刀具钢材之碳钢.docx

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刀具钢材之碳钢

刀具钢材之碳钢：

这一类钢材是通常用于锻造的钢材,属于非不锈钢。

其实不锈钢也是可以锻造的,但非常困难。

另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。

当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大，但只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。

在AISI钢材命名系统中，10xx是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。

在SAE命名系统中，带有字符标示的（例如,W-2,A-2）是工具钢。

另外还有ASM命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。

通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095约含0.95%的碳，52100约含1.0%的碳，而5160则约含0.60%的碳。

O-1:

属油硬级（Oil-Hardeningtypes）工具钢，而且是其中性能最佳者。

0-1钢是朴实的基本的工具钢，也是应用得非常广泛的优秀钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途，而且热处理很容易。

其高锰伴同铬与钨可增加硬化能,使钢材可不需剧烈水淬（代之以油淬）也能硬化至高硬度（HRc62）水平。

O-1钢的加工性能强,用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但耐腐蚀能力则较弱，容易生锈。

适用于大量通常用途，也被追求实惠的制刀师们广泛使用。

0-1刀锋保持力很强，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。

这种淬油工具钢类似于1095钢。

Randall刀具和MadDog都用0-1。

0-6:

是仅次于0-1的容易热处理的钢材，但是极难打磨。

完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。

0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。

0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显著，用它做出来的刀锋保持性出奇地好。

10-系列（1095,1084,1070,1060,1050,等等）:

这类钢材最显著的特征是坚韧，在刀具业中，1095被用得最广泛。

10-系列钢材，按从1095-1050排序，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。

同样的，按从1060-1050排序通常适应于制剑业。

而对刀来说，用作刀锋的话，1050勉强可用，1060不错，1084更好，1095就很出色了。

1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能出色而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。

这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：

0.95%的碳和0.4%的锰。

KA-BAR系列和TOPS系列通常使用1095，再加上黑色涂层。

刀具钢材之——合金钢

碳V:

ColdSteel公司的专利钢材，一种经过精心冶炼的高级的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它也是一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃，这种生产流程使每把刀都有同样的优秀品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。

碳V是ColdSteel（冷钢公司）专用的术语，成分和O-1很类似，性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和O-1差不多。

曾听人说碳V就是O-1或1095，现在知道它们当然是不同的。

很多业界人士坚持说它是0170-6，而又有人说它是50100-B，其实50100-B和0170-6是同一种钢材（见下文）。

0170-6（50100-B）:

同一种钢材却有不同的名称：

0170-6是炼钢业的叫法，而50100-B是AISI的命名。

这是一种很不错的铬-钒钢，有点象O-1，但比0-1便宜。

刚去世的Blackjack曾用O170-6制造过一些刀。

碳V可能就是0170-6。

50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。

而50100-B中的B表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。

5160:

一种很普遍的高端钢材，它是在1060基础上多加1%的铬来增加硬度，具有很好的打磨度，但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。

这是一种非常出色的做长剑的钢材，如果是长刃刀剑，硬度最好控制在HRC50；而用做工作刀具的话，加工到60HRC都无妨。

用5160做的刀具刀锋保持性非常好，通常被用于制造剑类（硬度低于HRc50）和使用强度大的刀具（最高硬度大于HRc60）。

52100:

一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度非常好。

52100是把5160重加工，加入更多合金成分和碳（52100约含1%碳，而5160含有0.60%碳），以达到更高的硬度。

和5160一样，它也有亮黄色的金属光泽。

比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。

常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不如5160那么高的刀具。

A-2:

一种高韧性耐磨工具钢材,属风硬钢（Air-Hardeningsteel）,含碳量很高,约1%，经热处理后硬度可达HRc57,铬含量约5%,经打磨后钢材表面光泽较暗。

耐腐蚀性强,延展性也很强,并且有很好的抗退火能力和抗变形能力，打磨起来比0-1更困难，但也没到很极端的程度。

因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。

A-2是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，又以很好的坚韧性和打磨度而著名。

因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。

其他几种A-系列钢材都很适合用来做刀刃。

ChrisReeve和PhilHartsfield都采用A-2，而Blackjack的几款刀也是用的A-2。

D-2:

（Cr12Mo1V1,而不是Cr12MoV）高碳高铬工具钢,属风硬钢（Air-Hardeningsteel），杰出的制刀钢材，被广泛应用砍伐刀或猎刀的制作,也经常被用做切割钢材。

具有近乎完美的抗磨损能力，即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留。

它的含碳量高达1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理后硬度可达HRc60,但相对地廷展性较弱,D-2的退火温度比A-2要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面，它有个缺点就是如果要做高光表面处理时，它的表面会出现桔皮状剥落现象。

D-2有时被叫作“半不锈钢”，但达不到不锈钢的程度，它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度。

BobDozier爱用D-2。

DC53:

  （ASSAB-88）國內叫Cr8Mo2VS：

1.热处理后硬度高于SKD11（就是大家所知道的D2）　高温（520－530℃）回火后可达62－63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。

　2.韧性度是SKD11的两倍　DC53的韧性较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

　3.切削性和研磨性超过SDK11　DC53的切割性和研磨性优于SDK11。

L-6:

属油硬级（Oil-Hardeningtypes）工具钢，是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。

热处理后硬度能达到HRc57，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。

其特点是坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。

L-7和它很近似，只是含碳量更高一点。

和0-1一样，L-6是锻工的最爱。

如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。

M-2:

一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中，如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。

M-2可能比D-2的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。

它可以达到非常优秀的打磨度，而坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。

Benchmade在AFCK系列中开始用到M-2。

（可见这数据可真够老的

INFI：

是一种叫人既爱又恨的钢材，既神秘又保守，引发争议也很多，有人说不过是个噱头，有人说是神秘的热处理方法，有人说性能其实也很一般。

INFI通常能查到的资料这样描述-------BUSSE的专用钢，韧性、强度相当好。

顺便说一下BusseCombatKnifeCompany由JerryBusse创建于1992年，JerryBusse最早于20世纪70年代末期开始製做刀具，其在1982开始成为全职刀匠。

有消息显示，busse最早使用A2钢制造刀具，1998年前后换用infi钢，也就是做刀许多年后换了钢然后就一直到今天。

从A2的性能角度来看，busse很关注刀具强度，因为A2是一种韧性很好的钢材，虽然硬度超过57以上会脆一些。

大约在1998年（如果数据不准请提示我更正），busse开始使用一种新钢材，命名为INFI，并对此报以巨大的期望，以至于在其后的十多年时间内，都稳定的使用这种钢材-------除了为低端市场而推出的basic系列上使用了M-INFI（INFI的简化版钢材）

刀具钢材之——不锈钢：

首先请记住，没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。

但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。

我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。

在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。

另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。

420J:

比440系列低的碳含量（<0.5%），非常柔软，不能打磨，经热处理后硬度只有HRc52-55,耐损性等各方面的性能并不太出众。

因较容易切割及打磨,故适宜用作大量生产厂制刀具，也被用于生产低成本刀具，420J钢因碳含量低而耐腐蚀能力极强,故也是生产潜水刀具的理想钢材。

但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。

425M:

420系列钢材的改良品种,定名为425M,将含碳量提高至约0.55%,并加进1%的钼,经热处理后可达理想硬度（HRc58）,却保留了420系钢材之优良加工性,故极宜应用于厂制刀具。

美国BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。

440A,440B,440C:

含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。

这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。

SOGSEAL2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。

普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个），440B更加结实，而440C是最优秀的。

440C用的非常普遍，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。

在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。

440C的退火温度很低，硬度通常达到HRc56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。

N690不锈钢:

是一种马氏体铬不锈钢.

其成分为碳1.07％，铬17％，钴1.5％，锰0.4％，硅0.4％，钼1.1％和钒0.1％

拥有高铬含量（17％）的N690据称有相当好的防绣性能，而1.5％的钴则强化了此种钢材的硬度和韧性。

可以看做——N690是在440C基础上做的一个改良的钢材,而且改动幅度不大,所以性能不会有大幅度的提升.

