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墩身监理细则

温州市域铁路S1线一期工程监理5标段

灵昆特大桥墩身施工

监理实施细则

监理单位（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

　　　　　日期：

目录

一、工程概况3

二、编制依据5

三、监理工作范围及重点5

（一）、监理工作范围5

（二）、监理工作重点5

四、监理工作流程6

五、监理工作控制要点7

六、安全监理监控要点11

七、监理工作方法和手段12

（一）、巡视方法和手段13

（二）、旁站方法和手段13

（三）、监理指令13

（四）、验工计价方法和手段14

（五）、审核方法和手段14

（六）、检查方法和手段14

（七）、监理记录14

（八）、协调方法和手段15

八、监理工作目标15

九、职业健康安全15

十、环境保护与文明施工15

一、墩身工程概况

温州市域铁路S1线SG14标段位于温州市龙湾区，自永强机场地下站起高架跨越瓯江南口，上跨甬台温高速公路复线，并行灵昆岛滨水南路至一期工程终点半岛二站。

连接瓯江南岸与灵昆岛，起讫里程DK41+230.91～DK44+597.21，线路全长安3633.30m，其中DK42+140～DK44+580处横跨瓯江。

全桥墩台身共计162个：

其中0#台2个；1#墩～23#墩、80#墩为双线矩形实体桥墩，共计48个；24#墩～79#墩为双线圆端实体桥墩，共计112个。

灵昆特大桥墩身参数表

序号

墩顶平面尺寸（m）

墩身高（m）

墩底标高（m）

墩顶标高（m）

墩型

备注

S1线

S2线

0#

8.55*6.9

8.55*6.9

6

2.736

8.736

矩形空心台

1#

2.8*6.2

2.8*7.0

5.35

2.269

7.619

矩形实体墩

2#

2.8*5.6

2.8*7.0

6.35

2.249

8.599

矩形实体墩

3#

2.8*5.0

2.8*7.0

8.35

1.229

9.579

矩形实体墩

4#

2.6*5.0

2.8*6.2

8.35

2.209

10.559

矩形实体墩

5#

2.6*5.0

2.8*5.6

9.35

2.189

11.539

矩形实体墩

6#

2.6*5.0

2.8*5.0

10.35

2.169

12.519

矩形实体墩

7#

2.6*5.0

2.6*5.0

11.35

2.149

13.499

矩形实体墩

8#

2.6*5.0

2.6*5.0

12.35

2.083

14.433

矩形实体墩

9#

2.6*5.0

2.6*5.0

12.85

2.287

15.137

矩形实体墩

10#

2.6*5.0

2.6*5.0

13.35

2.401

15.751

矩形实体墩

11#

2.6*5.0

2.6*5.0

13.85

2.504

16.354

矩形实体墩

12#

2.6*5.0

2.6*5.0

14.35

2.484

16.834

矩形实体墩

13#

2.6*5.0

2.6*5.0

17.85

-0.658

17.192

矩形实体墩

14#

2.6*5.0

2.6*5.0

15.85

1.577

17.427

矩形实体墩

15#

2.6*5.0

2.6*5.0

15.35

2.239

17.589

矩形实体墩

16#

2.6*5.0

2.6*5.0

15.35

2.400

17.750

矩形实体墩

17#

2.6*5.0

2.6*5.0

15.35

2.561

17.911

矩形实体墩

18#

2.6*5.0

2.6*5.0

15.85

2.222

18.072

矩形实体墩

19#

2.6*5.0

2.6*5.0

15.85

2.383

18.233

矩形实体墩

20#

2.6*5.0

2.6*5.0

19.35

-0.956

18.394

矩形实体墩

21#

2.6*5.0

2.6*5.0

15.85

2.682

18.532

矩形实体墩

22#

2.6*5.0

2.6*5.0

15.85

2.820

18.670

矩形实体墩

23#

2.6*5.0

2.6*5.0

16.35

2.481

18.831

矩形实体墩

24#

3.4*7.2

3.4*7.2

17.35

1.642

18.992

圆端实体墩

25#

3.4*7.2

3.4*7.2

17.35

-0.669

16.681

圆端实体墩

26#

3.4*7.2

3.4*7.2

13.85

3.153

17.003

圆端实体墩

27#

3.4*7.2

3.4*7.2

17.35

2.332

19.682

圆端实体墩

28#

3.0*6.0

3.0*6.0

17.85

1.970

19.820

圆端实体墩

29#

3.2*7.2

3.2*7.2

18.85

-0.072

18.778

圆端实体墩

30#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.35

-1.342

19.008

圆端实体墩

31#

3.2*7.2

3.2*7.2

21.35

-2.112

19.238

圆端实体墩

32#

3.2*7.2

3.2*7.2

23.35

-3.882

19.468

圆端实体墩

33#

3.2*7.2

3.2*7.2

24.35

-4.652

19.698

圆端实体墩

34#

3.2*7.2

3.2*7.2

24.35

-4.422

19.928

圆端实体墩

35#

3.2*7.2

3.2*7.2

24.35

-4.258

20.092

圆端实体墩

36#

3.2*7.2

3.2*7.2

23.85

-3.753

20.097

圆端实体墩

37#

3.2*7.2

3.2*7.2

23.85

-3.753

20.097

圆端实体墩

38#

3.2*7.2

3.2*7.2

24.35

-4.253

