收费大棚维修方案设计.docx
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收费大棚维修方案设计
某某沪杭甬高速公路
大朱家收费大棚维修工程
施
工
组
织
设
计
兆宇建设某某
2012年10月15日
一、工程概况
某某沪杭甬高速公路大朱家收费大棚维修工程项目,施工地点位于某某沪杭甬高速公路某某段大朱家管理所,主要施工内容包括:
对收费大棚进展维修,保存原大棚主体钢结构框架,拆除全部装饰面,对钢结构防腐处理,新做大棚屋面和加侧面板,与排水系统、电器安装。
大棚维修施工严格按设计单位认定的大棚设计图纸施工。
依据设计、施工主要依据的标准:
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153-92
《钢结构设计规X》GB5017-2003
《建筑结构荷载规X》GB50009-2001
《建筑抗震设计规X》GB50011-2001
《钢结构焊接规程》JGJ81-91
《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2001
《碳素结构钢》GB700-88
《结构用无缝钢管》GB8162-87
《碳钢焊条》GB5117-95
《钢结构焊缝外形尺寸》GB-5777-96
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-91
《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
二.施工方案
收费大棚的维修施工主要分两大局部,分别为钢结构与屋面的施工,主要施工方法如下:
1、施工工艺流程
根据“先地下、后地上〞、“先主体、后围护〞、“先结构、后装饰〞的原如此,做好电气、排水施工的程序安排,安排好竣工扫尾工作。
总的施工顺序如下:
钢结构制作→钢结构运输→钢柱安装→钢架安装→钢索安装→中间交工
2、施工准备工作:
(1)、施工前编制施工方案,对参加施工的全体人员进展技术交底和安全教育。
(2)、认真组织图纸会审与技术设计交底工作,如有需要变更的,应作好变更洽商记录。
(3)、组织有关人员作好设计、施工预算与工料分析、提高材料供给计划。
(4)、施工设备机具由公司动力科根据进场计划按时调入。
(5)、根据施工图与甲方提供平面位置、水准点、按照施工顺序测量定出建筑物的位置和标高。
(6)、钢结构件与零配件运至现场后按设计防腐要求油漆。
留一遍待总拼装完后油漆、净面。
3、主要项目施工方法:
〔一〕钢结构局部:
〔1〕钢材的储存:
钢材可露天堆放,堆放场地要平整,并应高出周围地面。
堆放时要尽量减少钢材的变形和锈蚀,堆放的高度不应大于其宽度,在前面立标牌写清工程名称、钢号、规格、长度、数量等。
选用钢材时要顺序寻找,不准乱翻。
考虑材料堆放时便于搬运,要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
钢材检验制度是保证钢结构质量的重要环节。
钢材在正式入库前必须严格执行检验制度,检验的内容:
钢材的数量和品种是否与订货合同相符;
钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合,钢材的规格尺寸是否在国标规定允许的容许偏差X围之内;
钢材的外表是否有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
经检验合格的钢材方准予正式入库,不合格的钢材要坚决退货。
钢材依据领料单发放,发料时仔细核对钢材牌号,规格、型号、数量等。
〔2〕生产组织方式
本公司采用的是专业分工的流水作业生产。
这种生产组织方式各工序分工明确,各工序的生产工艺相对简单,便于质量和加工工期的控制,有利于提高生产效率和产品质量。
①加工工序:
加工工艺流程是指导生产加工的关键,钢结构的加工工艺流程图见如下图
a、放样、样板和样杆
放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序。
放样工作包括以下内容:
