北海电厂水处理运行规程完整.docx

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北海电厂水处理运行规程完整

1概述

1.1装机容量

北海电厂近期规划容量1200MW，一期工程建设规模为2×300MW。

1.2源水及水质

1.2.1循环冷却水为海水，采用直流冷却系统，凝汽器管材为钛管，循环冷却水采用次氯酸钠处理。

海水水质如下：

PH:

7.7

电导率34230S/cm（25C）

悬浮固体：

20.33mg/l

总溶解固体：

29508mg/l

COD：

52.76mg/l

可溶SiO2：

1.15mg/l

SiO2：

0.54mg/l

总硬度（CaCO3）：

5826.82mg/l

总碱度（CaCO3）：

104.22mg/l

暂时硬度（CaCO3）：

104.22mg/l

永久硬度（CaCO3）：

5722.60mg/l

Ca＋＋:

378.37mg/l

Mg＋＋:

1185.48mg/l

Cl-:

900015274.13mg/l

HCO3-:

127.07mg/l

注：

海水水质在高潮位季节和低潮位季节会有所变化

1.2.2工业用淡水水源为地下水,取自距电厂约10Km之外的水源地，富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，悬浮物含量低。

在水源地即对源水进行曝气处理，然后加NaOH调节PH值至7.0左右后供至全厂各用水系统。

淡水水质如下：

pH（25℃）4.40--4.61

全固形物（mg/L）23.5—31.4

总硬度（mmol/L）0.0103--0.0354

暂时硬度（mmol/L）0.0103--0.0354

总碱度（mmol/L）0.0272--0.0723

甲基橙碱度（mmol/L）0.0272--0.0723

电导率（25℃）（μS/cm）27.6--34.2

游离二氧化碳（mg/L）112.0--187.0

K+（mg/L）0.03--0.39

Na+（mg/L）2.0—2.99

Ca2+（mg/L）0.38—1.52

Fe3+（mg/L）0.10—0.45

R2O3（mg/L）0.14—0.64

HCO3-（mg/L）1.66—4.41

Cl-（mg/L）1.81—4.12

SiO2（全）（mg/L）16.30—22.10

SiO2（溶）（mg/L）7.98—11.89

注：

表中各种物质的基本单元为

Men

其它指标未检出，全硅含量最大值：

≈25mg/L。

1.3主要热力设备规范

1.3.1　锅炉

制造厂：

北京巴布科克·威尔科克斯有限公司

型号：

B&WB－1025/17.4-M

型式：

亚临界自然循环单汽包、一次中间再热、、尾部双烟道、挡板调温、平衡通风、固态排渣、“W”火焰煤粉炉

过热蒸汽流量：

额定工况903.8t/h，MCR工况1025t/h

过热蒸汽出口压力：

额定工况17.4MPa

过热蒸汽出口温度：

额定工况540℃

再热蒸汽流量：

额定工况752t/h，MCR工况846t/h

再热蒸汽进/出口压力：

3.928/3.759MPa

再热蒸汽进/出口温度：

327/540℃

给水温度：

282℃

1.3.2　汽轮机

制造厂：

哈尔滨汽轮机厂有限公司

型号：

N300－16.7/537/537-2

型式：

亚临界一次中间再热。

单轴双缸双排气凝汽式汽轮机

额定功率：

300MW

主汽压力：

16.67MPa

主汽温度：

537℃

凝汽量：

564.27t/h

1.3.3　发电机

制造厂：

哈尔滨电机厂有限公司

型号：

QFSN-　300-2

冷却方式：

水、氢、氢

额定氢压：

0.3MPa

1.4化学系统概述

1.4.1补给水处理系统

1.4.1.1系统流程

水源地清水箱清水泵管道混合器（加混凝剂、助凝剂）罐式压力混合器浮床过滤器逆流再生阳离子交换器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱（浮顶式）除盐水泵主厂房凝结水补水箱。

