工程整体施工方案.docx
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工程整体施工方案.docx
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工程整体施工方案
工程整体施工方案
一、整体施工方案部署原则
本工程质量标准高,工期较紧张。
为了尽可能有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,应考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
二、整体施工方案设想
1、在工程开工前立即组织人员以最快的速度搞好施工准备工作,为工程的全面开工创造条件。
2、施工用场地在场内布置规范,建立严格的出入登记制度,确保施工现场的安全。
3、驶出现场的所有车辆均需洗车后才能驶出,另外配备一定数量的保洁工,对污染道路进行保洁工作。
以合同为依据,项目为中心,精心组织实施
(一)施工现场标准化管理
方针目标贯彻实施中,紧紧抓住施工现场管理标准化这条干作主线,运用全面质量管理中的“三全”思想,即全员、全面、全过程地对工程动态地管理标准化。
1、施工方案作为一项总体标准,还比较重视时间上、阶段上的变化,使之能适应现场动态性,在现场平面布置中明确现场布置阶段化。
有动态现场布图标准,使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。
2、从场容场貌做起,带动各项基础管理纳入标准化轨道。
场容场貌的优势,构成企业面向市场的客观形象,也是企业内部管理水平的标志,它需要各项基础管理工作的配合,也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准,处处按标准,人人讲标准的环境。
过去习惯就是标准,现在标准即是习惯,由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化”。
(1)施工临时用电。
按我公司多年来同类工程施工经验,以及本工程的特点,现场临时用电由变压器(配点室)引出后,设总配电箱,负责一个施工区的用电。
由总配电箱接至施工场地及加工场地的分配电箱。
现场采用三相五线制保护接零配电系统,设临时配电箱和随层配电箱。
现场配电干线,支线呈树形分布,采用电缆埋地及架空敷设。
施工过程中尤其是湿作业要使用电缆,绝缘一定要良好,严禁使用破皮电缆。
(2)施工临时用水。
根据施工现场情况,按有关临时用水要求及给水相应的施工规范,确定临时用水方案,包括临时消火栓给水系统,办公、生产给水系统。
现场临时用水管道采用埋地式,各施工用水点预留施工生产用水阀门,并设临时消防栓和随层消防栓。
(3)物料堆放定量。
定量堆放带来文明,又不致于材料积压过多,造成资金流转困难。
(4)管理资料档案。
做到各类管理资料分门别类编号装订成册,便于查找及存放,便于执行合同,为创效益提供可靠的原始资料。
(5)班组“落手清”制度化。
从检查内容、每天日报表等串连起来实施,形成专人专责制度管理,促使班组“落手清”天天做,工完料尽场地清。
(6)工序定时衔接。
坚持在总进度网络计划制约下,按月、周、日编制网络作业计划,根据实际情况保持资源平衡,工序搭接,并进行动态补网,各道工序人员相对固定,提高熟练程度,确保计划目标的实现。
(7)合同管理程序严格。
对合同条文的研究、履约、交涉,过去是施工管理中的缺项,为此,强调对合同的学习、理解与管理、树立恪守合同的观念。
(8)动态成本核算。
建立一套“先算后做,边算边做,做后再算”的标准,将成本控制落实到每层结构施工过程中。
每层结构完成后立即进行分析,使成本基本处在可控范围。
3、现场质量控制。
项目经理部严格把持质量关,做到对施工全过程的质量控制,在工地上设立质量责任区,组织质量责任考核,对劳务人员开展质量教育、质量奖惩,建立质量样板层、样板间,进行质量自检、互检、专检,组织QC小组,开展质量攻关,推行“三全”现场管理标准化活动,努力创造有利提高质量水平的管理环境。
本工程的总体质量目标为:
确保本工程达到“合格”工程。
所有分项工程合格率100%。
4、工期控制:
工期比较紧,总工期定为合同签订之日起30个日历天内完成全部工作。
施工总进度计划的编制:
按施工图进行实物量计算,考虑工艺流程,组织流水作业,控制总工期为30日历天,紧紧环绕工期为中心,合理选择施工机械,配备足够的周转材料及所需工种搭配适量的劳动力,按单位工程组织土建队、安装队,进行施工作业。
实施过程中,除总进度计划外,还应制订周及日的进度计划,以利及时调整,确保各节点不超进度。
(二)施工整体方案
1、消防改造工程
火灾自动报警系统安装
火灾自动报警系统施工,必须符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定。
火灾自动报警系统施工程序为:
施工准备:
熟悉图纸、图纸会审纪要和技术资料、掌握有关的施工验收规范、施工前工程技术负责人和专业工程师要对施工操作人员作详细、全面的施工技术交底,交底内容包括:
施工顺序、技术和质量要求、施工用材、施工用具、检测调试方法、保证质量的措施及施工安全注意事项等内容。
备齐设计施工图及有关技术文件。
根据设计图纸、有关图集,采购符合设计及有关规范要求的材料、设备,并经检验合格,不合格的不能进行安装。
备齐安装所需的各种工具,并能满足安装的需要。
现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。
报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。
