ALC
#3电场#2高压柜
26046
0603.6ALC
#4电场#1高压柜
26047
0603.7ALC
#4电场#2高压柜
26048
0603.8ALC
#5电场#1高压柜
26049
0603.9ALC
#5电场#2高压柜
260410
0603.10ALC
260410
&
启动信号
COHH报
&
COH报延时5秒
电收尘入口温度H报
电收尘下拉链机停机30分钟
注:
所有电场均为现场荷电,各种保护有效
R10B、配料组
设备名称
工艺代号
电气代号
石灰石板式给料机
23011
02g.13M
石灰石定量给料机
23012
02g.14
铁矿石板式给料机
23031
02g.05M
铁矿石定量给料机
23032
02g.06
砂岩板式给料机
23041
02g.08M
砂岩定量给料机
23042
02g.09
校正料板式给料机
23021
02g.02M
校正料定量给料机
23022
02g.03
1#混料胶带机
2305
02g.10M
2#混料胶带机
2306
02g.18M
&
ZF2335
TON
3min
ZF2337
ZF2336
①
ZF2338
NOT⒐⒌
A26052
A26053
A26054
A26051
≥1
A26047
A26044
A26042
A26045
A26046
A26048
A26043
A26041
②
TOF
30min
A260410
A26049
23011
23012
&
23021
23022
启动信号
①
2305
23031
23032
2306
②
A2307(入磨胶带)
A2308(锁风阀)
23041
23042
注:
(1)2308(回转下料器)单机起停;
(2)2604电场全跳停30分钟后,磨喂料组跳停;
(3)当回转下料器(2308)运行时回转下料器吹灰电磁阀(23081)运行15sec,停15Mmin间歇工作,回转卸料器停止,吹灰阀则自动停止;
(4)石灰石秤运行信号作为其它三台秤的运行连锁。
R11B、原料磨外循环系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
入磨胶带输送机
2307
02g21M
入磨分料阀
23073
0302YV
原料斗式提升机
2311
0306.1M
振动吐渣机
2310
0305ALC
启动信号
2311
&
2308
2310
2307
2309
注:
(1)2308作2307的运行连锁;
(2)23072(除铁器)、2308(回转下料器)单机起停。
R12B、石灰石取料收尘组:
设备名称
工艺代号
电气代号
出石灰石堆场收尘器
2208
02c.05ALC
出石灰石堆场收尘风机
2208F
02c.06M
石灰石转运收尘器
2209
02c.07ALC
石灰石转运收尘风机
2209F
02c.08M
混料胶带收尘
23061
02g.15ALC
混料胶带收尘风机
23061F
02g.16M
2209F
2209
2208F
2208
启动信号
23061F
F
23061
R13B、石灰石取料组:
设备名称
工艺代号
电气代号
出2#石灰石堆场2#胶带
2207
02c.09M
出2#石灰石堆场胶带机
2206
02c.04M
石灰石取料机
2204
02c.02AC
2207运行
注:
石灰石库料位高报延时顺停本组设备且为启动连锁,高高报延时30s跳停。
8运转前的准备
8.1检查系统联锁情况,不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理;通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作;
8.2通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常,各人孔门是否关闭,做好开机前的检查工作,并与其保持密切联系;
8.3通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;
8.4通知电收尘工做好604荷电前的准备工作;
8.5打开工业电视,调整好画面的清晰度;
8.6检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;
8.7检查报警表,对于新出现的报警给予处理;
8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置,动作是否灵活;中控显示与现场指示是否一致,风机入口挡板关到零;
8.9确认所有控制回路在手动状态,所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内;
备注:
绿色代表中控运行状态;绿色闪动表示中控发出停机命令,但现场仍在运行;红色表示报警或不备妥;棕色表示报警;白色表示备妥状态;兰色表示现场运行状态。
9磨机操作
9.1利用热风炉开磨
9.1.1库顶收尘组
9.1.2成品输送线
9.1.3启动EP电场组,电场荷电。