1.4.1.2系统配置

1.4.1.2.1锅炉补给水处理采用直流混凝过滤、一级除盐加混床工艺系统，包括配套的再生系统。

系统按母管制运行。

1.4.1.2.2本系统采用PLC程序控制，同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。

1.4.1.2.3每台浮床过滤器出口设浊度仪一台；每台阳床出口设钠表一台；每台阴床、混床出口设导电度表、硅表各一台；除盐水泵出口母管设导电度表一台。

1.4.1.2.4系统用压缩空气来自主厂房空压机站，本系统有两个压缩空气储罐。

1.4.1.2.5为保证除盐水的水质，2台除盐水箱采用浮顶密封。

1.4.1.2.6再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至酸碱库高位酸碱储罐，靠静压流入计量箱。

1.4.1.2.7本系统反洗及再生后的废液直接排至工业废水处理站A1、A2号废水贮存池集中处理。

1.4.1.3系统出力

1.4.1.3.1正常运行出力：

Q正常=80（m3/h）

1.4.1.3.2机组启动与事故时出力：

Q最大=160（m3/h）

1.4.1.3.3本期工程补给水处理设备容量按2×80m3/h考虑

1.4.2中压凝结水处理系统

1.4.2.1每台机组设置一套精处理装置，两台机组共用一套再生装置。

1.4.2.2每套精处理装置出力690m3/h，最大出力772m3/h，配置两台高混，一台再循

环泵，一套运行旁路。

1.4.2.3再生系统为低压系统，包括阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、树脂分离罐、酸

