管廊钢结构施工方案.docx
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管廊钢结构施工方案.docx
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管廊钢结构施工方案
钢结构施工方案
目
录
1说明
2编制依据
3施工准备
4钢结构施工流程图5构件预制
6构件拼接
7焊接和焊接检验8钢结构的安装
9防腐
1说明
1.1本工程钢结构分别为:
主管廊带结构,栈桥结构,柱体材料多为型钢。
1.2为了较好地控制施工质量,确保预制安装工作的顺利进行,特
制定本方案,作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。
1.3钢结构工程量:
共计钢材15吨
1编制依据
招标文件
GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
3施工准备
3.1材料采购及检验
3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸,并依据施工图纸编制详细的材料计划书。
3.1.2在编制材料计划书时,应充分考虑现场预制情况,注明定型定长尺寸。
3.1.3按设计要求的材质、规格订货,不得随意代用,如需代用,应事先征得设计单位同意。
3.1.4材料进厂时,钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有
产品合格证,或复验报告,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.5为了避免混料,应严格执行保管制度,按照种类、钢号、规格
分别验收堆放,明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6材料领用、发放要有专人负责,并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查,便于管理。
3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分
层,表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。
3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。
3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机
械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦,电力满足施工需要。
3.4施工所需机索具等配置齐全,完好率达到100%。
施工准备
材料检查
4钢结构施工流程图
5.构件预制
5.1施工作业组下料前应仔细核对施工图纸,按图示控制尺寸以
1:
1的比例放样,量出准确尺寸后方可下料、加工。
5.2按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料,并在明
显部位用油漆标明编号,对所下料列出半成品清单,且方便包装运输。
5.3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量
及切割、刨边等
加工余量。
5.3.1划线和号料样板外形尺寸为-0.5mm
5.3.2测量样板:
内卡样板应控制在-0.5mm,外卡样板应控制在
+0.5mm
5.3.3气割缝宽量:
板材或型材厚度14mm以下为2mm,厚度
16~26mm为2.5mm。
凡二次号料用气割,每一切割端需留1/2板厚,且不小于5mm。
5.4放样平台应完整,其局部不平误差应控制在2~3mm范围内,
钢板表面不得有焊瘤和污物,平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下,不失稳、下沉,以保证拼装构件的水平度。
5.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割
后应清除熔渣及飞溅物。
5.6机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。
5.7钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正,达
到要求的直度,以防造成量尺和组合的误差。
变形钢材经矫正后的
偏差应符合下表:
5.8号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检,使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。
6构件拼装
6.1构件拼装时应选择合理的装配顺序。
一般的原则是先将整体构
件适当地分成几个部件,分别进行小单元部件的拼装,然后将这些拼装和焊接完的部件予以矫正后,再拼装成大单元整体。
6.2拼装前,应按设计图的规定尺寸,认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
6.3拼装时,为了防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形,
应使不同形状零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求;同
时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对,以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。
6.4构件组装时,为使焊接接头均匀受热以消除英里和减小变形,