核对图纸,以1:
1的大样放出节点;核对各局部尺寸;制作样板和样杆作为下料,弯制,铣、刨制孔等加工的依据。
样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量与加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向,孔径和滚圆半径等。
b、划线和切割
划线也称号料,利用样板,样杆或根据图纸,在板料与型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界限,号料时应最大限度地提高原材料的利用率。
切割有氧割、机切,冲模落料和锯切等。
具体工程中应根据切割精度,切割外表的质量情况以与经济性来选定。
c、边缘加工和端部加工
边缘加工的方法有:
铲边、刨边、铣边、气割和坡口机加工等。
铲边主要靠手锤和手铲,加工质量要求不高,工作量不大的边缘常用,刨边设备是刨边机,需切削的板材固定在作业台上,由刨刀的移动来切削板材的边缘。
铣边利用滚铣切削原理,对钢板焊前的坡口、斜边、直边能同时一次铣削成形。
d、弯制成型
弯制成型主要是卷板〔滚圆〕、弯曲〔煨弯〕、折边和模具压制等几种加工方法。
e、制孔
本工程中所有制孔均采用钻孔,因为钻孔的原理为切削,孔的精度高,对孔壁损伤小。
f、组装
组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的单元,装配成构件或部件,然后将其连接成为整体的过程。
拼装必须按工艺要求进展,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖。
布置拼装胎具时,其定位必须考虑,预放出焊接收缩量与齐头、加工的余量。
本工程所有方管拼装时应注意以下事项:
①腹板先刨边。
②翼缘板进展反变形。
③点焊距离适当,焊缝长度不大于25mm。
④自动焊施焊时,主缝两端均加引弧板。
g、焊接
①焊接材料的选择
根据设计要求,焊条采用E4301-4312〔用于Q235〕,E5010-E5016〔用于焊接Q345〕。
其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定。
焊接应采用与主体金属相适应的焊丝,焊剂和焊条,施工前将有关技术资料呈有关部门认可后方能使用。
焊条使用前必须经烘箱烘烤,以保证焊缝质量。
②焊接试验与工艺评定
本工程主体结构均为钢结构,工程量较大,为保证焊接接头的力学性能达到设计要求,必须通过焊接试验和焊接工艺评定来选出最优的焊接材料,焊接方法,焊接工艺参数,焊后热处理参数等。
工艺试验的内容:
a焊条性能比照试验;b电弧稳定性试验;c飞溅率试验;d焊缝脱渣性能试验;e焊缝金属扩散氢含量试验;f焊缝熔敷金属机械性能试验;g焊接工艺的各项参数。
工艺试验完后还须进展评定,判断其是否可行。
未经评定的试验结果不能投入批量生产。
工艺评定的目的,一是审核生产工艺能否实现;二是质量可靠程度的检验;三是经济合理性分析。
工艺评定报告应包括以下内容:
a焊接方法与焊接规X;b焊接接头型式与尺寸、简图;c母材的类别、组别、厚度X围、钢号与质量证明书;d焊接材料的牌号、化学成分,直径与质量证明书;e焊接位置f预热温度,层间温度;焊后热处理温度、保温时间;g气体的种类与流量;h电流种类与特性;i技术措施;j焊接记录;各种试验报告;评定结论与适用X围。
工艺评定合格后应编制出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书,根据工艺指导书与图纸规定编写焊接工艺,根据焊接工艺进展焊接施工。
③焊接工艺
一般规定:
施焊前应检查装配质量和焊区处理情况。
全熔透焊缝,对接接头,应设置引弧板,焊完后用气割切除,修磨平整,焊缝出现裂纹要查清原因,返修按返修工艺进展,同一部位返修部位不宜超过两次,雨雪天气不宜施焊。
焊材烘干:
使用前必须烘干,要逐步升温,重复洪焙的次数不宜超过两次。
焊接按工艺评定的各项参数执行。
焊缝缺陷的返修。
返修工作要按返修工艺的要求和措施进展,并要做好返修的质量检查。
