阀门大修检修方案.docx

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阀门大修检修方案

全厂阀门大修检修方案

编制：

审核:

公司审批：

业主审批：

*****公司

2013年2月27日

审核会签栏

生产指挥中心

审核意见

签名

日期

中心经理

审核意见

签名

日期

中心技术组

三隆项目部

班组

检修目录

一、编制目的

二、编制依据

三、工程概况

四、检修前的准备

五、进度计划

六、风险分析及安全措施

七、检修施工

八、质量控制

九、文明施工

十、试车

十一、附件

一、编制目的

全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。

为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。

二、编制依据

1.2017年****公司2017大检修项目计划表

2.全厂阀门技术协议

3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》

4.《石油化工设备维护检修规程第七册（仪表）》

5.《调节阀拆装作业指导书》

6.《调节阀加盘根作业指导书》

三、工程概况

1.设备概况

全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。

2.运行状况

目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。

3.本次检修主要内容

1.部分阀门下线，解体检查、处理；

2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；

3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；

4.阀门盘根更换；

5.阀门风线整改、更换；

6.阀门单校、联校及回路测试。

四、检修前的准备

1.检修各岗位负责人

序号

岗位负责人

姓名

1

项目负责人

2

施工及质量负责人

3

安全负责人

2.检修机械、设施、专用工机具准备

序号

名称

型号

单位

数量

1

万用表

FLUKE15B

台

1

2

防爆对讲机

GP338

台

2

3

信号发生器

FLUKE715

台

1

4

内六方

公制

套

1

5

内六方

英制

套

1

6

小一字螺丝刀

把

1

7

大一字螺丝刀

把

1

8

大十字螺丝刀

把

1

9

仪表常用维护工具

套

2

10

铜锤

把

1

11

夹柄螺丝刀

把

1

12

撬杠

个

2

13

活扳

15"

把

1

14

活扳

10"

把

1

15

管钳

12"

把

2

16

梅花扳

套

1

17

叉扳

套

1

18

倒链

个

1

19

加盘根工具

套

1

3.检修配件及主材、辅材准备

序号

名称

型号

单位

数量

1

白布带

卷

15

2

标签纸

卷

5

3

记号笔

宝克

支

10

4

塑料布

m2

20

5

棉布或绸布

若干

6

帆布

m2

20

7

安全带

条

2

8

垫片

片

300

9

螺栓

套

100

10

生料带

卷

10

11

绝缘胶带

卷

10

12

松动剂

瓶

10

13

盘根

公斤

5

14

警戒线

条

2

15

大检修阀门大修项目所报材料

4.检修场地准备

按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。

5.检修许可证（作业票）的准备

作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。

五、进度计划

共计18天：

相对时间（天）检修内容

3

2

2

2

2

7

部分阀门下线，解体检查、处理

损坏小风表、防雨帽、消音器更换

更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理

阀门盘根更换

阀门风线整改、更换

阀门单校、联校及回路测试

六、风险分析及安全措施

1.检修现场安全检修措施

1.1检修前需按规定办理相关作业票证；

1.2仪表停电、上电前需征得生产中心同意；

1.3检修前须全面落实各个环节的安全措施；

1.4所有检修人员必须按规定穿戴好各类防护用品；

1.5检修前应将所用工机具和零配件准备齐全；

1.6检修如遇机械专业及其他专业起重作业时，应设置专职监护人员，随时进行协调，避免交叉作业；作业人员应注意作业点上方有无易坠物，并做好自身使用工具及材料的管理，采取防砸及防物品坠落措施；必要时可采取措施对作业地点实行硬隔离。

2.风险分析及控制措施

2.1检修人员经过安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令，对本检修项目进行过危害识别；

2.2参与的外来人员必须保持相对固定，经过专项安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令；

2.3所有作业必须办理合格、有效的作业票；

2.4监护人要全面了解现场状况并坚守岗位，切实肩负起安全责任，发现异常情况及时汇报；

2.5作业人员进入现场必须穿戴好劳保着装；

2.6坚持文明施工，工机具、材料摆放整齐，放置地点不影响作业。

不乱动检修区内各有关设备；

2.7检修人员拆装设备时严格按照作业指导书进行，以免损坏设备；

2.8现场检修严格执行消项作业，步步消项确认。

做好检修质量验收；

2.9作业过程中要互相监督，互相提醒，督促职工正确使用个人安全防护用品，避免造成职业伤害；

2.10作业产生的废料要及时回收，放至附近的工业垃圾箱，做到施工现场工完料净场地清，不污染环境。

3.应急预案

3.1事故报告

当人身伤害事故发生后，作业人员、现场负责人、班组长、项目部安全、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。