应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度的尺寸正确,符合设计规定及焊接规范的要求。
6.5合理地布置焊缝,避免焊缝之间的距离靠得太近,尽量减少或
不作拼接焊缝,焊缝布置对称于构件的重心或轴线对称两侧,以减少焊接英里集中和焊接变形。
7焊接和焊接检验
7.1焊接前,应对焊缝外形尺寸进行检查,并应符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接与验收规程》
7.2焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程
7.3焊条使用前按规定进行烘干,并严格执行焊条烘干发放制度。
7.4露天焊接时,若遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90%、风速
大于或等于4级时应采取相应预防措施,否则不得进行施焊。
焊件受潮部位需事先进行烘干处理。
7.5构件在施焊前应放平垫稳,防止焊接中产生变形。
7.6焊接时严禁在母材上引弧,更不得随意在钢架上引弧打火,收弧时应将弧坑填满。
7.7构件组对时定位焊接所用的焊接材料、焊接工艺参数与正式焊接相同,且必须由合格的焊工担任。
7.8焊缝质量的检查及要求应符合设计文件及有关规范要求:
7.8.1型钢梁端部的刚性连接焊缝均为等强焊缝,其焊缝均应焊透。
7.8.2柱之间的刚性焊缝均为重要焊缝,焊缝质量等级为一级,次要部位的连接焊缝质量等级为二级,其余焊缝为三级。
8钢结构的安装
8.1基础验收
8.1.1钢结构安装前应对钢柱基础检查验收,不允许存在蜂窝、孔洞
等缺陷,基础标高应准确并有明显的标识。
并应进行基础检测和办理交接验收。
8.1.2埋设的地脚螺栓的轴线位置应与设计规定的纵、横轴线位置、
尺寸相符。
地脚螺栓的垂直度应符合设计和规范等标准规定,地脚螺栓的螺纹应无损坏现象。
8.1.3为了调整标高及水平度,在钢柱底座板与基础上平面之间设置
垫铁,垫铁垫放的位置及分布应正确,应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓两侧。
8.1.5垫板与基础面和柱地面的接触应平整、紧密。
在垫放垫铁前,对不平的基础表面需用工具凿平。
oo
8.1.6垫铁在垫放前,应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干
净,以备灌浆时能与混凝土牢固地结合。
垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10-20mm,并在层间两侧用电焊点焊牢固。
8.2安装
8.2.1钢柱、钢梁、钢支撑等构件安装使用50t汽车式起重机进行。
其它平台和梯子可利用柱架作吊点进行安装。
8.2.2将同一安装单元柱脚底板的标高、水平度找好后,将锚栓把紧到规定值。
8.2.3因钢柱较长,在竖向吊装时的吊点选择要正确,一般应选在柱长2/3柱上的位置以防止变形。
8.2.4吊装钢柱时,还应注意起吊半径或旋转半径的正确。
8.2.5柱安装时,应沿0、90两个方向用经纬仪找垂直度。
每节柱
的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。
8.2.6钢柱就位校正时,应注意风力和日照温度、温差的影响。
8.2.6.1在校正柱子时,当风力超过5级时不能进行,对已校正完的
柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施,以增加整体连接的刚性,防止风力作用变形。
8.2.6.2校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间,宜在早晨或阳光照射较低温度的时间及环境内进行。
8.2.7钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,不应在未经找正的构件上继续安装。
8.2.8柱与梁的连接结构型式详见施工图纸。
先后安装工艺要合理。
对于多层框架,一般先安装底层,再依次向上逐层安装。
8.2.9横梁安装时,要注意水平度的测量。
严格控制偏差值。
一般是
先就位作临时固定(安装螺栓),调整工作要待整个管廊其他构件安装就位后进行。
8.2.10组合构件(梁、柱)翼缘板均需用细砂轮磨平,磨平后的尺
寸不得小于设计的集合尺寸,其他杆件的端头应经加工消除毛刺。
8.2.11为使结构能良好地工作,柱与柱、顶板、底板解除面均应刨
平顶紧。
梁的横向加劲肋的上端与翼缘应顶紧和焊接;工字形钢梁
在端部翼缘切割处,安装前应磨平至与腹板在一个平面上。
8.2.12构件在运输、吊装时,应采取必要的临时加固措施,防止产
生过大的弯曲变形。
若发现有变形过大的构件,安装前应予以校正,合格后方可安装。
8.2.13钢结构未作永久性固定,则柱脚底板不得进行二次灌浆。
9防腐(其它单位施工)
9.1预制工作完成经检查合格后,可进行喷砂除锈和防腐工作。
9.2喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂或河砂,喷砂应达到设计
要求的Sa2级,即“完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀物等
一切杂物,钢材表面应露出金属光泽”。
除锈完毕后,及时用高压空气清除净砂及灰尘,并应在8小时内涂刷一道底漆,以防金属表面再锈蚀。
9.3防腐涂料应选择质量优良的产品,并通过国家检测合格,有公安
消防部门批准的产品生产及销售证书方可选用。
9.4油漆涂刷应均匀、色泽一致,无皱皮和流坠,补刷漆膜完整,
对损坏的漆膜,按涂料工艺分层补刷漆膜完整,达到要求厚度。
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- 钢结构 施工 方案