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9类安全管理制度
工程成品、半成品保护制度
指挥部所属单位:
根据中铁**京冀客专Ⅲ标《工程质量管理办法》文件精神,为做好施工过程中工程成品、半成品的保护工作,制定本制度,请各单位严格执行。
一、成立成品、半成品保护领导小组
指挥部成立成品、半成品保护领导小组:
组长:
陆敬忠
副组长:
屠立山、刘冬雯、杜传泽、郑淦广、李映群、徐井军、雷影、谢招来
组员:
陈伟、易勇、于杰、吴家涛、袁永波、蒋锋、各队队长及技术主管
各架子队应相应成立成品半成品保护小组,并建立成品、半成品保护巡查值班制度,现场值班人员应详细填写值班检查记录,发现隐患、损坏、破坏、被盗等情况时应及时报告队长及项目指挥部领导小组,并按规定妥善处理。
二、成品、半成品保护内容和要求
(一)对工程结构物半成品、成品的保护应贯穿整个工程施工的全过程。
保证施工过程中工程设施的完整和安全。
应根据工程结构物特点针对性的采取保护措施,防止结构物受到损坏、污染等破坏:
1、混凝土成品、半成品,在浇筑后,表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖,并经常洒水,保持潮湿状态不小于7天。
当条件许可时,也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施,在模板底部采取预先冷却的技术措施等。
保湿养护期间,应采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。
混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。
湿养护应不间断,不得形成干湿循环。
脱模时防止出现砼棱角及表面破损。
2、对护拦、钢(铁)构件、围挡等易腐蚀、损坏设施根据工程需要采取上漆防腐蚀、遮盖防晒和巡查防破坏防盗措施。
3、对砼预制块(件)要采用标识、覆盖(防损坏、污染)、值班巡查防丢失等措施。
4、各种标志、各类界桩设施要采用固定、覆盖、巡查等措施。
5、对沟渠砌体要采取疏通防堵、边墙防压等措施。
6、对重要的安装设备要采取防火、防潮、防晒、防腐、设置隔离层防碰撞、组织专门人员看守巡逻防丢失或人为破坏等措施。
(二)施工中的关键过程和特殊过程,对成品、半成品有特殊要求时,在技术交底中明确防护项目和防护措施,专业技术人员或相关人员应到现场指导、检查、监督施工过程,实施情况应在施工日志中做好记录。
(三)在冬、雨季施工期间,项目工程部应在冬、雨季施工措施中明确特殊的防护要求,并组织实施,在施工日志中做好记录。
(四)竣工验收期间,应继续进行工程防护,并指定专人检查实施情况。
(五)施工现场应符合消防规定。
(六)对进场施工的全体人员要进行产品保护知识和有关制度要求的教育,提高其职业道德水准和工程成品保护意识,并制定具体的奖惩办法严格执行。
对周边村民、居民宣传建设工程的重要性和意义,共同保护建设产品不受破坏。
三、在防护过程中或防护期间出现的产品损坏(包括自然损坏以及其他因素造成的损坏),各架子队及时组织人员按照施工技术要求和标准予以恢复,同时将恢复情况报项目安质部,具体过程应按《不合格品控制程序》处理。
附件:
*京冀Ⅲ标成品保护措施
一、混凝土工程施工工艺控制成品保护措施:
1、混凝土工程成品保护措施
1)夏(热)期混凝土浇注后,表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖,并经常洒水,保持潮湿状态最少7天。
当条件许可,也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施,在模板底部采取预先冷却的技术措施等。
保湿养护期间,应采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。
混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。
湿养护应不间断,不得形成干湿循环。
脱模时防止棱角、表面破损措施。
大体积混凝土应提前养护,且养护时间不少于28d。
2)冬季施工时,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土,且其抗压强度达到设计强度前,混凝土不得受冻。
当用混凝土抗压强度未达到5MPa前,也不得受冻。
混凝土成型后,立即防寒保暖。
在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。
位于基坑中的混凝土,当地下水位较高时,可待顶面混凝土初凝后,采取放水淹没的方法养护。
当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层时,不得放水养护。
2、预应力混凝土工程成品保护措施
1)首先是要对预应力材料的保护,预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀。
若进场后长时间存放,必须安排定期的外观检查。
预应力筋和金属管道在才仓库保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质;在室外存放时,时间不宜超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫以枕木并用毡布覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀气体、介质的侵蚀。
锚具、夹具和连接器均应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护、避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久防绣措施。
2)对在混凝土浇注及养生之前安装在管道中但在规定限内没有压浆的预应力筋,应采取防止锈蚀等措施,直至压浆。
力筋安装在管道中后,应将管道端部开口密封以防止湿气进入。
采用蒸汽养护时,在养护完成之前不得安装力筋。
在任何情况下,在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,应对全部预应力筋和金属管道进行保护,防止溅上焊渣或造成其它损坏。
3)压浆前,应对孔道进行清洁处理。
预应力张拉后,孔道应尽早压浆。
预应力管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
4)压浆结束后,应及时对封锚的锚具进行封闭。
应先将锚具周边冲洗干净,并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇注封锚混凝土。
锚具和预应力筋封闭前须按设计要求对锚具和预应力筋做防绣和防水处理。
封锚后还应采取可靠的防护措施,已防止环境水和其它有害介质渗入接缝。
二、桥涵工程施工工艺控制成品保护措施:
1、明挖基础或桩基承台成品保护措施
1)明挖基础或桩基承台成品保护必须先从基坑开挖防护开始。
基坑宜在枯水或少于季节开挖。
基坑开挖不宜间断,达到设计高程经检验合格后,应立即砌筑基础。
基底不能暴露过久,以免基础承载力的降低,以及影响基坑边坡的稳定。
基坑顶有动载时,要按照规范要求采用增宽护道或其它加固措施,保证边坡的稳定。