9.1.4启动窑尾EP风机组,启动前,关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时要密切监视电机电流值、风机振动值;确认启动正常后,适当打开挡板,保持磨入口负压在-200Pa~-500Pa左右。
9.1.5启动循环风机组,启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板。
9.1.6检查各稀油站油温,将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启。
9.1.7启动循环风机组
9.1.8确认磨具备烘磨条件时,打开2327出入挡板;关闭506入口档板、增湿塔入口档板、冷风挡板,循环风挡板、循环风挡板打开30%左右,调整EP风机、控制磨入口负压-600Pa~-800Pa左右,按《热风炉操作规程》点热风炉升温。
9.1.9首次烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线,另专家建议烘磨时磨出口温度不超过90℃)。
120
80℃时保温
90喂料
80
60
30
02080110120min
首次烘磨时严格按升温曲线烘磨,时间不少于2小时。
正常停磨时烘磨:
停磨半小时以内,烘磨10分钟;0.5-2小时以内,烘磨20分钟;2-8小时以内,烘磨30分钟;8小时以上,烘磨1小时,冬天烘磨时,时间可适当延长。
9.1.10根据配料站物料仓的料位情况,启停原料输送组,确保原料的供应。
9.1.11当磨出口温度达到85℃时,准备开磨,将现场所有开关打至远程位置。
9.1.12启动CKO组,将选粉机转速设定在合适范围
9.1.13启动CK1组,磨机自动升辊。
9.1.14启动CK3立磨循环组
9.1.15通知现场人员逐渐加大热风炉喷油量。
9.1.16启动CK4喂料组,设定喂料为250-270t/h。
9.1.17,磨机降辊开始研磨后;控制磨出口温度75℃~80℃左右,设定研磨压力50bar~70bar,控制料层50mm~70mm,根据磨机差压调节通风量,稳定料层和磨机振动,适时开磨机喷水,稳定系统。
注:
热风炉开磨时,由于风量少,不宜喂料过多,同时控制磨出口风温,可适量打开冷风挡板,循环风挡板保证风量。
控制好出磨生料细度、水分,防止斜槽堵料。
9.2利用窑尾废气开磨
9.2.1库顶收尘组
9.2.2成品输送线
9.2.3启动EP电场组,电场荷电。
9.1.4启动窑尾EP风机组,启动前,关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时要密切监视电机电流值、风机振动值;确认启动正常后,适当打开挡板,保持磨入口负压在-200Pa~-500Pa左右。
9.2.5启动循环风机组,启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板。
9.2.6检查各稀油站油温,将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启。
9.2.7启动循环风机组
9.2.8确认磨具备烘磨条件时,打开2327出入挡板;关闭506入口档板、增湿塔入口档板、冷风挡板,循环风挡板、循环风挡板打开30%左右,调整EP风机、控制磨入口负压-600Pa~-800Pa左右,严格按升温曲线烘磨升温。
9.2.9另专家建议烘磨时磨出口温度不超过100℃)。
9.2.10根据配料站物料仓的料位情况,启停原料输送组,确保原料的供应。
9.2.11当磨出口温度达到90℃时,准备开磨,将现场所有开关打至远程位置。
9.2.12启动CKO组,将选粉机转速设定在合适范围
9.2.13启动CK1组,磨机自动升辊。
9.2.14启动CK3立磨循环组
9.2.15通知现场人做好开机准备。
9.2.16启动CK4喂料组,设定喂料为350-370t/h。
9.2.17,磨机降辊开始研磨后;控制磨出口温度75℃~80℃左右,设定研磨压力80bar~120bar,控制料层40mm~60mm,根据磨机差压调节通风量,稳定料层和磨机振动,适时开磨机喷水,稳定系统。
9.2.18调节磨机出口温度、选粉机转速,按要求控制出磨生料水份≤0.5%,出磨生料细度≤15%(0.08mm筛筛余)。
9.2.17逐步增加磨机喂料量至正常值,同时要加大研磨压力,在增加喂料量的同时,调整EP风机入口挡板开度80-85%,确认磨机运行平稳,产品质量合格。
9.2.18为保护设备,需缓慢加产,保持风料功相匹配,异常振动是及时采取升辊措施。
9.3停机操作
9.3.1长时间停磨步骤:
a)根据页岩、铁粉仓放空的需要,停止配料站料仓的进料程序,如果长时间停磨,要提前准备,以便将配料站料仓的物料尽量用完;
b)通知窑、发电操作员做好相应的准备,通知现场、质控处及相关人员;
c)停止原料磨喂料组;
d)停止原料磨磨内喷水;
e)将入磨皮带上物料送完后,将磨辊升起。
将三通阀打至吐渣料仓侧,将吐渣排入废料小仓无吐渣料后,可停止原料磨主电机;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 北流 海螺 ck 磨中控 操作规程