箱型构件制作流程样本.docx
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箱型构件制作流程样本.docx
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箱型构件制作流程样本
01、H型钢机械组立工序作业示意图
0101、清除操作平台上的杂物,将钢板吊至平台,并划出坡口基准线;
0102、摆放并调整切割轨道,以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当;
0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度;钢板宽度≥1000mm时,按图示的方法进行切割;
0104、钢板宽度<1000mm时,按图示的方法进行切割;
0105、铲除割渣;
0106、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨,确保割纹深度小于0.3mm,局部缺口深度1.0mm,对超标缺陷进行焊补打磨;
0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放;(按工程、材质、规格分类堆放)
0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。
02、箱型构件门焊作业示意图
0201、将构件摆放在门焊胎架上,调整机头位置,焊丝要对准焊道(在引弧板上引弧),干丝伸出长度40~50mm,焊丝与构件距离为10mm;
0202、根据板厚与材质进行焊前预热,若母材为Q345按下列要求进行预热:
a.40<t≤60,80℃;b.60<t≤80,100℃;c.T>80,140℃。
Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺;
0203、工艺没有特殊要求时,按下列参数焊接(双丝焊):
I前=900±10%A,U前=34±7%V,V=40~px/min,I后=800±10%A,U后=40±7%V,V=40~px/min;
0204、焊接后将焊渣清理干净;对需要补焊的表面缺陷进行返工(气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合);
0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测;
0206、焊后割除引熄弧板,严禁大锤击落。
03、箱型构件端面铣作业示意图
0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线(铣削位置线以组立时的样冲眼为基准),并打上样冲印;
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