直线加速器 咖玛刀 模板支撑方案墙木模板解析.docx
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直线加速器咖玛刀模板支撑方案墙木模板解析
第一五五中心医院医疗综合大楼工程
直线加速器、咖玛刀、后装机
模板支撑体系专项施工方案
编制:
审核:
批准:
河北建设集团有限公司
2013年月日
1、工程概况———————————————————————3
2、编制依据———————————————————————3
3、材料及设备计划————————————————————3
4、施工工艺———————————————————————5
5、材料要求——————————————————————8
6、模板安装及拆除————————————————————10
7、工期保证措施—————————————————————13
8、质量保证措施—————————————————————14
9、成品保护措施—————————————————————17
10、安全与文明施工措施—————————————————18
附件1:
墙模板(非组合式钢模板)计算书———————————22
附件2:
板模板(碗扣式)计算书——————————————27
一、工程概况
直线加速器房位于地下室内1-H轴~1-P轴交1-1轴~1-3轴范围,该范围地下室层高7600mm(净高4600mm)。
因需具有一定防辐射要求,设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构,墙厚分别为:
600mm、1300mm、1800mm、2500mm,顶板厚度为:
1200mm、2950mm。
直线加速器房顶板厚度1200mm、2950mm,每平方米自重达到30KN/m2、73.75KN/m2,根据建质(2009)87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,施工总荷载超出15KN/m2,模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。
模板支撑系统的设计、施工需重点控制,确保安全。
二、编制依据
1、第155中心医院医疗综合大楼工程施工组织设计。
2、机械工业第六设计研究院有限公司设计的本工程的施工图纸及相关的记录、设计变更洽商。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166—2008)
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质(2009)87号文)
8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质(2009)254号文)
9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。
三、材料及设备计划
材料及设备计划表表1
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×3
米
6000
采购
2
扣件综合
十字扣、转扣、
个
1000
采购
3
碗扣钢管
LG-120
根
1800
采购
LG-180
根
900
采购
HG-60
根
4500
采购
4
槽钢
10号
米
6000
采购
5
工字钢
10号
米
600
采购
6
覆膜胶合板
1800mm×900mm×18mm
平方米
1500
采购
8
顶托
承载力30KN
个
900
采购
9
钢垫板
100×100×20
个
3500
采购
10
木方
50×100
米
500
采购
100×100
米
2000
采购
11
穿墙螺栓
Φ18
根
500
采购
12
钢筋
Φ18
米
5000
采购
13
丝杆
600/800/1300/2500
根
8000
采购
14
塑料薄膜
平方米
500
采购(保温养护)
15
塑料布
平方米
2000
16
棉毡
20mm厚
平方米
2500
17
塔机
QT5610
台
2
18
布料机
台
2
19
柴油发电机
250KW
台
2
备用应急
四、施工工艺
1、墙体模板
(1)墙体模板采用1800mm×900mm×18mm厚覆面木胶合板模板。
墙体加固采用Φ18对拉螺栓间距@400mm×400mm,小梁竖向布置,采用100*100木方@200mm,主梁采用10号槽钢,2根合并一根@400。
外用100*100*10的钢板,打眼传丝杆双螺母加固。
丝杆间距纵向300mm,横向400mm。
(2)墙顶至板顶2950mm和1200mm范围内采用对拉螺栓与Φ18的钢筋搭接焊接。
(3)墙体模板安装时,在模板根部设置Φ25的钢筋作为地锚间距500mm。
钢筋长300mm,植入筏板150mm,外露150mm。
距模板45mm。
采用50*100的木方对模板根部进行勒紧处理。
(4)考虑到墙体混凝土浇筑完成后需进行保温,墙体模板两侧满挂50mm厚阻燃聚苯板。
(5)对于墙体内侧部分需加设130mm厚或160mm厚的钢板(具体位置详见图纸),加设预埋件(预埋件形式、间距待联系钢板生产厂家后确定)。
(6)参见图示一(下图)
2、顶板模板
顶板模板采用1800mm×900mm×18mm厚覆膜胶合板,由于板底保温要求,板模采用双层覆膜胶合板,中间夹一层塑料布,兼起保温养护作用。
覆膜胶合板下铺100mm×100mm木方间距@200、10号工字钢间距@600。
图4-2楼板模板示意图
3、顶板模板支撑系统
(1)、顶板支撑系统采用碗扣脚手架,立杆采用LG-120型、LG-180型,每隔60cm设一副碗扣接头,横杆采用HG-60型。
顶板立杆间距600mm×600mm,横杆步距1200mm,立杆顶设可调托座,托梁采用10号工字钢,小梁100mm×100mm木方。
(2)、立杆底部采用10mm钢垫板,在钢板中部焊φ25的钢筋150长形成底座,立杆套于钢筋上,底座详图4-3。
图4-3
(3)、沿架体外围采用Φ48×3.0钢管设置竖向连续剪刀撑,并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于10米,灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑,剪刀撑与碗扣架体采用扣件连接。
(4)、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧,在墙体混凝土先浇筑的情况下,可有效提高支撑系统的整体稳定性。