返修所采用的焊接材料应与原焊接一样。
擦除缺陷,每侧不超过板厚,补焊不得采用单道焊,焊缝外表应修磨成与原焊缝一致,返修应在热处理前进展。
④焊缝的检验与验收标准,焊缝质量应满足规定等级的要求,一级焊缝100%超声波探伤。
h、矫正
利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性,以外力作用迫使钢板反变形,消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷。
i、外表处理与油漆
按设计要求,钢板接触面应采用钢丝刷除锈,处理后的摩擦系数不低于0.35。
钢结构外表均应进展喷砂除锈,彻底去除毛刺,铁锈,油污与其它附着物,除锈质量等级要达到Sa21/2级。
防锈底漆应为无机富锌漆,面漆应有光泽,手感良好,防腐年限不少于15年。
〔3〕钢结构施工方法
A、钢柱安装前,首先测量根底预埋件的整体尺寸与局部尺寸,是否符合图纸要求;钢柱吊装完毕,要测量钢柱的偏移量,并调整到符合图纸和规X的要求。
B、根据施工设计图要求,将钢架分成假如干个桁架区段,先行工厂制作,然后运至现场进展拼装。
拼装前要对场地找平,按照图纸整体放线,以确保钢架安装位置尺寸无误。
C、根据放好的轴线,进展钢架拼装点焊。
D、点焊完毕后,必须校验钢架的整体尺寸,符合要求后再进展焊接。
焊接时,质检人员根据图纸和规X要求,进展焊缝检测,需要超声波探伤时,要按规X的要求进展抽检。
整体焊接完毕后,应抽检钢架的控制尺寸,符合图纸和规X要求后即可进展整体吊装。
E、吊装前的准备工作:
汽车起重机位置的选择:
根据钢架的大小,可采用四台16t汽车起重机联合起吊。
汽车起重机的位置应对称摆放。
柱支撑位置要重新标明轴线,柱身划上假如干标高线,一般间距为1m。
吊装与安装用工具应准备齐全,安置在规定的位置,并处于工作状态。
G、吊装:
钢架的吊装必须由经验丰富的人员负责指挥。
整个吊装过程,全体人员必须服从指挥人员的统一指挥,坚守岗位,任何人不得擅离岗位。
钢架起吊的速度不宜过快,离开地面后,应参照柱身的标高线随时调整并保持钢架的平衡。
钢架吊至规定的高度后,利用微调绳索,将钢架的支承点与钢柱支承点对齐,此时应检查钢架的轴线是否与施工图纸的轴线相吻合,如有误差应与时调整,调整完毕后方能进展点焊。
点焊后,还应重复进展主要控制尺寸的复测,复测无误后再行焊接。
焊接完毕后除进展焊缝检查以外,还应复核各部尺寸。
最后,应由现场工程监理、甲方驻工地负责人与项目部负责人,进展现场初验,确认合格后方能拆去起吊钢索和微调绳索,进入下一道工序。
三、质量保证体系和措施
1、质量保证体系:
在工程施工过程中全面推行ISO9002《质量管理和质量保证》标准进展质量管理和质量控制。
我公司结合国家质量管理政策和法规、规X、施工操作规程编制了《质量管理手册》。
《质量管理手册》在施工中生产中的贯彻实施,进一步建立了完善的质量监控体系,推行严格的质量监控制度,提高工作质量和施工质量。
我公司已建立了较为完善的质量保证体系,每个工程的设计、制作、安装和服务都在严格的质量控制中。
〔1〕设计过程的质量控制
设计过程的质量控制分以下几个阶段:
初步设计、初步设计的评审、预审图设计、预审图设计会审、施工图设计、施工图会审。
初步设计的评审由公司总工负责组织,由技术部、经营部、生产部、安装部负责人参加,评审的主要内容是根据工程建设方的要求而作出的初步设计是否符合国家有关的法律、法规的要求;是否满足建设方的需求;对工程的制作、安装是否有特殊的要求;现有材料的供给、生产加工的技术和安装条件是否能达到设计的意图等。
预审图的会审一般应有建设单位参加,主要是听取建设单位对预审图的详细意见。
也可采用内部会审完后,将预审图送至建设方,请建设方审核并提出审核意见的方法,以确保工程设计充分满足建设方的要求。
施工图的会审除有上述单位参加以外,必须有安装队的技术、质量负责人参加,评审的内容也相应地扩大到整个制作、安装和服务过程对设计可能产生的影响。
〔2〕制作过程的质量控制
制作过程的质量控制主要有以下几个方面:
材料采购过程的质量控制、加工〔包括特殊作业〕过程的质量控制、产品的标识与可追溯性的质量控制、检验过程的质量控制和安装过程的质量控制。