20.097

圆端实体墩

39#

4.0*8.4

4.0*8.4

24.35

-4.253

20.097

圆端实体墩

40#

4.4*8.4

4.4*8.4

21.85

-4.538

17.312

圆端实体墩

41#

4.4*8.4

4.4*8.4

21.85

-4.538

17.312

圆端实体墩

42#

4.4*8.4

4.4*8.4

21.85

-4.538

17.312

圆端实体墩

43#

4.0*8.4

4.0*8.4

24.85

-4.753

20.097

圆端实体墩

44#

3.2*7.2

3.2*7.2

24.85

-4.776

20.074

圆端实体墩

45#

3.2*7.2

3.2*7.2

24.35

-4.495

19.855

圆端实体墩

46#

3.2*7.2

3.2*7.2

22.85

-3.275

19.575

圆端实体墩

47#

3.2*7.2

3.2*7.2

19.85

-0.555

19.295

圆端实体墩

48#

3.2*7.2

3.2*7.2

18.35

0.665

19.015

圆端实体墩

49#

3.2*7.2

3.2*7.2

18.35

0.385

18.735

圆端实体墩

50#

3.2*7.2

3.2*7.2

18.85

-0.395

18.455

圆端实体墩

51#

3.2*7.2

3.2*7.2

19.85

-1.675

18.175

圆端实体墩

52#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.35

-2.455

17.895

圆端实体墩

53#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.35

-2.735

17.615

圆端实体墩

54#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.85

-3.515

17.335

圆端实体墩

55#

3.2*7.2

3.2*7.2

21.35

-4.295

17.055

圆端实体墩

56#

3.2*7.2

3.2*7.2

21.35

-4.575

16.775

圆端实体墩

57#

3.2*7.2

3.2*7.2

21.35

-4.855

16.495

圆端实体墩

58#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.85

-4.635

16.215

圆端实体墩

59#

3.2*7.2

3.2*7.2

21.35

-5.415

15.935

圆端实体墩

60#

3.2*7.2

3.2*7.2

21.35

-5.695

15.655

圆端实体墩

61#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.35

-4.975

15.375

圆端实体墩

62#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.35

-5.255

15.095

圆端实体墩

63#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.35

-5.535

14.815

圆端实体墩

64#

3.2*7.2

3.2*7.2

20.85

-6.315

14.535

圆端实体墩

65#

3.0*6.0

3.0*6.0

22.85

-7.303

15.547

圆端实体墩

66#

3.0*6.0

3.0*6.0

22.85

-7.471

15.379

圆端实体墩

67#

3.0*6.0

3.0*6.0

22.85

-7.639

15.211

圆端实体墩

68#

3.0*6.0

3.0*6.0

22.35

-7.307

15.043

圆端实体墩

69#

3.0*6.0

3.0*6.0

22.35

-7.475

14.875

圆端实体墩

70#

3.0*6.0

3.0*6.0

22.35

-7.643

14.707

圆端实体墩

71#

3.0*6.0

3.0*6.0

22.35

-7.811

14.539

圆端实体墩

72#

3.0*6.0

3.0*6.0

22.35

-7.979

14.371

圆端实体墩

73#

3.0*6.0

3.0*6.0

21.85

-7.647

14.203

圆端实体墩

74#

3.0*6.0

3.0*6.0

21.35

-7.315

14.035

圆端实体墩

75#

3.0*6.0

3.0*6.0

18.35

-4.483

13.867

圆端实体墩

76#

3.0*6.0

3.0*6.0

17.35

-3.679

13.671

圆端实体墩

77#

3.0*6.0

3.0*6.0

12.85

0.213

13.063

圆端实体墩

78#

3.0*6.0

3.0*6.0

12.85

0.082

12.932

圆端实体墩

79#

3.0*6.0

3.0*6.0

12.85

0.416

13.266

圆端实体墩

80#

2.6*5.0

2.6*5.0

11.85

1.322

13.172

矩形实体墩

二、编制依据

1、国家颁布的有关工程建设方面的法律、法规；

2、已批准的监理规划；

3、《新建铁路温州市域铁路S1线一期工程第十四标段设计图》

4、建设单位下发的相关管理办法和文件；

5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

6、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；

7、《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）；

8、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；