五、材料要求
1、钢管、扣件
(1)钢管:
符合现行轨迹标准《直缝结构钢》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求,并应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管规格采用φ48×3.0。
钢管上严禁打孔。
(2)钢管扣件:
应采用可锻铸铁制作的扣件,钢铸件应符合现行国架标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
扣件在使用前应由专人进行质量检查,有脆裂、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
2、碗扣钢管及配件
(1)采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。
并经600~650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
(2)、立杆连接外套管壁厚不得小于3.0+0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
(3)、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
(4)、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
(5)、在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
(6)、构配件外观质量要求:
1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
2)铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
4)各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6)主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3、焊接材料
符合《碳钢焊条》GBT5117的规定。
4、胶合板板材
采用18mm厚覆膜胶合板板材。
(1)板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护要求。
(4)木胶合板厚度18mm,技术性能应符合:
1)不浸泡、不蒸煮:
剪切强度1.4~1.8N/mm2;
2)室温水浸泡:
剪切强度1.2~1.8N/mm2;
3)沸水煮24h:
剪切强度1.4~1.8N/mm2;
4)含水率:
5~13%;
5)密度:
450~880Kg/m3;
6)弹性模量:
4.5×103~11.5×103N/mm2。
5、木方
(1)木楞采用100×100木方。
木枋断面尺寸必须满足。
(2)木方的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
其含水率不应大于25%,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
六、模板安装及拆除
〈墙模板系统〉:
1、墙体模板安装控制要点
(1)、墙体模板安装顺序:
1)弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。
2)墙筋绑扎完毕,水电的盒、预埋件安完,办完隐检手续。
3)为防止模板下口跑浆,抹砂浆找平层,但找平层不能伸入线内。
4)安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内模→安外墙外模→预检
(2)、模板安装技术要点:
1)保证模板位置准确、垂直、平整,角模与平模顺直。
2)模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。
3)吊运时应防止碰撞,堆放合理(75°~80°),就位平稳、准确,不得碰砸楼板及其它已施工部位,不得兜挂钢筋、架子等。
4)在安装模板前,墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝,同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条,海绵条应距模板内侧3mm,避免压入砼中。
5)将一侧墙模板按控制线安装就位,穿入穿墙螺栓,上好背楞并将模板临时予以支撑固定,防止倾倒,然后按控制线安装另一侧模板(注意将螺栓眼对正,保证螺栓垂直墙模),上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。
6)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定,无误后将模板斜撑支设到位。
7)再次检查模板垂直度、位置是否正确,拼缝及下口是否严密。
办完预检手续。
8)应注意的质量问题:
a.墙身超厚:
由于墙身放线时误差偏大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有上齐拧紧。
b.墙体表面粘连:
模板清理不好,涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。
c.模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
d.墙模入墙过深:
支模时纵横向墙模搭接不平。
加强自检,及时修理。
e.严格控制模板上口标高。
2、顶板模板的安装顺序及技术要点
(1)、顶板模板安装顺序:
搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板上下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
(2)、模板安装技术要点:
1)所有100×100小龙骨上下刨光高度尺寸一致。
2)板面边齐墙模内口,板与板间拼接紧密。
3)板顶标高应严格控制,两块多层板的高低差不大于1mm。
支模前按混凝土墙50cm线引测弹出板底标高线和模板厚度线,
〈顶板支撑系统搭设〉:
1、工艺流程
碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设,搭设顺序为:
测量放线→安放立杆底座(并固定)→树立杆→安装底层(第一层)横杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→直到达到设计高度→安装顶杆→安装顶撑→安装剪刀撑。
2、测量放线
根据支撑架平面布置图在浇筑完成的筏板面弹出立杆定位点,按定位点放置钢垫板,需注意的是在筏板浇筑时严格控制碗扣架体范围的找平(按标高、平整度小于5mm控制)。
3、树立杆、安放扫地杆
根据脚手架立杆的设计位置放线后,即可安放立杆垫座,并树立杆。
脚手架底层的立杆应选用1.2米和1.8米两种不同长度的立杆互相交错参差布置,使立杆的上端不在同一平面内,接头错开,到架子顶部时再分别采用1.2米和8米两种长度的立杆接长。
在树立杆时,应及时设置扫地杆,将所树立杆连成一整体,以保证架子整体的稳定。
4、安装底层横杆
将横杆接头插入立杆的下碗扣内,然后将上碗扣沿限位销扣下,并顺时针旋转,靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧,将横杆与立杆牢固的连在一起,形成框架结构。
碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键,因此要严格控制搭设质量,当组装完第一步横杆后,应进行检查。
5、接立杆
立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。
立杆插入后,使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐,插入立杆连接销锁定即可。
6、重复以上操作至架体顶部,立杆顶部安放可调托座并按支模高度调平,可调托座伸出立杆顶的长度不大于200mm。
7、安装剪刀撑
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45-60°,且应支设在主立杆处。
由于架体高度不大,剪刀撑钢管使用定尺钢管
〈支撑系统搭设的验收要求〉:
1、立杆垂直度偏差:
纵横向偏差不大于H/400,且不大于60mm。
2、水平杆水平偏差:
纵横向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm。
3、立杆上碗扣应可靠锁紧。
4、立杆上下端的紧固:
立杆下段必须与垫板顶紧,不得出现缝隙,上端采用顶托与梁板底模抵紧,保证顶托与底模的接触面为面接触,不得出现点接触的情况。
5、支模架的各项构造要求必须严格按照本方案,不得随意进行调整。
6、架体搭设完成,应由监理、技术负责人、方案编制人、安全工程师、模板工长进行检查验收,合格后方可使用。
〈模板拆除〉:
1、拆模时间按大体积混凝土要求,在混凝土内部温度与大气温度持续3天不超过25。
C时方可拆除。
顶板拆模还需满足混凝土强度达到100%的要求,具体操作时,现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
2、拆模应从直线加速器室门口向内逐步进行。
3、拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固,若不符合安全要求应加固处理。
4、模板拆除顺序遵循:
“先支后拆、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分模板,自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。
”
5、当拆除梁下的立杆时,应先从跨中开始对称地分别向两端拆除,拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
6、支撑架的水平横杆超过2层时,应先拆除2层以上的拉杆,当拆除最后一道水平拉杆时,应和立杆同时拆除。
7、模板拆除由同一个作业班组人员施工,由于支模时已考虑到拆模的安全与方便,且拆模时其班组人员熟知情况,易找到关键点、位,对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。
8、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,以防砼外观及内部受损,严禁拆下的模板自由坠落于地面。
9、拆模时模板下方不得留人。
10、拆模前应办理拆模申请表,按要求由项目技术负责人、监理工程师签字确认后方可拆模。
七、工期保证措施
模板工程为结构施工的重点,模板施工工序为结构施工的关键工序,模板流水的施工工期直接影响着结构工程的工期,所以必须充分考虑各种缩短模板施工时间的可能性,以达到投入、工效和质量的最优化。
1、充分考虑模板操作的简便性,满足质量要求,缩短模板施工工期。
2、通过提前安排和预控手段,合理投入施工资源(人力、物力),在冬季施工以前完成工程的最大量,减少后期施工压力。
3、根据模板的施工周期合理投入资源,通过加快钢筋绑扎速度和减少混凝土硬化时间等手段,使模板的利用率达到最优;
4、通过生产会和每日的生产碰头会,分析影响工期的关键因素,并及时作出安排。
八、技术质量保证措施
(一)材料质量标准
①、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》)GB700-88)的要求。
②、覆膜多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》)ZBB70006-88要求。
③、木方必须符合质量标准要求。
(二)质量验收标准
1、模板制作:
严格按照要求加工模板,不可随意篡改,如有变动,需经总包木工工长同意。
为确保模板不漏浆,相临板缝采用硬拼缝,模板拼缝面采用平刨刨平,以减小拼缝。
模板背楞木枋,与模板接触面均需刨光。
模板拼缝处,缝隙不得大于1mm,相邻板面高低差不得大于1mm。
2、模板安装:
(1)、主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)、一般项目
a.钢尺检查,模板安装应满足下列要求:
①、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内
不应有积水;
②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结
构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
b.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、