3.2事故应急预案

当发生人身伤害情况时应立即停止作业，打急救电话通知医护人员到现场。

等医护人员到达现场，应向医护人员说明情况，帮助把伤者及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者情况。

急救：

120

火警：

119

7、检修施工

序号

工序及作业内容

检修工序内容及方法

质量标准及技术数据

1

检修准备工作

1.学习作业方案

2.验收作业工机具

3.开具作业票据

1.检查FLUKE715等仪器在检定有效期内；

2.检修工机具和材料准备齐全；

3.检修前确认阀门安装方向、位号、开关状态、附件类型及安装位置，并做详实记录；

4.办理检修工作票，做好安全措施，并由工作许可人签名认可后方可开始检修工作。

检修工机具和材料按清单准备齐全并经过验收

2

阀门附件拆除

阀门具备检修条件后，经生产中心同意后，现场关闭气源球阀，逐个拆除阀门附件及各风线管并做好标识，风线管接头要用胶带包裹防止损坏、丢失，拆除的信号线要做好标识并用胶带包好。

拆除的仪表部件需做好标识并妥善保存。

3

阀门下线

1.现场确认工艺管道前后截止阀已关闭，排污阀已打开对空，介质已完全退料及置换，高温的管道要等管道完全冷却方可作业；

2.逐个拆除法兰固定螺栓将阀门下线，检查阀体、阀芯的密封情况并做好记录，工艺管道及阀门的法兰面要用塑料布包好；

3.DN80以上需拆除的阀门必须与设备专业交接清楚并做好记录；

4.需出厂维修的阀门必须与阀门维修厂家交接好并做好记录。

阀门正常下线并做保护，与设备专业和阀门维修厂家做好交接并有记录。

4

阀门回装

1.查看阀门维修记录确认阀门完好、已检修完毕，确认阀门的位号、开关位置与现场一致；

2.按照现场介质流向安装阀门，更换法兰垫片，紧固法兰螺栓时要对角紧并均匀用力。

阀门完好，各项参数与现场一致，阀门方向安装正确，垫片已更换，螺栓对角紧固、用力均匀。

5

阀门附件回装、更换

1.逐一回装阀门附件及风线管；

2.对损坏的小风表、防雨帽及消音器进行更换；

3.更换缺陷过滤减压阀及老化防爆软管；

4.阀门风线整改、更换；

5.打开气源球阀投用仪表气源，检查各接头有无漏气现象，若有进行紧固处理。

附件完好并安装正确，各接头无漏气现象。

6

阀门盘根更换

1.拆卸旧盘根:

如果必要，可把执行机构和阀体分开，拆下阀盖并取出阀芯和阀杆，用一根比阀杆稍粗一点的杆，从填料函底部插入，把旧盘根从上阀盖顶部顶出去，注意不能用阀杆去顶，防止损坏螺纹；

2.如果执行机构和阀体不分开，可利用盘根钩将旧盘根取出，要注意防止刮伤填料函的内臂或阀杆；

3.加盘根：

用石棉盘根时，盘根的粗细要与盘根室间隙接近，长度则要正好盘旋一周，剪切口应成45°，切口上下相叠放置，并要放平，相邻两盘根的切口要相错90°或180°；

4.盘根装填一半时，应用填料压盖压实；

5.如果是开口盘根，如石墨、四氟盘根，也应一个一个放入，用压具压紧，使其均匀，同时，相邻两盘根的切口要相错90°或180°；

6.“V”型盘根的开口应向下；

7.安装填料压盖、法兰和填料螺母；

8．对有弹簧作用的聚四氟乙烯盘根，应尽量拧紧，而其他盘根可以松紧适度，防止阀杆动作过于卡涩，在投用后根据情况可以再拧紧一些。

旧盘根已全部取出，盘根粗细或环状盘根的内外径应与填料室匹配，不可过粗或过细，条状盘根应剪切成45°，上下盘根的剪切口应错开放置，并将盘根压紧。

7

阀门单校、联校及回路测试

1.单校：

调节阀用信号发生器输出有源毫安信号现场对阀门进行单校，分别进行上行程、下行程测试，每个行程包含0%、25%、50%、75%、100%五点，开关阀用LS802输出24V到电磁阀使阀门动作，检查室内回讯是否与现场阀位一致，做好单校记录；

2.联校：

调节阀联系工艺人员对阀门进行联校，室内操作阀门进行0%、25%、50%、75%、100%五个点的上、下行程测试，开关阀用LS802输出24V到电磁阀使阀门动作，检查室内回讯是否与现场阀位一致，做好联校记录并填写校验单；