碱计量箱、冲洗水泵、罗茨风机等。

1.4.2.4本系统设置了对高混的超温，超压自动保护，当进水母管温度≥50℃，系统压

力≥3.6MPa，混床进出水压差≥0.35MPa时，旁路自动开启并报警。

1.4.2.5凝结水精处理设备本体采用PLC+上位机控制运行方式。

控制方式分为“程控/近控”两种，互锁；程控包括自动/步操/点操控制三种形式。

1.4.2.6再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至高位酸碱储槽，靠静压流入计量箱。

1.4.2.7再生废液排至精处理再生废水池，再送入工业废水处理系统集中处理。

1.4.2.8再生系统及高混工艺用气由精处理风机和空压机站供气。

1.4.3水汽取样分析与化学加药系统

1.4.3.1每台机组配备1套水汽集中取样分析装置，1套凝汽器检漏装置，冷却水来自主厂房集中闭式循环冷却水系统。

1.4.3.2汽水取样分析系统由高温盘和低温盘组成，并采用高温盘、低温盘分开布置，

并设有机械变频调节恒温装置。

1.4.3.3水汽集中取样分析装置设有超温断水保护功能，当样水超温、冷却水断流时，

保护装置能迅速自动切断主路样水，对仪表及阀门进行保护。

1.4.3.4化学加药装置分5个独立单元：

加氨装置，加除氧剂装置，加磷酸盐装置，加

缓蚀剂装置，停炉保护加药装置，集中布置在主厂房煤仓间零米层。

1.4.3.5加氨装置，加除氧剂装置，加磷酸盐装置可实现自动控制，加氨系统、加联胺

系统可实现自动配药。

1.4.3.6凝汽器检漏装置的设置和投运，可使凝汽器查漏更有针对性，避免盲目查漏。

1.4.4制氢系统

1.4.4.1系统流程

1.4.4.1.1氢气系统

电解槽氢气分离洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器气水分离器调节门干燥装置氢气储罐

1.4.4.1.2氧气系统

电解槽氧气分离洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器气水分离器调节门放空

1.4.4.1.3碱液循环系统

氢气分离洗涤器—碱液循环泵—碱液过滤器—碱液冷却器

—电解槽—

氧气分离洗涤器—碱液循环泵—碱液过滤器—碱液冷却器

1.4.4.1.4冷却水系统

第一路：

进入气体冷却器冷却分离洗涤后的氢气。

第二路：

进入碱液冷却器冷却过滤后的碱液。

第三路：

进入干燥装置。

1.4.4.1.5补水系统

纯水箱注水泵氢氧气体分离洗涤器

1.4.4.1.6排污系统

第一路：

从氧气气水分离器底部排出氧气系统冷凝下来的液体。

第二路：

氢气气水分离器底部、干燥装置冷却器底部液体进入氢气排水水封。

电解槽两端、纯水箱、碱液箱底部、氢气储罐底部也有各自的排污口。

1.4.4.2系统配置

1.4.4.2.1系统配置两套FDQG5/3.2-Ⅴ型分离式循环水制氢装置，主要由电解槽、整流柜、框架一、框架二、框架三、氢气干燥装置等组成。

1.4.4.2.2系统设置了运行参数与运行设备的联锁，并对越限参数进行报警，以保证系统的安全可靠运行。

1.4.4.2.3系统产氢量

最大：

2×5Nm3/h

1.4.5电解海水制次氯酸钠系统

1.4.5.1本期工程2台机组共设2套45kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。

次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内，次氯酸钠贮存罐布置于室外。

1.4.5.2系统流程

海水旋转滤网循环水泵自动海水冲洗过滤器海水升压泵除砂器次氯酸钠发生器次氯酸钠贮存罐连续加药泵加药分散管循环水泵取水口

冲击加药泵

1.4.5.3加药方式：

连续复合每天一次的冲击加药。

1.4.5.4控制方式

控制方式采用PLC控制，对整个装置控制进行正常启、停、运行、控制及报警。

1.4.6工业废水处理系统

1.4.6.1系统流程

废水贮存池（可在池内进行曝气、氧化和pH值调整）废水输送泵pH调节

槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸加碱量）絮凝槽（加凝聚剂）反应槽（加助凝剂）斜板澄清池最终中和池（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）清净水池回收水泵1000m3废水复用水池。

澄清池排泥系统流程为:

澄清池泥浆澄清池排泥泵浓缩池浓缩池污泥输送泵脱水机汽车外运。

1.4.6.2运行方式

工业废水处理系统采用程序控制，自动运行，也可间断运行。

其控制盘设在锅

炉补水处理车间控制室集中控制。

1.4.6.3系统出力

废水处理系统的设计连续出力为100m3/h

1.5化学运行的主要任务

1.5.1保证供给质量合格、数量足够的化学除盐水；保证供给质量合格、数量足够的氢气。

1.5.2对给水、炉水、凝结水、循环冷却水、发电机内冷水、废水（包括生活水、生活污水）等进行必要的处理。

1.5.2及时监督和反映水处理系统、制氢系统和机组的运行状况，掌握运行规律，防

止水、汽、氢品质恶化和设备故障的发生。

1.5.3及时发现并消除水、汽、氢品质不良的原因，保持介质的良好状态，以减缓发

电设备的腐蚀、结垢、积聚沉积物的程度。

1.5.4及时发现、查明并消除水处理系统、制氢系统和机组的运行期间的异常状况，

以保证系统的安全、经济、稳定运行。

1.5.5做好机组启动期间水汽品质监督工作；做好发电设备停运期间的防锈蚀保护工作。

1.5.6做好水处理系统、热力系统的调整试验工作，努力降低水处理药品消耗，降低

水处理成本、改善水汽品质。

1.5.7保证全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、复用水系统的安全、稳定运行，配合维护部门、化学试验室做好有关工作。