①材料采购过程的质量控制,主要是通过分承包方的质量审核确定供给商,但凡进厂的材料都必须是记录在案的经过质量审核的并且合格的供给商,同时,每批材料都应提供相应的质量证明文件。
特殊情况下的紧急采购,应按程序文件的规定经专门的人员审批。
②加工过程的质量控制主要是贯彻国家、行业有关的质量标准、规X与规程,使公司的产品达到标准规定的要求。
加工过程的质量控制主要分为工序间的质量控制和工序的质量控制。
工序间的质量控制规定下道工序必须对上道工序的产品进展验证,不合格的不予接收;工序质量控制结合公司加工过程的特点,设定焊接工序为重点质量控制点,作为重点控制。
其余作为一般控制。
重点工序的工人一律凭焊工证上岗,并定期培训、定期考核;考核不合格者必须下岗重新培训,只有通过考核者才能上岗。
无论重点控制或一般控制,都有相应的质量记录详细记录整个加工过程的质量状况。
安装过程的质量控制主要规定了安装之前必须有施工组织设计、必须进展施工图的技术交底、配备合格的施工机具、确定关键过程并设置控制点、配备合格的检验人员与配备合格的有资质的特殊工种人员。
加工过程的标识主要是构件本身的标识和特殊工种加工者的标识。
构件的标识一是检验后合格与否的的标识,二是构件本身在施工中必备的标识。
特殊工种加工者的标识是指焊工在加工完毕后应在规定位置打上自己的钢印。
安装交付过程的标识规定,安装队负责将标有工程名称、施工编号、施工日期和施工单位的标牌固定在适当的部位。
检验过程的质量控制规定了检验过程的方法、程序、检验的设备仪器与质量记录。
原材料的检验除材料的质量证明文件外,主要材料还应由有检验资质的单位进展材料分析、出具质量证明;不合格的材料不得进入加工程序并作明显的标记。
加工过程的检验分为自检、互检和专检。
自检是操作者按照图纸和技术要求,对自己加工的产品或零件进展的自我检验,自检必须全数、逐件检验;互检是操作者之间对加工的产品或零件进展的相等互检验。
互检主要采用班组内互检和下道工序对上道工序的互检;专检是专职检验员所进展的检验,专检控制的重点是关键工序的检验和守工产品的检验。
安装过程的质量检验主要依据有关的标准和规X、图纸与其他有效质量文件对工程进展的检验。
主要是产品进场的检验和试验、产品紧急放行的规定和权限的设置、过程检验和试验的检验方法和检验人员、单位确实定以与当顾客需要时组织必要中间验收等。
〔3〕施工准备期质量管理
①按公司《设计交底和图纸会审规定》进展设计交底和图纸会审,充分了解设计意图和技术难点,检查图纸是否有过失,是否有矛盾和不便于施工操作之处,做好图纸会审记录。
②根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计,施工方案和技术措施,按公司《技术交底》管理标准进展技术交底,使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全须知事项等,并做好交底记录。
③结合工程特点,开展职工的质量意识教育和技术培训,努力提高职业道德和技术素质,对特殊工种进展培训考核,持证上岗。
〔4〕施工过程质量管理
①工程材料、成品〔构件〕、半成品〔零配件〕的质量,必须按规定进展核对或复验。
②认真贯彻公司计量管理制度,按计量检测点、网络图配备计量器具,实行全过程的计量检测,确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率,公用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
③贯彻预防和监视检查并重的方针,加强工序管理,实行质量预控,积极实施“三工序管理〞,做好工序成果保护,提高工序或关键工序一次合格率,降低质量本钱,同时还要执行工程质量的“三检一评〞制度。
④认真执行“质量检查制度〞和“质量与作业层工资奖金挂钩考核方法〞,项目经理部每周组织一次质量大检查。
施工过程中严格考核,加强质量反应和传递,与进改良质量控制中的薄弱环节,消除影响工程质量的各种因素。
