挖孔桩桩基作业指导书.docx
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挖孔桩桩基作业指导书
新建铁路兰州至重庆线兰州枢纽货车北环线及
兰州北编组站等工程LY-LZSN-1标段
挖孔桩桩桩基作业指导书
编制:
复核:
签发:
中铁二十局集团有限公司
兰州枢纽项目经理部第一综合队
二00九年八月二十日
一、编制目的
我队辖区内部分桥址位于黄河高阶地上,岩层以砂质黄土和风化软质花岗岩为主,地下水较少,适宜于挖孔施工。
为规范施工,确保工程质量目标、进度目标、安全目标的实现,特编制本作业指导书。
本指导书适合于本队范围内所有挖孔桩桩基施工施工。
二、施工方法及工艺
㈠挖孔施工
⒈施工放样
依据设计,计算出每个墩台的桩中心坐标,再按导线控制网,直接放样各桩中心位置,并放出护桩。
护桩需用砼包裹,深度不小于30cm,且位置合适,不受扰动。
待第一节护壁完成后及时桩位中心“十”字线引至护壁顶。
在已夯平的桩位处,按设计桩径半径加上护壁厚度画圆,此圆即为挖孔桩开挖轮廓。
⒉第一节开挖
第一节开挖时不能超过1m深,开挖完成后,检查挖孔的上、下中心是否与桩心设计位置重合,否则需修整。
⒊安装护壁模板
护壁模板采用木模,每节模板(长1m)分为四片,模板上口小,下口大(上口圆形半径不小于设计桩半径R)。
模板定位后检查桩中心是否与模板的上、下中心重合,否则重新调整,重新检查,待合格后,加固模板,准备浇筑护壁砼。
⒋护壁砼浇筑
护壁砼标号同桩基一致。
浇筑时应对称、分层浇灌(每层厚度不大于20cm),防止模板移位,同时人工用钢筋对称捣固。
护壁砼应捣固密实,防止漏捣,待砼不再下沉时续浇筑剩余砼,并捣固密实。
⒌当第一节护壁砼浇灌完成后,即可转入第二节施工,护壁砼浇灌满4小时后才能进行下一节开挖。
⒍挖孔桩每挖进一环(1m)均需进行桩心投影检查,每挖进5m检查垂直度、桩径一次。
⒎挖孔桩在施工过程中应随注意地层变化,认真对照设计地质资料,并作好详细记录,填好挖孔桩资料。
若地层不相符,应立即上报监理、业主,等待处理。
尤其是挖至设计桩底标高时,更应引起足够重视。
若桩底地质相符则可进行桩底整平,清除浮渣。
⒏挖孔桩成孔后应认真复查一次桩的半径,孔的倾斜度,桩底标高等各项指标,确保达到设计和验标要求。
⒐挖孔检查合格后,应立即进行钢筋笼安装。
。
㈡钢筋笼制做及安装
钢筋笼在加工场集中制做、焊接,现场分节绑扎成型。
钢筋笼制作必须顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,同一截面(35d范围内)钢筋接头不大于50%。
并按图纸要求设置加强箍筋及钢筋笼导向钢筋,以保证钢筋笼刚度及钢筋保护层厚度。
钢筋焊接可采用单面或双面搭接焊,焊缝长度单面焊时不得小于10d,双面焊时不得小于5d,尽量采用双面搭接焊。
焊缝应饱满,无夹渣、砂眼。
终孔检查完毕后,及时将钢筋笼吊入孔中,钢筋笼连接采用单面搭接焊,焊缝长度不得小于10倍的钢筋直径。
钢筋笼上端焊拉钩和横撑,固定于孔口,保证钢筋笼位置及混凝土灌注时钢筋笼不上浮及下落。
㈢砼浇注
钢筋笼安装完成后立即进行混凝土浇注,进行施工时,应安装串筒,且串筒底面离砼面不大于2米,每浇注30厘米必须用插入式振捣器振捣。
对孔内无水的桩基,砼浇注完毕后应急时覆盖并洒水养生。
㈣工艺流程见挖孔桩施工工艺流程图
见附图
㈤施工注意事项
1.挖孔桩施工人员应具备施工过同类型桩基的经验,人员年轻,身体健康的人方可下井施工。
⒉工队具有足够的施工设备,合理的劳动力安排,能够保证按期完成任务。