火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场后小心保管在通风的库房内,保证不受潮、不腐蚀、不碰损。
配管:
本工程电线管采用阻燃PVC管、KBG金属线管,配管时应注意不要出现有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口光滑,管内要清除干净不得有异物。
管径的大小应考虑管内的穿线根数、导线直径。
管子的弯曲半径不应小于管子外径6倍。
丝口应均匀,管子进入接线盒内外均用锁母锁紧。
穿线时管口应安装塑料护圈,潮湿位置的的管道,管口与管子连接处应作密封处理,所有的线管均应刷防火漆保护。
管材的规格、型号应符合设计及规范要求,不应有变形有裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。
连接方式:
采用套接扣压式连接或螺纹连接,对螺纹连接的管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,并且在接线盒处管子两端需做跨接线,以确保整个系统的电气连接性。
桥架安装:
本项工序施工前土建砌块墙、墙体抹灰工作已经结束后方可进行。
施工前应熟悉图纸,熟悉现场环境,注意与各专业的协调。
依据现场环境确定桥架的走向、支架和吊架的规格。
安装前应检查桥架内、外应平整、光洁、无毛刺,尺寸准确。
支架安装前应弹水平线,安装时弹竖直线,安装后的支架/吊架应横平竖直,其支架的安装间距:
水平安装为1.5~2m,在拐弯处或其它需要的位置应减小间距,支架固定牢固、平整、间隔均匀,并在桥架的首、末端,分支及拐弯处增设支架。
线路敷设:
敷设前,对照图纸及设计要求,对不同系统所对应的线的种类、规格、电压等级作详细交底,为了便于维护保养工作及故障排除,同种规格型号的导线,按不同系统以颜色区分。
穿线时管口应安装塑料护圈,避免破坏线的保护层。
穿线应在建筑抹灰及土建工作结束后进行,穿线前应对管路作清理,保证管路无积水、无残查,管路畅通,有吊顶的地方要在吊顶支架打完后穿线,否则线路可能被打断。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内。
同一系统线路、颜色应一致。
管内导线的总截面积,应不大于管子内截面的40%。
导线在管内不得有接头,导线的接头,应在接线盒内锡焊焊接或用端子连接。
敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应在接头上涂树脂性密封作密封处理。
探测器的正线为红色,负线为蓝色,同一工程中相同用途的导线颜色应一致,并在与设备连接处应加金属软管保护,接线端子处应有标号。
校线、绝缘测试。
线穿完后,按不同回路,不同系统连接成通路,在监理工程师能确认情况下,对所穿的线进行线间和对地绝缘测试并并作好绝缘测试记录并以通过监理工程师验收为准。
设备安装:
绝缘测试合格后可进行报警系统设备安装
火灾自动报警系统设备安装主要有火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器、消防控制模块,消防广播等设备。
火灾探测器的安装:
探测器的底座固定牢靠,导线连接采用压接。
探测器的“+”线接红色导线,“-”线接蓝色导线。
探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。
探测器底座的穿线孔采用胶纸粘贴。
安装探测器要保证确认灯面向便于人员观察的方向,安装后用塑料套盖上保护。
探测器在即将调试时方可安装,安装前应妥善并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
手动火灾报警按钮的安装:
手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m。
手动火灾报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜。
手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于10m的余量,且在其端部应有明显标志。
火灾报警控制器的安装:
落地式控制器安装时,其底宜高出地坪0.1-0.2m。
控制器应安装牢固,不得倾斜,安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;
电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色;
端子板的每个接线端,接线不得超过2根。
电缆线和导线,应留有不少于20cm的余量;导线应绑扎成束;导线引入线管穿线后,在进线管处应封堵。
控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
控制器的接地应牢固,并有明显标志。
控制器的周围要留有适当空间不得有妨碍试验超作的障碍物。
盘后开门的控制器应有1米的检修距离。
消防控制设备模块安装:
火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块,在管道井内安装时,可明设在墙上。
安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔,且不得安装在管道及其支、吊架上。
系统调试:
调试在内部装修和系统施工结束后进行。
调试前应有平面布置图、设备编码表、接线图、包括设备尾线编号记录、端子板出线等设计施工图和竣工图、设计变更文字记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录)、检验记录包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录。