如果基坑较深,土方量较大;场地受限;地质松软或含水量较大,坡度不易保持时要采取基坑护壁加固法。
基坑防护做好以后,开始施工明挖基础或桩基承台。
2)模板、钢筋、混凝土参照混凝土工程施工工艺保护措施。
明挖基础或桩基承台施工完成后,基坑要及时回填至略高于地面标高,利于排水。
2、钻(挖)孔桩成品保护措施
浇注水下混凝土要高于设计标高1m,顶面松弱层凿除后,任应达到设计标高以上10㎝。
浇注其它孔桩混凝土时,顶面标高要略高于设计标高10㎝。
低于地面的孔桩采用淹水养护,高于地面的孔桩表面砼应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖,并经常洒水,保持潮湿状态最少7天。
3、大体积混凝土成品保护措施
浇注大体积混凝土前,应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
4、墩台成品保护措施
1)混凝土参照混凝土工程施工工艺保护措施。
大体积结构参照大体积混凝土工程施工工艺保护措施。
基坑回填至地面时,注意不要污染墩台身外观。
机械碾压时,不能碰撞墩台身。
桥台背后过渡段开挖时,台身要用草袋、竹胶板防护。
2)桥台顶面道碴槽面应做好防水层、保护层与排水坡,平顺无凹坑。
桥台背后及两侧按设计设置防水层。
桥台预埋泄水管要涂沥青防绣,防水层与泄水孔必须衔接好。
3)桥台过渡段施工时,台后2.0m范围外大型压路机碾压,大型碾压不到的部位及在台后2m范围内,用小型振动压实设备进行碾压。
5、梁体成品保护措施
1)采用蒸汽养护时,分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持棚温不少于5℃,灌注完4h后方可升温,升温速度不应大于10℃/h,恒温时蒸汽温度不宜超过45℃,梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃,降温速度不应超过10℃/h。
蒸养期间及撤出保温设施时,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。
蒸汽养护结束后,应立即进入自然养护,时间不少于7d。
在养护过程中应定时测温,并做好记录。
温度计的分部在跨中1/4截面、梁端各布置两块,梁端箱内、孔道各布置一块。
恒温时每2h测一次温度,升、降温每小时一次。
2)当采用自然养护时,梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜,梁体洒水次数应保持混凝土表面充分潮湿为度。
当环境相对湿度小于60%时,自然养护不应少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不应少于14d。
3)当环境温度低于5℃时,预制梁表面应喷涂养护剂,采取保温措施;禁止对混凝土洒水。
6、涵洞成品保护措施
1)基础成品保护参照明挖基础成品保护制度。
防水层具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹性。
涵洞进出口的河床(流水位)应符合设计要求,洞口铺砌下游河床、排水设施连接平顺、稳固。
帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象,并应棱角鲜明、表面整洁。
2)涵洞过渡段填筑施工,应在涵身结构混凝土或砌体结构体砂浆达到设计强度后进行。
过渡段填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层进行施工,并应逐层碾压密实。
涵洞两侧紧靠边、翼墙部分和涵顶1m以内高度范围,宜采用轻型机械施工,并应防止机械冲撞、推压结构物,涵洞附近路基填石时,应严格按照路基填料和要求施工,并保护涵洞防水层不遭破坏。
三、隧道工程施工工艺控制成品保护措施:
1、喷锚支护成品保护措施
1)喷射混凝土终凝2h后,应立即湿润养护(喷水或喷雾)。
养护时间不得少于14d。
2)气温低于+5℃时不得喷水养护。
3)冬期施工时:
洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。
在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。
作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。
混凝土强度为达到6MPa前,不得受冻。
2、洞口工程成品保护措施
1)洞口工程混凝土成品保护参照混凝土工程施工工艺保护措施,喷锚混凝土成品保护参照喷锚支护成品保护措施。
砌体砌筑完毕后应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7天。
2)洞口段开挖至设计标高后,应及时施作中心水沟、排水沟及出水口。
隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接,不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。
3、防排水成品保护措施
1)排水盲管应固定牢固,并采取适当的保护措施,防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。
2)防水板铺设应超前二次衬砌1~2个衬砌段长度,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。
3)分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60㎝的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
4)帮扎或焊接钢筋时,应采取措施避免对卷材造成破坏。
5)混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以免防水板受到损伤。
4、二次衬砌成品保护措施
二次衬砌拆模时间应符合以下要求:
1)在初期支护变形稳定后施工,二次衬砌混凝土强度达到8.0MPa以上。
2)初期支护未稳定,二次衬砌提前实做时混凝土强度应达到100%以上。
3)特殊情况下,应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。
4)拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃,结构内外侧表面温差不得大于15℃。
混凝土内部开始降温前不得拆模。
混凝土养护期间,混凝土内部温度不宜超过60℃,最高不得大于65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。
拆模后,混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。
四、路基工程施工工艺控制成品保护措施:
1、地基处理成品保护措施
1)原地面处理、换填最好的保护措施是立即施工下一步工序;土质岩层在雨季要进行覆盖,防止地基承载力降低。
2)灰土挤密桩在雨季或低温季节施工,应采取防雨或防冻措施,防止灰土和涂料淋湿或冻结。
3)土
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