3.对阀门的控制及联锁功能进行测试，现场模拟相应的动作条件，确保阀门正常动作，具备相应的控制及联锁功能。

阀门动作灵敏、可靠，校验结果合格，控制及联锁功能完好。

8

交付前检查内容

1、检查阀门风线有无漏点，阀门是否正常投用；

2、检查所有仪表回路是否正常；

3、检查所有阀门是否已安装到位；

4、按室外标准化装置仪表专业之仪表室外设备标准对现场仪表进行检查验收。

1、所有阀门风线无漏点，已正常投用；

2、阀门回讯指示正常；

3、所有阀门安装到位；

4、所有阀门达到验收标准，作业完后工完、料净、场地清。

八、质量控制

1.质量控制网络

2.检修过程质量控制

2.1一般工序控制

除特殊或关键、隐蔽及停检工序外，其它工序为一般工序，质量控制由现场负责人C级、班长B级及项目部工程师A级负责。

2.2特殊或关键工序控制

无

2.3工序交接控制

仪表与设备专业及阀门维修厂家之间交接，必须有双方人员现场进行交底和确认，并填写工序交接记录。

在前一项工序质量验收合格确认后方可进行下一项工序的工作。

2.4隐蔽工序控制

无

2.5停检工序控制

到质量验收及控制点时停止作业，通知质量验收人进行验收，在质量验收人验收合格后才能继续进行作业。

2.6方案变更控制

如需变动，应履行变更管理程序，须经原审核、批准人（必要时可委托具有同等资格和权限的人）的签字确认。

3.试运行过程质量控制

试运或调试组织保证：

甲方组织相关人员进行试运调试，参与检修的人员参与试运工作。

资源保证：

人力资源：

参与检修的人员参与试运工作。

物力资源：

配备调试需要的仪器和工具。

方法保证：

按照甲方作业规程或设备试运方案参与试运。

环境保证：

检修现场保持整洁，及时清理作业遗弃物，保证环境清洁,做到文明检修。

工具和零配件摆放整齐，拆下、待装件分开存放，做好标识。

4.质量验收控制

按阀门技术协议的要求进行质量验收；严格执行《三隆公司质量检查验收规定》；并明确以下质量控制点：

质量验收控制点

控制内容

技术标准及质量标准

控制等级

责任人

仪表配件的质量验收

型号、外观、质量检查

配件型号应符合要求，外观完好，有质量证明。

B

C

阀门附件拆除

标识检查

拆除的仪表需标识清楚，并摆放在专用区域。

B

C

阀门下线

法兰面保护及交接

阀门正常下线并做保护，与设备专业和阀门维修厂家做好交接并有记录。

B

C

阀门回装

安装结果

阀门完好，各项参数与现场一致，阀门方向安装正确，垫片已更换，螺栓牢固。

B

C

阀门附件回装、更换

安装结果

附件完好并安装正确，各接头无漏气现象。

B

C

阀门盘根更换

安装结果

旧盘根已全部取出，盘根粗细或环状盘根的内外径应与填料室匹配，不可过粗或过细，条状盘根应剪切成45°，上下盘根的剪切口应错开放置，并将盘根压紧。

B

C

阀门单校、联校及回路测试

测试过程及结果

阀门动作灵敏、可靠，校验结果合格，控制及联锁功能完好。

B

C

试运行

现场阀门状态及室内画面显示

所有阀门风线无漏点，阀门回讯指示正常，所有阀门达到验收标准，作业完后工完、料净、场地清。

B

C

9、文明施工

1.检修技术和检验方法的学习

检修人员认真学习本方案，并做好技术交底工作。

检修过程中严格执行本技术方案以及方案中规定的检验和测量方法。

2.标准化作业

检修人员严格按照作业指导书进行标准化作业，开具检修作业许可证（作业票），从作业条件上给予保证。

3.防护用品的佩戴

检修人员经过安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令，对本检修项目进行过危害识别；进入检修现场检修人员必须穿戴好劳保用品。

4.工机具、材料的摆放

坚持文明施工，工机具、材料摆放整齐，放置地点不影响作业；不乱动检修区内各有关设备。

5.检修环境的保证

5.1检修现场保持整洁，做到文明检修；工具和零配件摆放整齐，“三不见天三不落地”，拆下、待装件分开存放并明显标识；

5.2检修空间适宜、检修通道保证通畅；

5.3及时清理作业遗弃物，检修完成后做到工完料尽场地清，保证环境清洁,做到文明检修。

十、试车

1.阀门检修完毕，检修现场工完料净场地清；

2.各级验收通过；

3.各接头密封无泄漏；

4.阀门回讯指示正常；

5.阀门控制、联锁功能正常。

十一、附件

1.仪表校验记录

2.工序交接记录

3.三级验收签字表

4.检修记录