⑤在施工过程中,加强与业主代表、监理工程师、设计代表的合作,随时自觉承受业主代表按合同要求的检验、试验和监视检查,并且为其提供便利条件,加大施工中服务力度,将麻烦留给自己,绝对服从业主的协调管理,做到施工中对用户负责、交工时让用户满意、使用时让用户放心。
⑥假如业主代表进展现场检查发现质量问题要求返工和返修时,施工单位质量工程师会同个专业工程师,制定整改方案,责令施工队严格整改,并进展连续监视检查,直至业主满意。
〔5〕竣工期质量管理
①工程竣工前,项目经理部组织有关部门、施工队进展“三查四定〞工作:
查漏项、查隐患、查质量,查出问题后,定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间,并监视实施。
②工程竣工前,项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进展分类、整理汇总、装订成册、统一归档,准备移交。
〔4〕项目经理部的质量控制组织体系图:
2、质量保证措施:
〔1〕钢架局部
.质量主要控制点
施工准备
→
钢结构质量检查
→
吊装或脚手架
1.设计交底与图纸会审。
2.施工方案。
3.质量通病的防治措施。
1.原材料检验。
2.出厂前成品与半成品检验。
3.现场复查。
1.满足要求。
2.办理交验手续。
↓
交工验收
←
钢架
1.各项评定与交
工验收证明书。
1.经常检查轴线标高、减少误差积累;
2.螺栓拧紧程度;
3.接缝处的处理;
4.油漆防腐。
a.作好施工前的准备工作,首先对原材料的材质按有关规定进展复验,机械性能和理化分析必须符合要求。
b.钢架零部件质量的检查,用螺纹塞规、角规、度量规、垂直规和专用量具,严格检测螺纹加工精度等。
c.为防止出现安装缝隙,柱梁法兰端面的平面度,不得超出偏差值。
d.结构件喷砂处理完成后应立即刷第一遍底漆,螺栓孔和高强螺栓等部位加工完应涂油漆防腐并予以保护。
e.钢架在组装过程中应随时检查根底轴线位置,标高和垂直偏差,如发现大于设计与施工规程允许偏差时,必须与时纠正。
f.设立钢架施工质量控制点,实行ABC三级质量控制。
〔3〕检验
①我公司的检验工作贯穿于轻钢结构生产、安装等一系列过程中,严格按照国家有关规X进展检验,以杜绝不合格的产品出厂。
②三检制度
a.工人自检自检是操作者自己对自己加工的产品进展的检验。
加工前操作者应熟悉图纸、工艺和技术要求。
自检应为全数检验。
b.工人互检互检主要是班组内或班组之间互相进展的检验。
通过互检,在技术和质量上取长补短,共同提高产品质量。
班长组织互检,应着重对技术和质量薄弱环节,关键工序和零部件进展检查。
互检首件为必检,其余根据规定要求进展抽检。
c.专职检验专职检验是由专职检验员完成的检验。
专职检验员应根据有关规X、规定与图纸的技术要求,对产品进展最终检验。
专检员必须根据检验作业指导书与有关规程的要某某行检验,一般为首件必检,其余根据规定的数量进展抽检。
同时,专职检验员要督促有关人员,收集、整理好材料、工序过程检验和完工检验“三关〞检验的原始记录,工程完工后交质量管理部门统一存档保存。
③.加工
a、下料
钢结构件的下料采用专用夹具控制下料的长度与焊接长度,需打坡口的,用坡口机打坡口。
b、结构焊接
根据《建筑钢结构焊接规程》,由技术部根据设计要求编写焊接工艺并组织实施。
焊工带证上岗,严格按照焊接工艺要求焊接,并按规定对焊缝进展超声波进展无损探伤,确定达到要求后,再进入下道工序,不合格的要进展返修,直到合格。
D、对可能出现的质量问题的事前、事中、事后控制的处理措施:
钢架面漆施工易出现流坠、皱皮、不匀等现象,施工时最好采用喷涂施工方案,手工施工要注意施工均匀,用漆要适量。
焊渣毛刺要彻底去除掉。
四、主要施工管理人员和施工队伍
1、项目经理:
〔1〕、贯彻总公司质量方针。
〔2〕、追求完美,为用户提供期望的工程和服务。
〔3〕、达到合同规定的质量标准。
〔4〕、对工程最终产品质量全面负责。
2、专职工程师:
〔1〕、确保质量保证体系有效运行。
〔2〕、负责技术质量管理工作。
3、质量安全员:
〔1〕、负责日常质量、安全管理工作,负责与业主/地方监检部门联络。
〔2〕、负责组织对工程质量进展检查评定。
4、施工队:
〔1〕、工程质量形成根本单元,按技术方案交底和操作规程进展施工。
〔2〕、整改施工过程中可能出现的质量问题。
五、保证工期措施与施工进度计划
建立以项目经理为首的工期保证组织体系,严格履行业主与公司签订的合同工期,建立健全切实可行、确保工期的科学管理制度。
坚持每周施工生产调度例会和紧急施工生产调度会制度。
项目制定横向到边,纵向到底的各种责任制度,以减少中间环节的矛盾。
依据施工组织设计的内容,科学合理地编制2-3级计划网络,并对期中的关键线路严加控制。
大力推广“四新〞成果,提高劳动生产率。
超前预测影响施工进度的各种不利因素,并制定相应措施确保连续施工。
1、优化设计
在投标优化设计的根底上,继续深化设计工作。
自收到中标通知之日2日内,派遣主要设计人员进驻现场。
积极征求业主、监理、公路管理处的意见和要求,收集更为丰富的设计素材,为设计质量、保障进度提供条件。
抽调高素质设计人员参与该项目,领导重视,加强管理。
2、采购工作分成两步进展,签订合同5天内设计人员提交大宗的材料清单,加工必需的材料提前采购,以便与时开始加工;待详细设计完成后,再按准确的材料清单补充采购。
3、加工制作
施工图交付前,可根据设计资料〔如材料清单和设计清样〕提前订购局部材料和制备特殊工具。
一旦施工图确认,即可开始加工。
编制详细生产作业计划,科学、周密安排工作。
同时,把同期的其他工程提前或约后,尽可能减少同期的其它工程量。
提前做好加工设备检修、保养和维护工作,确保设备运行正常。
采用新工艺、新技术和新方法,并确保应用的可靠性。
4、组装
优化拼〔组〕装方案,使用两台16吨汽车吊可直接吊装10吨重钢架至柱顶标高进展焊接安装,大大提高了工作效率,减少了现场安装时间。
提前做好拼〔组〕装前的各项准备工作,包括台架、工作台、吊装设备、测量设备、加工设备和有关人员,真正做到“有备无患〞。
5、交叉作业
加强科学管理、严格检查把关、积极沟通协调是加快工期进度的有效手段。
妥善安排开工时间和施工顺序,工厂加工要根据现场施工的先后顺序,合理调配人、财、物资源,做到既充分利用,又不延误工期。
为了缩短工期,各收费站、各工序可交叉施工。
如设计、采购、生产准备、制作加工和拼装等,只要具备下道工序开工条件即可展开作业,以达到缩短总体工期的目的。
六、工程材料的采购和进场计划
根据施工预算材料分析和进度计划的要求,编制材料需要量计划,联系各种材料的生产厂家与供货方式。
编制材料需用量计划〔见附表〕
对于本单位缺少且需要的施工机具,应根据需要量计划,同有关单位签订租赁合同或订购计划。
〔1〕材料供给管理的程序
施工预算-→材料计划-→材料采购-→材料检验-→材料收发
-→材料保管-→材料使用-→材料回收-→材料核算
〔2〕材料采购与验收
工程中所需材料、配件、设备等质量的优劣、直接影响工程质量的好坏。
A、材料供给过程中的质量管理
正确选择进货渠道。
对生厂家与供货单位要进展资格审查。
建立严格的审核制度。
计划人员和技术人员要严格把关,对材料的品名、规格、型号、材质要求等要进展逐项审核;严格履行经济合同手续与程序。
材料业务人员在加工订货时,必须与生产厂方〔或供货单位〕签订加工订货合同。
材料采购人员应做好市场调查和预测工作。
采购员采购材料应遵循“比质量、比价格、比运距〞的优化原如此,以集中批发为主,就近零星采购为辅的原如此来采购材料。
凡查有质次价高或不廉价的材料,材料负责部门负责制止或退货,造成经济损失严重的应予批评。
采购时必须向供销单位索取产品合格证与有关检测试验等资料,对无合格证的材料与产品一律不得采购。
B、材料验收的质量管理
双控把关:
为了确保进场材料合格,材料进库时由保管员和材料员再行一起组织验收方可入库。
对于水泥、钢材、防水材料。
既要有出厂合格证,还要有试验室的合格试验单方可接收入库以备使用。
联合验收把关:
对直接送到现场的材料与配件,收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收;进库物资由保管员和材料员一起组织验收。
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