⒉挖桩机架为电动机架,机架底部尺寸不得超过300cmx250cm,机架结构设置合理,符合安全要求。
⒋机架单机单箱(配电箱),并设置自动限位开关。
⒌施工时按一机两孔两人一组配置。
⒍施工前准备足够的护壁模板。
(每孔不少于4m长护壁模板)
⒎施工时每孔中的半月防护板不少于2块。
⒏井口防护网高度不小于50cm。
孔内通风采用空压机通风,每个工作孔按3m3/h空气来配置空压机。
⒐挖孔桩施工配备专门的爆破工班,工班中有爆破证的人员不少于10人,风枪不少于13把,能同时进行10个孔的爆破施工。
⒒挖孔桩中爆破采用延时毫秒雷管,电雷管起爆。
⒓炸药库设两名专职看管人员,24小时值班。
⒔爆炸物随用随取,剩余雷管、炸药及时送至炸药库,不得现场存放。
⒕炸药库发放爆炸物时2名库管人员同时在场,一个发放,一个复核,领用人签收,做好登记。
⒖爆炸物设两名专职领取人员,严禁频繁换人。
⒗炸药库要做好防火、防盗等工作,发放爆炸物时严禁吸烟、明火。
⒘专职安全员2名,佩戴醒目标志,负责检查现场施工的机具、人员是否按规程操作。
⒑爆破时井口需覆盖铁板,其上压重30x20kg=600kg的袋装砂土,铁板与井口需留20cm高的空隙。
⒙施工现场设置安全标示警示牌,并把施工现场围护起来,严禁非施工人员进入施工现场,夜间设置足够的红色警示灯。
⒚爆破时该墩位处其它井内人员撤离现场距离不小于30m,两值班员吹哨鸣笛确认现场无人时才能爆破。
㈥桩基施工允许偏差
⒈桩位允许偏差:
≤50mm
⒉空的倾斜度:
人工挖孔≤0.5%
⒊受力钢筋加工后长度:
±10mm
⒋箍筋内净尺寸±5mm
⒌主筋间距间距:
±0.5d
⒍加强钢筋间距:
±20mm
⒎箍筋、螺旋筋间距:
±20mm
⒏砼强度:
不小于设计值
三、施工进度要求
由于本标段施工工期要求较高,为保证按时完工特要求钻孔桩施工每根不得超过以下指标要求。
人工挖孔桩施工进度指标表
分项工程
机架定位
护壁施工
挖孔施工
吊放
钢筋笼
清孔
安装串筒
浇注砼
合计
单桩作
业时间(h)
2
60
120
2
2
2
6
194
人工挖孔合成桩能力为8.1天/1根
四、劳动力计划
为保证按时完成工期,单个墩位钻孔桩施工需配备以下人员:
人员配备表
工种
数量
工种
数量
领工员
1
焊工
2
安全员
1
爆破工
1
机架操作员
3
钢筋工
4
测量工
1
普工
8
维修工
1
混凝土工
4
合计
26
五、机械设备
单个墩位钻孔桩施工需配备以下设备:
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
机架
套
3
电机提升重量1.5吨
2
护壁钢模板
套
3
每环1m,每环由两块组成
3
半圆防护板
套
3
4
风镐
把
6
风镐头数根,风管足够
5
水泵
台
3
60m扬程
6
铁锹
把
10
7
吊桶
只
6
单桶容积不小于0.3m3
8
压缩空气
台
3
六、质量、安全措施及冬季、雨季施工保证措施
㈠质量保证措施
1、建立以项目总工为组长的三级质量保证体系。
项目部成立了以安质部为主,以项目总工为组长的质量检查小组,施工队技术科成立了质检员工班,每个施工工班设专职质量检查员一名。
2、对施工人员进行岗前培训,提高其操作技能。
3、认真编写详细技术交底,并现场讲解,使施工人员掌握施工标准,明白误差允许范围,自觉地按要求施工。
4、健全了奖罚制度。
对在施工中连续三次报检不能达到施工标准的人员降低工资一档,并调离该工序施工。
若想再次上岗须经考核合格,并在其后10天内不再出现报检不合格的事发生。