1.5.8认真学习和掌握公司颁布的运行规程和各项管理制度，加强运行技术分析，不

断总结经验，逐步提高化学运行和化学监督的水平。

1.6化学故障处理原则

1.6.1水、汽、氢品质劣化时的处理原则

1.6.1.1迅速、镇定的判断水、汽、氢的品质劣化是否为假象：

1.6.1.1.1取样方法是否准确，取样设备是否有缺陷。

1.6.1.1.2分析仪器、分析方法、使用药品是否有误。

1.6.1.1.3在线仪表是否有误。

1.6.1.1.4必要时重新取样测定，进行核对。

1.6.1.2确定所分析的介质品质已经劣化时，应立即向主值及值长汇报，共同分析原因，

必须严格按介质三级处理原则，采取措施进行处理，使介质尽快恢复正常。

1.6.1.3若经多方处理，介质品质仍不能改善并继续劣化，进而可能导致设备损坏、严重腐蚀或结垢等重大事故，威胁设备的安全运行时，应向值长建议：

降低设备运行负荷或停止设备运行，并及时汇报。

必要时可越级反映。

1.6.1.4值班人员应将介质劣化的程度、原因、处理经过和结果做好记录。

若已造成事

故，建议公司组织有关人员进行调查研究，避免类似事故的发生。

1.6.2系统（设备）故障处理原则

1.6.2.1处理故障时应迅速、镇定、尽快控制异常情况的持续发展，并采取措施排除故

障。

1.6.2.2处理故障时，注意以下几点：

1.6.2.2.1确保人身安全，防止设备损坏。

1.6.2.2.2不能中断化学除盐水、氢气的供应。

1.6.2.2.3不能补充酸性水或含碱量很大的水，不能补充不合格的氢气。

1.6.2.2.4防止连锁反应，以免给下步工艺造成困难。

1.6.2.3值班人员应将故障特征、处理经过、处理结果做好记录，并认真分析、吸取教

训，避免类似故障的发生。

2锅炉补给水处理运行规程

2.1设备规范

2.1.1予处理设备

名称

规范

台

备注

管道式压力混合器

ф630，内设两个反方向的叶轮

2

钢制、内涂聚氨酯塑料漆

罐式压力混合器

ф2220×10

1

钢制、内涂聚氨酯塑料漆

浮床过滤器

ф2020×10,滤料为瓷砂，高度1300，

流量=80m3/h；流速=25（m/h）；

配水装置：

水帽

2

钢制、内涂聚氨酯塑料漆

2.1.2离子交换器

名称

规格

树脂型号

树脂

高度（m）

工作压力

温度

（MPa.℃）

台数

流量（流速）

m3/h（m/h）

备注

阳离子交换器

ф2220×10

出水装置：

石英砂垫层

中排：

支母管式

001×7

2000

0.6MPa

5-50℃

2

80（21.1）

无顶压

逆流再生

阴离子交换器

ф2220×10

出水装置：

石英砂垫层

中排：

支母管式

201×7

2500

0.6MPa

5-50℃

2

80（20.9）

无顶压

逆流再生

混合离子交换器

ф1616×8

出水装置：

多孔板+水帽

中排：

支母管式

001×7MB、201×7MB

阳/阴=500/

1000

0.6MPa

5-50℃

2

80（39.5）

体内再生

2.1.3转动设备

名称

型号

扬程（mH20）

流量（t/h）

电机型号、电流

功率

台数

清水泵

IS125-100-400

50

100

Y200L-456.8A30KW

2

成床泵

IS200-150-400

35

350

Y250M-4103A55KW

2

中间水泵

水泵

IH125-100-400

50

100

Y200L-456.8A30KW

2

除盐水泵

水泵

IH125-100-400

50

100

Y200L-456.8A30KW

2

再生水泵

专用泵

IH80-50-200

50

50

