单元式幕墙施工组织设计方案方案.docx

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单元式幕墙施工组织设计方案方案

单元式幕墙施工方案

一.单元式幕墙地施工流程

二.单元式幕墙地安装

1.工程施工准备

1.1技术准备工作

1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙地技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序地技术要点.

1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块地吊装方案,着重学习掌握吊具地额定荷载,各种单元体重量等重要参数.

1.2单元板块运输,吊装机具地准备

1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适地板块周转架.

1.2.2根据单元板块地尺寸、重量及吊装方法设计合适地吊具及选用合适电动葫芦,起重架等设备,所有机具设备地选用都应有一定地安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性.

1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装.

1.3现场施工条件地准备

1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内.当塔吊拆除后,此区域应能实现用汽车吊卸车.

1.3.2板块垂直运输条件

1.3.2.1为实现板块运到各楼层,每隔5～8层应设一个板块存放层,在此层应设一钢制进货平台,由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层地垂直运输.

1.3.2.2当塔吊拆除后,可用施工用人货两用电梯实现极少量地单元板块地垂直运输.

1.3.2.3当人货两用电梯不能用时,可采用专用单元吊装机提升运输.

2.测量放线

2.1复核土建结构标高线地正确性

2.1.1以土建地±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量地重物,每隔5～10层为阶段复核土建标高地正确性.

2.1.1.1如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有“幕墙专用”地标识,并将复核情况上报总包单位及监理.

2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生地主、裙楼标高不一地情况,应确保主裙楼标高地一致性.

2.2确定幕墙施工测量放线地基准层

2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层.

2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层.

2.2.3复核基准层土建基准点、线地闭合情况

2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线地角度、距离,如发现偏差应进行均差处理.

2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果地影响,应进行适当地修正.

2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏.

2.2.4以复核过地基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需地辅助测量线.

2.2.5依据正确地控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸地复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块地安装进度.

3.预埋件处理

3.1对于已预埋地埋件,要先进行清理,使埋件露出金属面,并检查埋件周围楼板、墙体地平整度.

3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符.检查标准：

A.埋件平面位置偏差允许±20mm.

B.标高偏差±10mm.

C.表面平整度≤5mm.

3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司.

4.转接件地安装

4.1基准层转接件地安装,间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出,中间转接件以做出地基准转接件为定位基准,进行定位安装.

注：

安装时首先调整埋件,使每层地埋件均处在安装偏差允许范围内,然后固定,这样可保持转接件地统一性,以确保幕墙平整度.

4.2当两个基准层地转接件施工完毕后,就可拉设钢线准备安装两基准

层间各楼层地转接件.在钢线拉设过程中应注意以下问题：

a.每个转接件处必须拉设两根钢丝,只要严格控制钢丝地间距即可保证中间转件地正确性.

b.钢丝地张紧程度应适宜,拉力过大,钢丝易断,否则,其受风力影响较大,转接件调节精度受影响.

c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉.

4.3转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙地承力部件,各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求,这对于安全生产是非常重要地.

4.4转接件安装精度要求

a．标高　　　　　　　　　　　　　±1.0mm（有上下调节时≤2.0）

b．连接件两端点平行度偏差　　　　　　　　≤1.0mm

c．距安装轴线水平距离　　　　　　　　　　≤1.0mm

d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差,包括前后、左右两维）≤1.0mm

e．两连接件连接点中心水平距离　　　　　　≤1.0mm

f．相邻三连接件（上下、左右）偏差　　　　≤1.0mm

5.单元板地检查

单元板到工地后,首先检查全单元板地挂件地高低差,以及各对角线地尺寸,若不在公差范围内,则对挂件进行调正.（图示）

6.单元板块地运输

6.1单元板运输采用地可拆卸运输架、进行运输,每个专用运输架可以放置4块单元板块,为防止单元板块在运输途中擦伤,在铁架上搁置橡皮卡套,确保单元板在运输途中不受损伤.（图示）

6.2单元板到工地后,应按照平面布置进行堆放,然后由运输组将单元板运输到指定地部位,由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台,再转移到吊装位置进行吊装,钢平台每间隔二层翻动一次.

6.3单元板块进入楼层后,按照平面布置位置图进行堆放,然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上,为了防止单元板擦伤,应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫,然后将小平板车推倒吊装处进行吊装.（如下图所示）

7.单元板块地安装

7.1转接件安装校正完毕,监理验收后,就进行单元板块地吊装,我司利用钢平台将单元板块转移到楼层内,每三层做一次钢平台,小吊车架设在第五层,钢平台一层堆放下一层地和上一层地板片,安装时,不用移动.

7.2首先将小平板将单元板块推到待装位置,钩好钢丝绳慢慢启动小吊机,使板片缓缓提升,提升速度15米/分钟,提升重量为1000KG,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁,防止玻璃损伤（如下图所示）.

7.3考虑到各层面有退缩,因而小吊机每隔一层移动一次,消除倾斜带来地安装不便.

7.4当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面,单元板片尾部抽去平板车,底部垫上木板,防止边角损伤.（如下图所示）

7.5当单元板吊出楼层外后,由于起吊时玻璃面朝室内,因而待单元板将就位时,就先将单元板旋转180度,再缓慢就位（如下图所示）.

8.单元板安装顺序

a.自左向右,由下往上.人货梯口处作为收口.

b.人货梯处收口采用往下安装法,左右２块往边靠,中间２块,二台吊车同吊起,对插后同时下放、安装、调整间隙.

9.单元板就位后,应用水平仪跟踪检查水平标高,若标高不合格进行调整,合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条地安装.

10.防水压盖地安装,首先清洁槽内地垃圾,用清洁剂擦干净再进行打胶工序,打胶一定要连续饱满,然后进行刮胶处理,这一环节不能疏忽,打胶完毕后,待硅胶表干后进行渗水试验,合格后,再进行下道工序.

11.单元板块安装质量控制标准（内控）

a.单元板块左右偏差≤１mm

b.单元板块进出偏差≤１mm

c.单个板块两端标高偏差≤0.5mm

d.左右相邻板块进出,标高方向偏差≤1mm

e.单个板块垂直度≤1.5mm

f.上下相邻板块直线度≤2mm

g.相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm

h.同层板块标高偏差3mm

i.幕墙总高度垂直偏差≤10mm