对连续20次报检一次检查合格者,增加一档工资。
该措施有效地防止了不合格品的发生。
5、规范了报检程序:
质量检查员 质检员安质科
专业监理工程师。
每级检查人员对所检查的项目签发书面报告,并做好登记。
当月工费结算时工班需提供工序检查签收单,单中应有四人签字,少一人签字者,则当月该工序(产品)工费全部扣除。
该办法的实施,提高了工人的自觉性,保证了每道工序都在质检人员的控制之下,确保了每道工序都合格,为建造优质工程奠定了基础。
6、对于技术难度大、要求高的工序,质量检查员与施工人员一起操作,现场培训,手把手的教,使施工人员尽快掌握操作技巧,有效的防止不合格品的产生。
㈡安全保证措施
1、针对此项目的特殊情况,项目部各科室均制定了相应的操作规程和安全标准,全力齐抓共管防止不安全事故发生。
2、挖孔桩施工危险大,为此队级安全员每个桥墩位常驻2名全天24小时值班。
随时检查机具、设备、电力线路、人工操作情况,并进行登记,对违章操作及时纠正,并提出警告。
连续两次(在一个星期内)违章,清除出挖孔桩施工现场,不得再次参与桩基施工。
3、提高施工人员工资待遇,加大奖罚力度,使之珍惜参加桩基施工的机会,自觉地按要求操作。
4、加强后勤服务保障工作,为施工人员创造尽可能好的施工条件,想其所想,使其没有安全之忧。
㈢雨季施工安排
⒈积极与当地水利、气象部门取得联系,了解历年来的水文、气象资料,提前做好技术准备方案,落实技术措施。
⒉施工过程中,及时与气象部门沟通,收听天气预报,掌握施工期间的气象动态。
⒊砼施工尽量避免雨天进行。
特殊情况在雨天施工时,用蓬布等材料及时覆盖,避免雨水对砼质量的影响,同时对砼施工配合比例适当的调整。
⒋机械设备和水泥、钢材、等建筑材料的存放选择适宜的场地,并做好防雨工作,防止受潮生锈。
⒌搞好施工范围内河道的疏通工作,以防河道堵塞,排洪不畅。
⒍设立专人负责临时道路的维修和养护,保证雨季交通畅通,保障雨季材料正常供应。
⒎要发扬突击施工和加班加点精神,在雨前要突击完成,好天气要加班加点,做好晴雨天的工作调节。
㈣冬季施工安排
本合工程极端最低气温-21.7℃,极端最高气温39.8℃,年平均气温9.5℃,为此我们将采取以下措施:
1.及时收听当地天气预报,提前做好准备,落实好防备措施。
2.冬季施工的工程,预先做好冬季施工的各项准备工作,对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。
⒊及时调整施工工序。
⒋汽车、吊车等机械设备做好防冻措施,尤其是夜间,防止气温下降造成损坏,要加好防冻液,机械停止作业时必须放掉水箱的水。
搅拌机、抽水泵等设备内的水必须排泄。
七、相关记录
⒈作好钻孔桩施工记录,若有地质状况与设计不符要及时上报。
⒉作好钢筋检测记录,严格按规范进行施工操作。
⒊作好水下混凝土灌注记录,灌注混凝土时必须有技术人员旁站,并按规范要求指挥导管拆卸。
挖孔桩工艺流程
浇筑桩身砼
吊放钢筋笼
挖至孔底后检查深度、中心偏位、垂直度
依上次工序循环施工
浇筑第二节护壁砼
支第二节模板
清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径中心
第二节桩身挖孔
安装排水通风
照明设施
安装吊斗
支模浇注第一节砼护壁
在护壁顶上测孔口标高
检查中心桩位
安装垂直运输
挖第一节桩孔
安装活动井盖
放线定桩位
平整场地
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- 桩桩 作业 指导书