9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；

10、安全生产许可条例（国务院令397号）；

11、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令493号）；

12、《中华人民共和国安全生产法》

13、承包单位审报并经批准的《灵昆特大桥墩身施工方案》SG14-DS-01

三、监理工作范围及重点

（一）、监理工作范围

本标段灵昆特大桥0~80#墩范围内的墩身施工，包括脚手架搭设、钢筋加工绑扎、钢筋的防腐涂层、模板拼装、混凝土浇筑、墩身施工质量的验收等。

其中0~41#墩墩身施工有南岸监理分部进行监管，42~80#墩墩身有北岸监理分部进行监管。

（二）、监理工作质量和安全控制重点

本标段墩身高8.7~20.1m之间，监理工作质量和安全控制重点如下：

1、施工脚手架搭设质量标准控制；

2、钢筋原材、加工、安装焊接质量控制；

3、模板吊装及安装连接质量控制；

4、预埋件、综合接地控制模板；

5、桥台顶帽、托盘、垫石标高控制；

6、墩身大体积混凝土施工控制，墩身混凝土二次浇筑的混凝土面凿毛；

7、钢板桩围堰日常安全巡查；

8、机械（模板）吊装作业安全措施控制

9、临边、水上作业的安全防护控制。

四、监理工作流程

（一）、监理工作流程

（二）、墩身施工工艺流程

五、监理工作控制要点

1、墩台身应在承台施工完工后尽快施工，缩短墩台与承台砼浇筑的时间间隔（一般控制在二十天左右）。

2、墩身百年水位以上1米至承台顶的钢筋应采取防腐措施，设计交底确定为环氧树脂涂层。

3、墩身分两次浇筑成型，第一次均浇筑到设计百年水位标高（设计百年水位为5.51米），第二次浇筑到墩顶，墩身浇筑完成后及时组织施工墩顶垫石。

混凝土浇筑要注意区分砼标号，0#台～17#墩百年水位以下采用C40混凝土浇筑，设计百年水位以上采用C35混凝土浇筑；18#墩～80#墩百年水位以下采用C50混凝土浇筑，百年水位以上采用C35混凝土浇筑；墩顶垫石均采用C50混凝土浇筑，混凝土浇筑宜采用泵送浇筑。

4、支座垫石与墩身应分开二次浇筑。

监理人员应在条件成立时方可同意浇筑垫石混凝土，重点是控制垫石高程、支座预留孔洞尺寸，高性能混凝土耐久性指标及原材料指标检查和验收、配合比报告中提及的各种参数、砂石料原产地也是控制关键点，必须与配合比所列料原地一致。

5、监理人员必须对施工单位承台顶施工缝处理情况进行检查，凿毛应见新鲜混凝土面且其位置与高程符合要求，凿除时承台砼达到以下强度（用人工凿除时，不小于2.5Mpa，机械凿除时，不小于10Mpa）。

①对墩台施工放样，应考虑桥墩台纵向中心线与桥缝中心线，尤其曲线桥梁的墩台，横向中心线要注意预偏心距及曲线外移偏距的综合影响，保证位置、标高正确。

②墩台身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。

并在基础顶面测定中线、水平，标出桥台底面位置。

6、钢筋加工及安装

钢筋接头应设置在承受压力较小处，并应分散布置。

“同一连接区段”内有接头受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：

焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受拉区不提大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；“同一连接区段”长度：

焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不少天500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。

凡接头中点位于该连接区段长度内的接头都属于同一连接区段。

接地钢筋电气连接（焊接）必须符合综合接地设计图纸要求。

沉降观测标等预埋件设置正确。

钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求。

当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下列规定。

7、墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。

模板宜采用大块钢模板。

墩台模板采用整体吊装时，其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定，并具有足够的整体性和刚度。

在浇混凝土前，所有的模板接缝应严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模内的积水和杂物应清理干净。

在浇混凝土以前模板所有的螺栓必须拧紧，必须采用双螺帽，一一进行检查，以免跑模、胀模。

①模板脚手架施工前要进行专项检查，要求铺设脚手板、设安全防护网。

②墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。

施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确（需及时确定桥梁支座型号）。

垫石顶面平整，高程符合设计要求。

③待准备工作完成后，监理人员应监督施工单位搭架安装钢筋。

在此过程中一定要注意骨架位置准确且稳固。

防止出现安装好钢筋后关模时才发现四周保护层不一致。

在验收钢筋检验批时，必须对接地钢筋及沉降观测等预埋件逐项检查。

④墩台身模板应使用组合钢模。

监理检查除了检查模板强度与刚度外，对螺栓也要进行检验。

还要检查大面平整度以期获得优良外观。

监理应监督施工单位按批准的施工组织设计执行。

注意模板连结件安装质量，缆风绳设置质量，防烂根及模板接缝处理措施是否到位。

在自检合格时进行检验批验收。

⑤墩台身施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。

墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。

8、墩台身混凝土浇筑前必须检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等，浇筑过程中也应随时抽检，并按要求抽取混凝土试件（同条件、标养试件）。

浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

浇筑混凝土要控制浇筑速度不宜过快，以免引起胀模。

9、墩台身施工过程中应按设计要求设置永久性沉降观测标，并在施工完成、架梁前和竣工验交前进行观测。

10、墩台模板允许偏差和检验方法

11、混凝土的拌制、运输、浇注、养生按已批准的施工组织设计严格执行。

监理监控要点：

①施工单位技术交底应按规定交到作业层。

现场技术人员自检合格。

②检查保防层设置是否符合要求，垫块数量至少4个/m2，严禁使用强度不合格垫块。

垫块应梅花形布置，安置牢固，且扎丝未伸入保护层。

③进入冬季施工条件，混凝土应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。

在炎热季节浇注混凝土时，模板和新浇的混凝土受阳光直射，宜安排在傍晚或夜间浇注。

④在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。

下料口设置合理。

⑤混凝土分层浇筑，分层厚度宜控制在30～45cm。

振捣时插入深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振捣时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

振捣棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止。

严禁任其自然流动只振四周做法。

混凝土浇筑为旁站项目，由监理工程师或由监理工程师安排监理员完成，并形成旁站记录。

12、在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护期应符合规范有关标准要求。

养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。

13、混凝土拆模要求施工单位报验。

以同条件养生试件抗压强度试验确定拆模时间：

拆模时混凝土强度不低于2.5MPa，不得野蛮操作损伤外观。

拆模后外观有质量缺陷时，经监理工程师同意后及时修饰，以保证颜色一致。

拆模后应立即全方位包裹，保证混凝土表面湿润以防表面裂纹。

14、桥台排水及防护：

①桥台顶面应做好防水层、保护层与排水坡度，平顺无凹坑。

②桥台采用预埋泄水管向台外排水；

③锥体护坡砌筑应自下而上分段进行，砌筑时放样拉线应拉紧，表面应平顺，反滤（垫）层规格、质量应符合设计要求，并应边做反滤（垫）层边砌筑，同时做好沉降缝和泄水孔。

15、混凝土墩台身的允许偏差

混凝土墩台身的允许偏差和检验方法

六、安全监理监控要点

序号

作业名称

监理监控要点

一

模板、脚手架作业

1、脚手架要设立在水平硬地面。

2、立柱稳定，包括支撑高度、立柱间水平支撑、纵横向剪刀撑间距、立杆间距（纵向、横向）等符合方案要求，立柱下加垫板扩大支撑面

3、底模安装后要检查验收

4、作业环境2米以上高处作业，施工人员要有可靠的立足点（铺设稳固的脚手板），防护设施完善。

二

施工用电

1、临时用电现场布置应按施组中用电平面图进行；

2、高压线防护架按方案搭设；

3、支线架设高度应确保电缆线高度大于2.5米、架空线高大于度4米；

4、现场照明架设高度大于2.4米；危险场所应使用安全电压；

5、电箱应统一编号、放置高度下口高于60cm；

6、动力开关电箱应做到一机、一闸、一漏、一箱；

7、用电设备、机械设备是否有可靠的接地装置；

8、变配电装置符合规范要求；供电采用三相五线制；配电室设示警牌、灭火机、绝缘毯、绝缘手套等。

三

“三宝”“四口”防护

1、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽；

2、进入栈桥一定要正确穿戴救生衣；

3、2米以上高处作业必须系安全带；

4、预留洞口、坑井设置可靠的防护措施；

5、临边必须设置可靠的防护栏杆。

四

起重吊装施工

1、大型（100吨以上）吊装设备装拆需编制专项方案

2、操作人员必须持证上岗

3、作业时必须有专职司索指挥人员

4、汽车吊在不平整、松软场地作业时需垫枕木、承压板

五

施工机具

5、在恶劣气候大风、大雾、雷雨时应停止起重吊装作业

㈤小型施工机具监理监控要点

1、搅拌机与砂浆机必须设置专用开关电箱，搭设操作防护棚，挂设安全操作规程牌，验收合格牌；

2、木工平刨机、电锯应搭设防护棚，设置专用开关电箱安全装置齐全，挂设安全操作规程牌，验收合格牌。

3、电焊机应配置专用开关电箱、二次侧空载降压装置，一次侧电源线不超5米，外壳有可靠接地、进出线侧设防护罩