Y160M2-229.4A15KW

2

卸酸泵

IH65-50-125

20

25

Y100L2-48.17A3KW

2

卸碱泵

IH65-50-125

20

25

Y100L2-48.17A3KW

2

2.1.4水箱、水池

名称

容积（m3）

台数

备注

清水箱

ф6480；200

2

钢制、内涂聚氨酯塑料漆

中间水池

35

2

砼制、内衬玻璃钢

除盐水箱

ф13500;1500

2

钢制、内衬玻璃钢

2.1.5辅助设备

名称

规范

台数

备注

压缩空气罐

ф1824V=10m3

2

钢制，内涂防锈漆

碱加热器

2

1Cr18Ni9Ti

高位酸贮罐

ф2520×10V=20m3

2

钢衬胶

高位碱贮罐

ф2520×10V=20m3

2

钢制，内涂环氧树脂漆

混床碱计量箱

ф810×5V=0.63m3

1

钢衬胶

阴床碱计量箱

ф1010V=1.25m3

1

钢衬胶

混床碱喷射器

V=7.1～11.3m3/h

1

1Cr18Ni9Ti

阴床碱喷射器

V=15-26.5m3/h

1

1Cr18Ni9Ti

混床酸计量箱

ф810×5V=0.63m3

1

钢衬胶

阳床酸计量箱

ф1010V=1.25m3

1

钢衬胶

混床酸喷射器

V=7.1～11.3m3/h

1

钢制，内衬聚四氟乙烯

阳床酸喷射器

V=15～26.5m3/h

1

钢制，内衬聚四氟乙烯

酸雾吸收器

ф512×6

2

硬聚氯乙烯

虹吸箱

ф650

2

钢衬胶

阳树脂装卸罐

ф2220×10，hcp=2200

1

钢衬胶

阴树脂装卸罐

ф2220×10，hcp=2700

1

钢衬胶

2.1.6水处理化验项目及标准

水质种类

项目

监督时间（h）

控制标准

单位

备注

生水

硬度

8

mmol/L

碱度

8

mmol/L

氯根

8

mg/L

浊度

8

mg/L

PH

8

过滤器

出口水

浊度

1

≯2

FTU

抄表

耗氧量

1w

≯2

mg/L

试验室定期分析

阳床出口水

酸度

4

mmol/L

失效前加强监督

Na+

1

≤100

μg/L

硬度

8

0

μmol/L

阴床出口水

SiO2

1

≤100

μg/L

抄表

导电度

1

≤5

μS/cm

抄表

混床出口水

导电度

1

≤0.2

μS/cm

抄表

SiO2

1

≤20

μg/L

抄表

除盐水

导电度

1

≤0.2

μS/cm

抄表

SiO2

8

≤20

μg/L

Na+

8

≤5

μg/L

PH

8

2.2水处理设备的运行及停运

2.2.1投运前的准备工作

2.2.1.1检查各水泵应处于良好的备用状态，入口门应开启。

2.2.1.2清水箱水位正常，清水箱的进出口门开启，供水系统正常。

2.2.1.3检查化学各测量仪表处于良好的备用状态。

2.2.1.4化验用药品、器具齐全、完整。

2.2.1.5系统各阀门启闭灵活，各手动阀位置正确。

过滤器、阳床、阴床、混床处于良

好的备用状态。

2.2.1.6压缩空气贮存罐压力在0.5-0.6MPa，控制操作气源正常。

2.2.1.7程控系统正常备用。

就地电磁阀箱已送电、送气，可投入运行。

2.2.1.8加药系统正常。

混凝剂、助凝剂配制好备用。

2.2.1.9浮床过滤器顶压水阀在运行及反洗过程中保持常开。

2.2.2设备的投运

2.2.2.1浮床过滤器、阳床投运：

2.2.2.1.1启动清水泵，开泵出口门至压力正常，流量不低于40m3/h,开罐式压力混合器入口门、空气门，待空气门出水后，开出口门，关空气门，投入混凝剂、助凝剂加药系统。