及调试必需的其它文件。
由本项目专业技术人员担任调试负责人,会同监理及所有设备供应商技术人员组成调试小组,所有参加人员必须职责明确,并应按照调试程序工作。
使消防联动控制设备的工作状态分别处于自动和手动状态,检查其状态显示,并按GB16806《消防联动控制设备通用技术条件》进行功能检查并记录。
验收:
系统调试合格后,连续无故障运行120h后,填写好调试报告,先由公司工程部组织本项目部进行内部验收,验收合格后,再报建设方、设计、监理和施工方共同验收,最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参加的消防工程验收,并对操作人员进行操作培训。
2、给水工程
施工准备:
熟悉设计施工图,组织图纸会审,写出读图记要,形成设计交底。
根据设计施工图及其设计交底,提出工程材料、设备需用计划,合理安排劳动力。
准备好预留、预埋用加工件。
熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范,施工前,由专业工程师,对现场进行一次全面的技术交底。
检查施工用的机具,工具并对所有机、工具进行调试。
根据图纸、图集等制定出各规格型号且符合要求的材料设备计划,并根据进度计划要求合理采购。
消防给水系统:
消火栓系统主要由系统管网,消火栓箱,法兰、阀门,消防泵,水泵接合器,屋顶水箱稳压系统等组成。
自动喷淋系统主要由系统管网,喷洒头,水流指示器,信号蝶阀、湿式报警阀,阀门,喷淋泵,水泵接合器,屋顶水箱稳压系统等组件组成。
在消防水系统中消火栓箱、消防泵阀门安装、消防泵、水泵接合器、稳压系统、湿式报警阀、信号蝶阀、水流指示器、喷洒头、室外取水栓、阀门井等设备的安装均按照安装图集中的安装要求进行施工,并在施工前后按规范要求进行试验及调试,合格后方可安装及交验。
消防水系统安装工艺的原则:
在对每个作业面进行施工前,按雇主要求首先制作安装一个样板区域,并报雇主、总包、监理进行点评,经验收合格后才进行施工区域的大面积安装,这种安装从质量、美观度等方面不能低于样板区域,同时安装先主管后支管,先室内后室外的原则,综合考虑,基于进度、成本、质量、美观所需的安装工艺。
材料及设备验收:
在监理同意的前提下,所有拟进场材料、设备在进场前都会先递送相关资料、样品到监理处报批,进场的各种规格、型号的材料、设备等都会进行必须的检查验收工作,同时有相对应的材料报验资料报送监理,各规格、型号材料、设备必须符合设计要求,辅料须满足施工要求并附有材质说明或产品合格证及相应的随机技术文件,对合格品进行数量清点并办理入库手续。
根据安装规范对各种阀门进行检测、试验,若有漏、裂、变形等不合格现象则对所购阀门进行逐个试验。
对购进的材料、设备质量不确定,我方会组织相关人员对所供产品送质量监查部门检验,并反馈检验结果给雇主、监理。
管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮等缺陷,喷淋管道内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况,消火栓管道无不合格和锈蚀情况,螺纹连接面良好,无烂牙、缺牙等缺陷,加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求。
沟槽管件无变形,胶垫符合施工要求,钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关标准要求。
所有材料自检合格后,报监理工程师验收,监理工程师认可后,在《材料报审表》上签字签字确认后才能用于工程施工。
焊接:
管道对接焊的组对应做到内壁齐整,其内壁错边量不应大于在直管段上两对接焊口中心面间的距离,当直径大于或等于DN150时,不应小于150mm,当直径小于DN150时,不应小于管子外径。
焊缝距离弯管,起弯点不应小于100mm,且不得小于管子外径,管道环焊缝距支、吊架的净距不应小于50mm,不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。
设备及阀门安装:
检查消防给水系统各种设备的三证(合格证、生产许可证和产品检测报告)是否齐全,外观有无明显的机械损伤,规格、品种、型号是否符合施工图要求,铭牌是否清晰,其内容应符合设计要求。
消防水泵安装:
检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色,泵室内有无杂物,手盘动靠背轮能转动,外观是否完好无损,电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符,发现异常,应进行清理或通知生产厂家。
根据泵房设计图检查泵的基础,其基础应比泵底座宽100~150mm,高出地面一般在100~300mm之间,并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。
水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3~1.5倍,喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1~0.5M,一般可按喇叭口直径的0.8倍,当采用吸水管端有底阀时,则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5M;水平管段上有异径管时应采用偏心异径管(管顶平直)。