AUS-6,AUS-8,AUS-10（AKA6A,8A,10A）:

日本不锈钢材，大略与440A（AUS-6,含碳0.65%）、440B（AUS-8,含碳0.75%）、440C（AUS-10,含碳1.1%）相似。

AUS-6被用来制造AlMar的刀具；ColdSteel使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，AUS-8是一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折*点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用于日本制优质刀具。

ColdSteel的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。

AUS-10的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。

这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。

日本大同公司的钢材——PD613。

厂家资料显示该钢材在相同硬度下，冲击韧性比DC53稍高，且热处理工艺和DC53非常接近（相同热处理条件下硬度比ＤＣ53低一度的样子），且耐腐蚀性较好。

4116克虏伯不锈钢：

（双立人常用）4116是一种德国制造的细小晶粒的不锈钢，它主要用于卫生用途（医疗设备和制药工业）和食品加工，这使得它成为厨房刀具的极佳材料。

碳含量和铬含量的平衡赋予了它高度的抗腐蚀性，以及给人留下深刻印象的强度和刀锋保持性等物理特性。

在实际切割测试中，它的刀锋保持性超过了用420或440系列不锈钢制作的刀片。

其他合金成分实现了晶粒的细化，这提高了刀片的强度和刀刃的硬度，同时可以获得更好、更锋利的刀刃。

相當於国内的6Cr16Mo1V.

AEB-L：

（13Cr26）/12r27:

AEB-L是瑞典Bohler公司在1928年开发的一种用于制作剃刀的钢材。

作为剃刀钢材，崩刃卷刃和不易加工/抛光是大忌，这会给剃刀的使用者带来危险；同时因为要经常和水接触，所以制作剃刀的钢材必须具备良好的抗锈蚀能力；能够被打磨到极致锋利也是重要的要求之一，只有这样才能带给使用者最舒适的感受；最后还要能在很薄的情况下保持足够强壮。

结果就是Bohler公司开发出了这种碳化物颗粒极小，低碳低铬的不锈钢。

AEB-L的成分：

碳0.67%，硅0.4%，锰0.6%，铬13.0%，其他是铁

据说AEB-L是一种非常好的不锈钢，虽然看起来含碳量不高，但是可以轻松地硬化到60HRC以上，而且因为碳含量和铬含量都较低，其他元素也只有少量的镁和硅，所以晶体颗粒非常细密，而且防锈也不错。

RobThomas说其实AEB-L就是老版的13C26，只是锰含量和碳含量有0.1%的不同。

他还说其实他也很欣赏Sandvik公司推出的几种刃材钢，尤其是12C27,13C26和14C28N，因为这几种钢材都是相对低碳低合金的不锈钢，容易热处，晶体颗粒非常细密，容易加工，容易抛光，使用中保持性过硬，韧性好不容易崩刃，用钝之后也非常容易打磨，而且这几种钢材的价格与现在市面上的主流刃材不锈钢相比要便宜的多。

另外他特别提到了MichaelWalker（衬锁的发明人）对AEB-L和与AEB-L具备相似特点的钢材的喜爱。

RT在去年的BladeShow上见到了Walker本人，Walker说自己一直非常推崇AEB-L，直到今天AEB-L都是他最喜欢的刃材。

然后Walker还给RT小小地上了一课，AEB-L这种钢材存在已经很久，但是现在几乎没有人知道这个缩写的含义是什么，Walker说，其实AEB-L的意思是AnExcellentBladeSteel-LowCarbon（一种卓越的刃材钢-低碳）。

154-CM:

美国产的优质不锈钢材，目前最热的高端不锈钢之一。

含碳量约1.05%,经热处理后硬度可达HRc60-61。

154-CM是最初的美洲版本，铬含量达15%,  钼含量达4%，故定名为154CM。

耐腐蚀性、刀锋耐损性及韧性都很强,但售价较高。

由近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。

它的加工和打磨虽没440C容易，但是154CM的成品无论硬度和坚韧度都比440C有明显优势。

154CM的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。

ATS-34:

日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发的优质不锈钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能都达到了154CM的标准,但价格则较低。

ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。

ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度，抗锈能力不如440系列，是目前最好的刀刃钢材之一。

三美III（SanMaiIII）:

ColdStell公司出品的一种非常昂贵，品质极佳的日本薄片层压钢材。

以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS8A坚固25%。

三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。

每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。

象AUS8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。

最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。

BG-42:

极优质不锈钢,含碳量1.15%,含钒量则高达1.2%，故钢材组织微粒细密,经热处理后硬度可达HRc60-61,加工性优,耐腐蚀性极强,韧性亦佳。

BG-42最初被应用于航天工业,作为制造滑轮及机轴等的材料,因此价格颇高。

BobLoveless最近宣称他从ATS-34转向这种钢材，这是个征兆，BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处:

BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量（ATS-34不含钒）,所以可知它比ATS-34的打磨度更好。

ChrisReeves在生产Sebenzas时也从ATS-34转向了BG-42。

這是老黃曆了！

大家注意，這裡是一個分界點。

個人以為：

BG42是傳統冶金技術時代的王者，也是一個時代的終結！

刀具钢材之——粉末冶金钢材 

個人以為，粉末冶金鋼材是未來刀具製作總體趨勢！

近年來，瑞典，德國，美國，日本等鋼材冶煉強國紛紛推出各種粉末剛鋼，其中有很多都是刀具製作的上好材料！

比如：

CPM-S30V  以及演化出來的S35VN

      S60V,S90V

    CPM-154CM    CPM-D2

    CPM-M4      CPM-3V

    20CV  以及M390......

瑞典的：

RWL34

日本的：

YXR7...... 

CowryX（RT-6）:

日本“大同特殊钢（株）”于1993年开发的超级粉末系列合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理后硬度可达HRc67。

CowryY（CP-4）:

日本“大同特殊钢（株）”于1993年开发的优质粉末系列合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%,经热处理后硬度可达HRc63,却仍保有极佳的延展性。

个人孤陋寡闻，没见过上述两种钢材制作的刀具。

ZDP-189:

日本"日立金属工业"于1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与"大同特殊钢（株）之CowryX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP-189含碳量达3％,含铬量亦高达20％,经热处理后可得HRc67之高硬度,加工性极优,金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密,耐蚀性及性皆,故"日立"对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。

CPM3V:

美国熔炉斯伯粉末工具钢 

化学成分:

（%）C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30

特点:

粉末冶金钢，韧性明显高于D2及CPM-M4，接近S7耐冲击水平，CPM3V是耐磨性和韧性的组合。

热处理:

淬火：

第一次预热：

815～845℃，第二次预热：

1000℃，淬火温度：

1025～1120℃，油淬.

回火：

540～565℃，回火3次，硬度HRC58~60。

  在美国当下最活跃的手工刀匠中，已经出现了几位应用CPM3V钢材方面广受称道的刀匠，比如ROBDAVIDSON和JERRYHOSSOM。

ROBDAVIDSON（ROCKETKNIVES）3V刀曾被测试过，结果确实令人叹服。

JERRYHOSSOM认为：

“在当今所有高合金含量的制刀钢材中，CPM3V拥有最优秀的微粒结构，它的晶粒平均直径为1微米，这意味着3V钢可以同时具备极强的韧性和最优秀的刃缘。

晶粒的细密和均匀特点，使得CPM3V刀刃口在研磨时，无需被磨料破坏其碳化物微粒即可以变得非常锋利，这也就意味着3V钢的刃口打磨远比人们通常所想象的要轻松。

CPMS30V：

CPMS30V是由CrucibleMaterials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是DickBarber和ChirsReeve。

当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括Emerson,PhilWilson,TomMayo,PaulBos…等10余位著名的刀届人士。

专门为刀设计的钢材CPMS30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。

这和其中所用的高科技是分不开的。

CPMS30V的均匀性是现今世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。

它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。

我们可以把它的出现看做是刀具行业意识时代的结束和另一个时代的开始。

（个人认为）它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。

CPMS35VN：

或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V的不满，有或许是......其他什么原因。

CrucibleMaterials公司推出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。

因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。

由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPMS35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。

韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。

由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。

由于其均质性和高质量，而比传统工艺生产的钢材具有更好的尺寸稳定性（热处理后变形率在0.05%-0.1%）、易磨性和强度（Toughness）。

近年，CR和MT已经全面转向CPMS35VN！

这会是又一个神话的开始吗？

让我们拭目以待！

CPMS60V（原名440V）:

CPM（CrucibleParticleMetallurgy）粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢,厂方曾声称CPMS60V为超级钢材（Supercustomknifesteelofthe90's），比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。

虽然CPM440V之含碳量比传统的