2.2.2.1.2漂洗：

开反洗排水阀F1-5，排污阀F1-11，中部漂洗阀F1-9。

漂洗时间约3分钟,关闭中部漂洗阀F1-9，排污阀F1-11。

2.2.2.1.3中部成床：

启动成床泵，开成床泵出口阀F1-13、中部进水阀F1-3，开排水回收阀F1-12。

成床时间约3分钟。

2.2.2.1.4底部成床：

开启底部进水阀F1-4，关闭中部进水阀F1-3。

成床时间约5分钟。

2.2.2.1.5正洗：

开启进水阀F1-1，关闭底部进水阀F1-4。

关闭成床泵出口阀F1-13、停成床泵。

正洗时间约3分钟（出水浊度合格）。

2.2.2.1.6浮床过滤器运行、阳床投运：

开阳床排气阀C1-9、进水阀C1-1，正洗排水阀C1-6，开启浮床过滤器出水阀F1-2，关闭反洗排水阀F1-5、排水回收阀F1-12。

投入在线浊度仪。

2.2.2.1.7阳床正洗、运行：

待阳床排气阀C1-9出水后，关闭排气阀C1-9,开始正洗，当正洗至排水Na+小于100ug/L时，开出水阀C1-2、关正洗排水阀C1-6。

开仪表阀C1-10，投入检测仪表。

2.2.2.2阴床、混床投运：

2.2.2.2.1当中间水箱水位1/2以上时，启动中间水泵，开泵出口阀。

2.2.2.2.2阴床正洗、运行：

开阴床排气阀A1-9、进水阀A1-1，待排气阀A1-9出水后，开正洗排水阀A1-6，关闭排气阀A1-9，开始正洗，当正洗至出水导电度小于5us/cm、二氧化硅小于100ug/L时，开出水阀A1-2、关正洗排水阀A1-6。

开仪表阀A1-10，投入检测仪表。

2.2.2.2.3混床正洗、运行：

开混床排气阀M1-10、进水阀M1-1，待排气阀M1-10出水后，开正洗排水阀M1-5，关闭排气阀M1-10，开始正洗，当正洗至出水导电度小于0.2us/cm，二氧化硅小于20ug/L时，开出水阀M1-2，关正洗排水阀M1-5,开仪表阀M1-11，投入检测仪表。

2.2.2.3调整有关阀门开度和中间水箱水位，向除盐水箱供水。

2.2.3设备的停运

2.2.3.1当整列设备需要停运时：

2.2.3.1.1关闭混床出水阀M1-2。

2.2.3.1.2关闭中间水泵出水阀,停中间水泵。

2.2.3.1.3停加药系统，关闭清水泵出水阀,停清水泵。

2.2.3.1.4关闭浮床过滤器进水阀F1-1、出水阀F1-2。

2.2.3.1.5关闭阳床进水阀C1-1、出水阀C1-2。

2.2.3.1.6关闭阴床出水阀A1-2，进水阀A1-1。

2.2.3.1.7关闭混床进水阀M1-1。

2.2.2.1.8开各床体排气阀，泄压后关闭。

2.2.3.1.9关闭有关化学在线仪表进水阀，停运检测仪表。

2.2.3.2除盐设备的切换运行：

当运行至任一床体失效时，及时投入再生或反洗合格备

用床体，停运（退出）失效床体，调整好系统的流量，尽量保持除盐设备的连续运行。

2.2.3.2.1浮床过滤器的切换运行：

1）备用浮床过滤器投运

a.漂洗：

开反洗排水阀F1-5，排污阀F1-11，中部漂洗阀F1-9。

漂洗时间约3

分钟。

关闭中部漂洗阀F1-9，排污阀F1-11。

b.中部成床：

启动成床泵，开成床泵出口阀F1-13、中部进水阀F1-3，开排水回收阀F1-12。

成床时间约3分钟。

c.底部成床：

开启底部进水阀F1-4，关闭中部进水阀F1-3。

成床时间约5分钟。

d.正洗：

开启进水阀F1-1，关闭底部进水阀F1-4。

关闭成床泵出口阀F1-13、停成床泵。

正洗时间约3分钟。

e.运行：

开启出水阀F1-2，关闭反洗排水阀F1-5、排水回收阀F1-12。

2）停运失效浮床

关闭失效浮床进水阀F1-1，出水阀F1-2。

注：

两台浮床同时投运时，需启动另一台清水泵。

2.2.3.2.2阳床的切换运行：

1）当运行中的阳床接近失效时，按照阳床的投运操作程序进行备用阳床的正洗，出水合格后并入系统运行。

2）关闭失效阳床的入、出口门。

2.2.3.2.3阴床的切换运行：

1）当运行中的阴床接近失效时，按照阴床的投运操作