每台泵的进水管上安装闸阀(或具有可靠锁定装置的蝶阀)、可曲挠橡胶接头,出水管上,应装设量程为工作压力2~2.5倍的压力表(压力表应加设缓冲装置)、可曲挠橡胶接头、止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀,每组泵应安装有检查和试水用的放水阀门。
泵房内的管道一般为明设;沿地面敷设的管道,在人行通道处应设跨越阶梯,架空管道,应不影响人行交通,并不得架在机组上方,尤其不得设在电机上面;暗敷管不应直埋,应设管沟。
泵房内管道外底距地面或管沟底的距离,当管径≤150mm时,不应小于0.2m;当管径大于等于200mm时,不应小于0.25m。
当管段中有法兰时,应满足拧紧法兰螺栓的要求。
喷淋泵应有双回路供电方式,并应有双电源切换装置和良好的应急照明装置。
泵试运转前的检查应符合下列要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;应查明管道泵和共轴泵的转向;应检查屏蔽泵的转向;各固定连接部位应无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格的数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;盘车应灵活、无异常现象。
泵试压运转时间按出厂说明书要求,试运转后,应保证各固定连接部位应坚固,不得松动;转子及各运行部件运转应正常,不得有异常声响;管道连接应牢固无渗漏;泵的各部分仪表应灵敏正确、可靠;轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求
室内消火栓箱安装
消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直,栓口朝外,并不能安装在门轴侧,栓口中心距地面高度1.1m,允许偏差±20mm。
消火栓箱底部距地0.95米
消火栓箱用四颗M10的膨胀螺栓固定牢固,并检查水带接扣、水带、水枪的连接要牢固可靠。
水带与水带接扣联接采用8号铁丝捆扎(水带、水枪应在验收前安装以免丢失)。
按钮安装牢固,保证启动按钮时应启动消防泵,并在消防控制室有报警信号和地址编码显示。
检查试验消火栓安装在房顶层,静水压力不低于0.07Mpa。
湿式报警阀组的安装
湿式报警阀组的安装应先安装水源控制阀(带信号)、报警阀,然后再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应与水流方向一致。
报警阀组安装的位置以设计图为准,阀组距地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m,安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
水流指示器安装
在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平管道上侧,同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm,其动作方向和水流方向一致,安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活,不与管壁发生碰擦。
喷头安装
喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。
(当遇有房间吊顶时,应事先将支连接管下垂引出吊顶层5mm,应根据设计要求安装不同温度,不同型号的喷头。
安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。
喷头采用工厂配备的专用扳手。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。
更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。
水压试验及水冲洗试压
各系统管网或一定区域内管道安装完毕后,应进行管道压力试验,试验的目的主要是为了验证管道的耐压强度和严密性,确保系统的可靠性。
试压一般采用水压试验,以清洁水作介质。
试压前应具备下列条件:
埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;试压用压力表不少于2只,精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5-2倍;编制试压冲洗方案送监理工程师并经批准;对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。
系统调试:
管网冲洗、阀门安装,喷头安装等工序完成后即可进行系统调试,调试要检查水流指示器的动作信号是否正常,湿式报警阀的警玲是否运转,音量是否符合要求,压力开关的信号返馈是否正常,喷淋泵自动启动是否正确,手动、自动切换是否正常,双电源切换是否正常。
整个调试过程均应请甲方和监理工程师参与,调试合格后填好调试记录。
调试合格后,即可向甲方和监理方提交验收申请。
3、土建工程
陶粒砌块施工前,应结合砌体和砌块的特点设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工
砌筑施工前,必须做完基础工程,办好隐检预检手续。
放好砌体墙身位置线、门窗等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
搭设好操作和装卸架子。
砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
墙体放线:
砌体施工前,楼层结构面按标高找平,依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,砌块排列应从基础面、±0.00面排列,排列是尽可能采取用主陶粒砌块,砌体中主规格陶粒砌块应占总量的75﹪~80﹪。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为陶粒砌块的1/2,不应小于9㎜,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,尽量分
砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内:
每层开始前,应从转角出或定位砌块处开始:
应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4、通风系统工程
施工准备:
熟悉设计施工图,组织图纸会审,写出看图记要,形成设计交底。
根据设计施工图及其设计交底,提出工程材料、设备需用计划,合理安排劳动力。
准备好预留、预埋用加工件。
熟悉施工图纸,掌握有关施工验收规范,施工前,由专业工程师,对现场进行一次全面的技术交底。
检查施工用的机具,工具并对所有机、工具进行调试。
根据图纸、图集等制定出各规格型号且符合要求的材料设备计划,并根据进度计划要求合理采购。
风管的制作:
采用镀锌钢板制作的风管,其钢板厚度应符合设计要求,风管制作应保证外形尺寸,表面平整,圆弧均匀、纵向接缝应错开,铆口应均匀、紧密。
采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷,内外表面应平整光滑、厚度均匀。
玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体,并与风管轴线为直角,法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm,其风管与法兰的壁厚应符合设计要求。
送风口、排烟口的安装:
安装前应开箱检查,如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换后安装,以确保其技术性能。
送风口、排烟口在风管上安装时,须按产品说明书上要求的开孔尺寸,对照施工图在风管上开孔,然后一一对应图上要求用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。
加压送风口应设在靠近地面的墙上,排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上,与安全出口的水平距离不应小于2m,与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m,设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于1.0m,对板式排烟口在坚井墙上安装时,先在墙上预埋钢制件,对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。
送风、排烟防火阀安装:
安装前外观检查,检查外观有无碰伤,阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。
检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活,熔断器是否完好。
送风、排烟风机安装:
风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。
检查设备器材三证(合格证、生产许可证和产品检测报告)是否齐全,检查风机叶片及外壳有无破损、变形,检查机壳内有无杂物,用手转动叶片灵活无其它异声。
查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求,预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆时地脚螺栓不得歪斜。
风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。
安装风机的减震器,应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀,不得偏心,如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应垫上4~5mm厚的橡胶板再用斜铁垫平,安装在室外的风机电动机要增设防雨罩。
轴流风机的安装一般采用吊装型式,应根据风机的基脚尺寸,用槽钢制成井字型的基础,要求焊接平整、牢固,表面水平度不大于1/1000,吊装时应将先定的风口中心与基础面上的基对线对准,其允许偏差为3mm。
送、排烟风机安装完毕后,对柔性接头应刷两遍防火漆。
通风机的噪声测量,应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定——工程法》执行。
风口对房间噪声测定,一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点。
(三)整体施工方案方针目标制定
1、方针目标制定:
本工程制定项目方针,实行目标管理。
方针是恪守合同,科学管理,精益求精保质量,争分夺秒抢速度。
2、质量目标:
工程施工质量达到合格符合黑龙江省质量验收规范。
3、工期目标:
合同签订之日起30个日历天内完成全部工作。
4、安全目标:
安全要达到无重大事故,一般事故频率控制在1.5‰以下;杜绝火灾事故。
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