裂缝、起砂或起鼓。
c.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计要求无具体要求时,起拱高度宜为1/1000—3/1000。
d.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差
应符合下列表规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
e.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、模板拆除:
(1)主控项目
a.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定:
b.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
(2)一般项目
a.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(三)质量控制
①、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸,目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
②、所有模板下口及模板与模板接缝处,尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固,必须严密不漏浆。
③、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
④、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
⑤、砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
⑥、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
⑦、大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
⑧、对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4m时,起拱高度宜为全长跨度的1‰-3‰。
⑨、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
⑩、做好土建与水暖电的配合工作,防止出现事后剔凿现象。
九、成品保护措施
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。
模板平放并用木枋支垫,保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形;模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位,不得兜挂钢筋。
3、除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼和模板受到损伤。
4、项目严格规定,拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。
起吊模板时,信号工必须到场指挥。
满堂架立杆下端垫木枋,利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。
5、振捣混凝土时,不得用振捣棒触动板面。
绑扎、焊接钢筋时,不得砸坏或烧坏胶合板。
6、拆下的模板应及时清理灰浆。
难以清除时,可采用模板除垢剂清除,不准敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。
模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖。
模板板底应设垫木,使空气流通,防止受潮。
7、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。
十、安全与文明施工措施
1、模板安全施工要求
(1)模板工程作业高度在2m及2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有安全可靠的操作架子,4m以上或二层及二层以上周围应围设安全网和防护栏杆。
(2)临街及交通要道地区应设警示牌,避免伤及行人,操作人员上下通行,必须通过马道等设施,不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板面上行走。
(3)高处作业架子上、平台上一般不宜堆放材料,必须短时间堆放时,一定要码放平整,不能堆的过高,必须控制在架子或平台允许荷载范围内,高处支模工人所用工具不用时要放在工具箱内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
(4)木模板及易燃保温材料要远离火源堆放,冬季采用聚苯保温材料对模板进行保温时,应有可靠的防火措施。
2、模板制作、安装安全施工
(1)模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)模板及支撑体系在安装过程中,必须设置临时固定措施,严防颠覆。
安装柱子模板时,不得将其在支柱钢筋上代替临时支撑。
(3)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(4)支设4m以上的模板和梁板时,应搭设施工脚手架,不足4m的可使用马凳操作,不准站在模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(5)用钢管和扣件搭设双排立柱支架时,扣件应拧紧,且应检查扣件螺栓的扭力距是否符合要求。
不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
3、模板拆除安全施工
(1)混凝土拆模时混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
现浇混凝土结构模板及其支架拆除时,混凝土强度应符合“底模强度拆除要求”。
(2)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未
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